本公開涉及帶式焙燒機(jī)球團(tuán)焙燒，尤其涉及一種全能量回收帶式焙燒機(jī)工藝風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、帶式焙燒機(jī)球團(tuán)技術(shù)在快速發(fā)展，相比燒結(jié)、鏈-回-環(huán)、豎爐鐵礦造塊技術(shù)，在節(jié)能、降耗、提質(zhì)方面優(yōu)勢(shì)明顯。隨著技術(shù)發(fā)展革新，冶金領(lǐng)域要求越來越嚴(yán)格。對(duì)于帶式焙燒機(jī)球團(tuán)技術(shù)工藝風(fēng)煙氣余熱的利用，進(jìn)一步降低燃耗、減少碳排、提高球團(tuán)礦品質(zhì)、更好的利用低熱值煤氣成為亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

2、為此，本公開提供了一種全能量回收帶式焙燒機(jī)工藝風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，包括帶式焙燒爐本體，所述帶式焙燒爐本體包括順序布設(shè)的鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、第一預(yù)熱段、第二預(yù)熱段、焙燒段、均熱段、第一冷卻段、第二冷卻段和第三冷卻段，其中，

3、所述鼓風(fēng)干燥段通過第一工藝風(fēng)管路與所述第二冷卻段連通，所述第一工藝風(fēng)管路上設(shè)置有換熱器和第一冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述第一冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)用于將經(jīng)所述換熱器換熱后的工藝風(fēng)輸入所述第二冷卻段；

4、所述焙燒段和所述均熱段連通于第二工藝風(fēng)管路，所述第二工藝風(fēng)管路部分經(jīng)過所述換熱器，且所述第二工藝風(fēng)管路上設(shè)置有回?zé)犸L(fēng)機(jī)，所述回?zé)犸L(fēng)機(jī)用于施加工藝風(fēng)從所述第二工藝管路進(jìn)口側(cè)向出口側(cè)流動(dòng)的作用力，所述第二工藝風(fēng)管路在所述換熱器出口端的一側(cè)設(shè)置有第一分支管路和第二分支管路；

5、所述第一分路管路一端連通于所述第二工藝風(fēng)管路，相對(duì)的另一端連通于所述第一冷卻段，且所述第一分支管路上設(shè)置有第二冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述第二冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)用于施加所述第二工藝管路經(jīng)換熱的工藝風(fēng)從所述第一分支管路進(jìn)口側(cè)向出口側(cè)流動(dòng)的作用力；

6、所述第二分支管路一端連通于所述第二工藝風(fēng)管路，相對(duì)的另一端連通于所述抽風(fēng)干燥段和/或所述第一預(yù)熱段和/或所述第二預(yù)熱段。

7、在一種可行的實(shí)施方式中，所述第一工藝風(fēng)管路上設(shè)置有第一旁通管路，所述第一旁通管路具有第一進(jìn)口端和第一出口端，所述第一進(jìn)口端連通于所述換熱器進(jìn)口側(cè)的所述第一工藝風(fēng)管路上，所述出口端連通于所述換熱器出口側(cè)的所述第一工藝風(fēng)管路上。

8、在一種可行的實(shí)施方式中，所述第一旁通管路上設(shè)置有第一截止閥。

9、在一種可行的實(shí)施方式中，所述第一截止閥設(shè)置為電動(dòng)高溫蝶閥。

10、在一種可行的實(shí)施方式中所述第三冷卻段通過第三工藝風(fēng)管路與所述鼓風(fēng)干燥段連通，所述第三工藝風(fēng)管路上設(shè)置有干鼓鼓風(fēng)機(jī)，所述干鼓鼓風(fēng)機(jī)用于施加所述第三冷卻段的工藝風(fēng)流向所述鼓風(fēng)干燥段的作用力。

11、在一種可行的實(shí)施方式中，還包括第二旁通管路，所述第二旁通管路具有第二進(jìn)口端和第二出口端，所述第二進(jìn)口端連通于所述第三工藝風(fēng)管路靠近于所述鼓風(fēng)干燥段的一側(cè)，所述出口端連通于所述第一工藝風(fēng)管路靠近于的所述鼓風(fēng)干燥段的一側(cè)。

12、在一種可行的實(shí)施方式中，所述第二旁通管路上設(shè)置有第二截止閥，所述截止閥靠近于所述第二進(jìn)口端。

13、在一種可行的實(shí)施方式中，第二截止閥設(shè)置為電動(dòng)高溫蝶閥。

14、在一種可行的實(shí)施方式中，還包括去脫硫脫硝管路，所述去脫硫脫硝管路的進(jìn)口連通于所述第一預(yù)熱段、第二預(yù)熱段和抽風(fēng)干燥段，所述去脫硫脫硝管路上設(shè)置有電除塵器和主引風(fēng)機(jī)，所述電除塵器設(shè)置于靠近所述去脫硫脫硝管路進(jìn)口的一側(cè)。

