本技術(shù)涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及輥筒，特別是一種流媒體換熱輥。

背景技術(shù)：

1、在熱處理和流體交換領(lǐng)域，流媒體換熱輥一直扮演著重要角色，尤其是在塑料、造紙、食品加工等行業(yè)中，其有效性和可靠性直接關(guān)系到生產(chǎn)過程的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。然而，傳統(tǒng)的流媒體換熱輥由于設計理念和材料選擇上的局限性，存在一系列的技術(shù)和工藝問題。

2、具體的說，傳統(tǒng)的流媒體換熱輥使用金屬輥芯與端蓋和殼體通過焊接組成。如果遇到內(nèi)部零部件損壞，拆開維護十分不方便，且這種流媒體換熱輥的長度尺寸規(guī)格一旦焊接完成就無法改變，在不同長度生產(chǎn)工藝中無法快捷切換，需要配備大量各種長度規(guī)格的成品流媒體換熱輥進行更換。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種流媒體換熱輥，所述的這種流媒體換熱輥，要解決現(xiàn)有技術(shù)中焊接工藝制成的流媒體換熱輥維護不方便和更換不方便的技術(shù)問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種流媒體換熱輥，包括輥體，所述的輥體包括同軸設置的輥芯和殼體，所述的輥芯和所述的殼體均為管狀，所述的輥芯設置在所述的殼體的內(nèi)腔中，所述的輥芯的內(nèi)圓周上近兩端處分別設置有一個支撐環(huán)，任意一個所述的支撐環(huán)的外側(cè)均設置有一個端蓋，任意一個所述的支撐環(huán)和所述的輥芯之間通過可拆卸結(jié)構(gòu)連接，任意一個所述的端蓋和所述的殼體之間通過可拆卸結(jié)構(gòu)連接；所述的輥芯上設置有復數(shù)個換熱流道，任意一個所述的換熱流道的兩端均各自設置為一個換熱進水口和一個換熱回水口，所述的支撐環(huán)上沿其徑向設置有至少一個進水連接管和至少一個回水連接管，所述的進水連接管的出水端與所述的換熱進水口連通，所述的回水連接管的進水端與所述的換熱回水口連通，所述的進水連接管的進水端和所述的回水連接管的出水端均延伸至所述的支撐環(huán)的內(nèi)側(cè)，至少一個所述的端蓋內(nèi)設置有一個進水主管路、至少一個進水管路和至少一個回水管路，所述的端蓋的內(nèi)側(cè)設置有儲水室、至少一個進水支管和至少一個回水支管，所述的進水主管路的進水端朝向所述的端蓋的外側(cè)，所述的儲水室分別與所述的進水主管路的出水端和所述的進水管路的進水端連通，所述的回水管路的出水端與所述的進水主管路的側(cè)壁連通，所述的進水支管的數(shù)量與所述的進水連接管相同，所述的回水支管與所述的回水連接管的數(shù)量相同，所述的進水支管的進水端分別與所述的進水管路的出水端連通，所述的進水支管的出水端分別與所述的進水連接管的進水端可拆卸密封連通，所述的回水支管的出水端分別與所述的回水管路的進水端連通，所述的回水支管的進水端分別與所述的回水連接管的出水端可拆卸密封連通。

4、進一步的，所述的支撐環(huán)和所述的輥芯之間通過法蘭螺栓的方式連接，任意一個所述的端蓋和所述的殼體之間通過法蘭螺栓的方式連接。

5、進一步的，所述的回水支管和所述的回水連接管之間通過連接接頭連接，所述的進水支管和所述的進水連接管之間通過連接接頭連接。

6、進一步的，任意一個所述的換熱流道均各自包括一個進水流道和一個回水流道，所述的進水流道和所述的回水流道并列從所述的輥芯的一端沿螺旋狀路徑延伸到所述的輥芯的另一端后連通，所述的換熱進水口設置在所述的進水流道上，所述的換熱回水口設置在所述的回水流道上，所述的換熱進水口與所述的換熱回水口相鄰。

7、進一步的，任意一個所述的端蓋和所述的殼體之間均設置有第一密封圈，任意一個所述的端蓋和所述的支撐環(huán)之間均設置有第二密封圈。

8、進一步的，所述的換熱流道的內(nèi)側(cè)沿其徑向或圓周向設置有加強筋。

9、進一步的，所述的輥芯和所述的支撐環(huán)由復合材料制成。

10、工作原理：

11、本實用新型流媒體換熱輥將端蓋、輥芯和殼體分別他通過可拆卸結(jié)構(gòu)進行連接，遇到零部件損壞時，直接拆下更換即可；同時，在遇到不同長度生產(chǎn)工藝時，將端蓋和輥體拆分后，直接更換輥體后再進行組裝即可；在輥體的生產(chǎn)工藝中，會留有足夠長度的輥體備用，根據(jù)生產(chǎn)工藝需要進行切割，切割后的輥體兩端分別安裝上端蓋即可，端蓋上的支管與輥體的連接管也可以直接配套連接，不會對其內(nèi)部的換熱流道產(chǎn)生影響。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過可拆卸的方式進行組裝，遇到零部件損壞時更換維護更為便捷；可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的需求更換輥體的長度，且不會對其內(nèi)部的換熱流道產(chǎn)生影響。