15、在一種可行的實(shí)施方式中，所述主引風(fēng)機(jī)和所述電除塵器之間設(shè)置有對(duì)冷風(fēng)閥。

16、上述說明僅是本公開提供的技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本公開的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本公開的上述和其它特征和效果能夠更明顯易懂，以下特舉本公開的實(shí)施方式。

技術(shù)特征：

1.一種全能量回收帶式焙燒機(jī)工藝風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),其特征在于，包括帶式焙燒爐本體，所述帶式焙燒爐本體包括順序布設(shè)的鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、第一預(yù)熱段、第二預(yù)熱段、焙燒段、均熱段、第一冷卻段、第二冷卻段和第三冷卻段，其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全能量回收帶式焙燒機(jī)工藝風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一工藝風(fēng)管路上設(shè)置有第一旁通管路，所述第一旁通管路具有第一進(jìn)口端和第一出口端，所述第一進(jìn)口端連通于所述換熱器進(jìn)口側(cè)的所述第一工藝風(fēng)管路上，所述出口端連通于所述換熱器出口側(cè)的所述第一工藝風(fēng)管路上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全能量回收帶式焙燒機(jī)工藝風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一旁通管路上設(shè)置有第一截止閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全能量回收帶式焙燒機(jī)工藝風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一截止閥設(shè)置為電動(dòng)高溫蝶閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全能量回收帶式焙燒機(jī)工藝風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述第三冷卻段通過第三工藝風(fēng)管路與所述鼓風(fēng)干燥段連通，所述第三工藝風(fēng)管路上設(shè)置有干鼓鼓風(fēng)機(jī)，所述干鼓鼓風(fēng)機(jī)用于施加所述第三冷卻段的工藝風(fēng)流向所述鼓風(fēng)干燥段的作用力。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全能量回收帶式焙燒機(jī)工藝風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，還包括第二旁通管路，所述第二旁通管路具有第二進(jìn)口端和第二出口端，所述第二進(jìn)口端連通于所述第三工藝風(fēng)管路靠近于所述鼓風(fēng)干燥段的一側(cè)，所述出口端連通于所述第一工藝風(fēng)管路靠近于的所述鼓風(fēng)干燥段的一側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全能量回收帶式焙燒機(jī)工藝風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二旁通管路上設(shè)置有第二截止閥，所述截止閥靠近于所述第二進(jìn)口端。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全能量回收帶式焙燒機(jī)工藝風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，第二截止閥設(shè)置為電動(dòng)高溫蝶閥。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全能量回收帶式焙燒機(jī)工藝風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，還包括去脫硫脫硝管路，所述去脫硫脫硝管路的進(jìn)口連通于所述第一預(yù)熱段、第二預(yù)熱段和抽風(fēng)干燥段，所述去脫硫脫硝管路上設(shè)置有電除塵器和主引風(fēng)機(jī)，所述電除塵器設(shè)置于靠近所述去脫硫脫硝管路進(jìn)口的一側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全能量回收帶式焙燒機(jī)工藝風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述主引風(fēng)機(jī)和所述電除塵器之間設(shè)置有對(duì)冷風(fēng)閥。

技術(shù)總結(jié)
本公開涉及帶式焙燒機(jī)球團(tuán)焙燒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全能量回收帶式焙燒機(jī)工藝風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。本公開包的鼓風(fēng)干燥段通過第一工藝風(fēng)管路與第二冷卻段連通，第一工藝風(fēng)管路上設(shè)置有換熱器和第一冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)；焙燒段和均熱段連通于第二工藝風(fēng)管路，第二工藝風(fēng)管路部分經(jīng)過換熱器，且第二工藝風(fēng)管路上設(shè)置有回?zé)犸L(fēng)機(jī)，第二工藝風(fēng)管路在換熱器出口端的一側(cè)設(shè)置有第一分支管路和第二分支管路；第一分路管路一端連通于第二工藝風(fēng)管路，相對(duì)的另一端連通于第一冷卻段，且第一分支管路上設(shè)置有第二冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)；第二分支管路一端連通于第二工藝風(fēng)管路，相對(duì)的另一端連通于抽風(fēng)干燥段和/或第一預(yù)熱段和/或第二預(yù)熱段。本公開利用系統(tǒng)煙氣顯熱降低燃料消耗量和成本。

技術(shù)研發(fā)人員：胡長松,賀萬才,易毅輝,王烈,李洪波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8