技術(shù)特征：

1.一種流媒體換熱輥，包括輥體，其特征在于：所述的輥體包括同軸設置的輥芯（1）和殼體（2），所述的輥芯（1）和所述的殼體（2）均為管狀，所述的輥芯（1）設置在所述的殼體（2）的內(nèi)腔中，所述的輥芯（1）的內(nèi)圓周上近兩端處分別設置有一個支撐環(huán)（3），任意一個所述的支撐環(huán)（3）的外側(cè)均設置有一個端蓋（4），任意一個所述的支撐環(huán)（3）和所述的輥芯（1）之間通過可拆卸結(jié)構(gòu)連接，任意一個所述的端蓋（4）和所述的殼體（2）之間通過可拆卸結(jié)構(gòu)連接；所述的輥芯（1）上設置有復數(shù)個換熱流道（5），任意一個所述的換熱流道（5）的兩端均各自設置為一個換熱進水口（51）和一個換熱回水口（52），所述的支撐環(huán)（3）上沿其徑向設置有至少一個進水連接管（31）和至少一個回水連接管（32），所述的進水連接管（31）的出水端與所述的換熱進水口（51）連通，所述的回水連接管（32）的進水端與所述的換熱回水口（52）連通，所述的進水連接管（31）的進水端和所述的回水連接管（32）的出水端均延伸至所述的支撐環(huán)（3）的內(nèi)側(cè)，至少一個所述的端蓋（4）內(nèi)設置有一個進水主管路（9）、至少一個進水管路（6）和至少一個回水管路（7），所述的端蓋（4）的內(nèi)側(cè)設置有儲水室（10）、至少一個進水支管（61）和至少一個回水支管（71），所述的進水主管路（9）的進水端朝向所述的端蓋（4）的外側(cè)，所述的儲水室（10）分別與所述的進水主管路（9）的出水端和所述的進水管路（6）的進水端連通，所述的回水管路（7）的出水端與所述的進水主管路（9）的側(cè)壁連通，所述的進水支管（61）的數(shù)量與所述的進水連接管（31）相同，所述的回水支管（71）與所述的回水連接管（32）的數(shù)量相同，所述的進水支管（61）的進水端分別與所述的進水管路（6）的出水端連通，所述的進水支管（61）的出水端分別與所述的進水連接管（31）的進水端可拆卸密封連通，所述的回水支管（71）的出水端分別與所述的回水管路（7）的進水端連通，所述的回水支管（71）的進水端分別與所述的回水連接管（32）的出水端可拆卸密封連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流媒體換熱輥，其特征在于：所述的支撐環(huán)（3）和所述的輥芯（1）之間通過法蘭螺栓的方式連接，任意一個所述的端蓋（4）和所述的殼體（2）之間通過法蘭螺栓的方式連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流媒體換熱輥，其特征在于：所述的回水支管（71）和所述的回水連接管（32）之間通過連接接頭連接，所述的進水支管（61）和所述的進水連接管（31）之間通過連接接頭連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流媒體換熱輥，其特征在于：任意一個所述的換熱流道（5）均各自包括一個進水流道（53）和一個回水流道（54），所述的進水流道（53）和所述的回水流道（54）并列從所述的輥芯（1）的一端沿螺旋狀路徑延伸到所述的輥芯（1）的另一端后連通，所述的換熱進水口（51）設置在所述的進水流道（53）上，所述的換熱回水口（52）設置在所述的回水流道（54）上，所述的換熱進水口（51）與所述的換熱回水口（52）相鄰。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流媒體換熱輥，其特征在于：任意一個所述的端蓋（4）和所述的殼體（2）之間均設置有第一密封圈（81），任意一個所述的端蓋（4）和所述的支撐環(huán)（3）之間均設置有第二密封圈（82）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流媒體換熱輥，其特征在于：所述的換熱流道（5）的內(nèi)側(cè)沿其徑向或圓周向設置有加強筋。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流媒體換熱輥，其特征在于：所述的輥芯（1）和所述的支撐環(huán)（3）由復合材料制成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種流媒體換熱輥，包括輥體，輥體包括同軸設置的輥芯和殼體，輥芯的兩端分別設置有一個環(huán)形的支撐環(huán)，任意一個支撐環(huán)的外側(cè)均設置有一個端蓋，輥芯上設置有換熱流道，換熱流道上設置有至少一個進水口和至少一個回水口，支撐環(huán)上設置有進水連接管和回水連接管，至少一個端蓋內(nèi)設置有進水主管路、進水管路和回水管路，端蓋的內(nèi)側(cè)設置有儲水室，端蓋上設置進水支管和回水支管。本技術(shù)的有益效果是：通過可拆卸的方式進行組裝，遇到零部件損壞時更換維護更為便捷；可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的需求更換輥體的長度，且不會對其內(nèi)部的換熱流道產(chǎn)生影響。

技術(shù)研發(fā)人員：施偉
受保護的技術(shù)使用者：諾慶制輥（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240802
技術(shù)公布日：2025/5/8