本發(fā)明涉及到熱回收系統(tǒng)，具體而言，涉及到一種基于轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的熱回收方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著全球能源危機(jī)和環(huán)保需求的不斷增加，如何高效利用和回收工業(yè)過程中產(chǎn)生的低品位熱能成為了當(dāng)前研究的熱點(diǎn)之一。轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)作為一種重要的空氣調(diào)節(jié)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制冷、空調(diào)和通風(fēng)等領(lǐng)域。轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)能夠有效調(diào)節(jié)空氣濕度，但在其工作過程中也會產(chǎn)生大量的低品位熱能，這些熱能通常被直接排放到環(huán)境中，造成資源浪費(fèi)。因此，如何有效回收和利用這些低品位熱源，成為了提升能源利用效率和降低能耗的關(guān)鍵。

2、目前，針對低品位熱源的回收技術(shù)大多集中在直接利用熱交換器將熱量轉(zhuǎn)移至其他工藝或儲熱介質(zhì)中。然而，由于轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的排熱溫度較低，且其工作條件會隨環(huán)境濕度和溫度的變化而波動，現(xiàn)有的熱回收技術(shù)難以實(shí)時有效地調(diào)整和匹配不同工況下的熱量需求。尤其是在轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的除濕過程中，熱能釋放量的變化并不穩(wěn)定，導(dǎo)致現(xiàn)有熱回收方法常常無法精準(zhǔn)控制熱能的供應(yīng)，造成系統(tǒng)效率低下或能量浪費(fèi)。因此，如何根據(jù)環(huán)境濕度變化，動態(tài)調(diào)整熱回收系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，成為了亟待解決的技術(shù)問題。

3、此外，現(xiàn)有的熱回收方法往往忽略了熱回收系統(tǒng)的智能化控制，盡管有些研究嘗試通過增加控制裝置來優(yōu)化熱回收過程，但大多數(shù)方法缺乏實(shí)時的反饋機(jī)制和適應(yīng)性調(diào)節(jié)功能。高溫?zé)岜玫目刂撇呗噪m然可以在一定程度上提高熱回收效率，但其工作參數(shù)的調(diào)整往往依賴于人工設(shè)定或簡單的控制算法，難以實(shí)現(xiàn)與環(huán)境濕度、轉(zhuǎn)輪加熱需求之間的精確匹配。因此，開發(fā)一種基于實(shí)時數(shù)據(jù)反饋、智能調(diào)節(jié)的熱回收方法，能夠根據(jù)轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)和環(huán)境條件動態(tài)優(yōu)化熱回收過程，對于提升整體能效具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的為提供一種基于轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的熱回收方法及系統(tǒng)，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)無法動態(tài)調(diào)節(jié)低品位熱能回收系統(tǒng)以匹配變化需求的技術(shù)問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明問題，本發(fā)明提出一種基于轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的熱回收方法，所述方法包括：

3、對轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)排出的低品位熱源進(jìn)行收集處理，對所述低品位熱水進(jìn)行溫度監(jiān)測和流量測量，得到低品位熱水的實(shí)時溫度數(shù)據(jù)和流量數(shù)據(jù)；

4、將所述溫度數(shù)據(jù)與流量數(shù)據(jù)進(jìn)行乘積計算，并將計算結(jié)果與水的比熱容結(jié)合計算得到所述低品位熱水的單位時間內(nèi)的熱能釋放量；

5、基于所述轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)獲取當(dāng)前環(huán)境濕度，根據(jù)所述當(dāng)前環(huán)境濕度計算所述轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)中的轉(zhuǎn)輪的加熱需求值；

6、將所述加熱需求值與所述熱能釋放量之間的關(guān)聯(lián)性進(jìn)行擬合，計算得到所述當(dāng)前環(huán)境濕度對熱能釋放量的動態(tài)調(diào)整系數(shù)；

7、控制所述低品位熱水進(jìn)入高溫?zé)岜?，基于所述動態(tài)調(diào)整系數(shù)調(diào)整高溫?zé)岜玫墓ぷ鲄?shù)，判斷所述高溫?zé)岜幂敵龅臒崴疁囟戎凳欠衽c所述轉(zhuǎn)輪的加熱需求值匹配；

8、若匹配，則通過水泵控制所述熱水輸送到除濕機(jī)加熱盤管；若不匹配，則調(diào)整高溫?zé)岜玫墓ぷ鲄?shù)，直至輸出的熱水溫度值與轉(zhuǎn)輪的加熱需求值相匹配。

9、進(jìn)一步地，所述對轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)排出的低品位熱源進(jìn)行收集處理，對所述低品位熱水進(jìn)行溫度監(jiān)測和流量測量，得到低品位熱水的實(shí)時溫度數(shù)據(jù)和流量數(shù)據(jù)的步驟，包括：

10、基于傳感器對低品位熱水管道內(nèi)流速和溫度進(jìn)行實(shí)時采樣處理，得到原始流速數(shù)據(jù)和原始溫度數(shù)據(jù)；

11、對所述原始流速數(shù)據(jù)和原始溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行去噪處理，得到去噪后的流速數(shù)據(jù)和溫度數(shù)據(jù)：

12、獲取所述管道的內(nèi)徑數(shù)據(jù)，基于所述內(nèi)徑數(shù)據(jù)對所述流速數(shù)據(jù)進(jìn)行校正，得到所述低品位熱水的實(shí)時流量數(shù)據(jù)；

13、將所述溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行時序?yàn)V波，將所述溫度數(shù)據(jù)根據(jù)時間點(diǎn)劃分為多個子數(shù)據(jù)；

14、對多個所述子數(shù)據(jù)進(jìn)行溫度趨勢分析，得到溫度變化率，根據(jù)所述溫度變化率校正所述溫度數(shù)據(jù)，得到實(shí)時溫度數(shù)據(jù)。

15、進(jìn)一步地，所述將所述溫度數(shù)據(jù)與流量數(shù)據(jù)進(jìn)行乘積計算，并將計算結(jié)果與水的比熱容結(jié)合計算得到所述低品位熱水的單位時間內(nèi)的熱能釋放量的步驟，包括：

16、對所述溫度數(shù)據(jù)與流量數(shù)據(jù)進(jìn)行時間同步處理，得到所述溫度數(shù)據(jù)和流量數(shù)據(jù)的時間匹配序列，其中每一對溫度數(shù)據(jù)和流量數(shù)據(jù)對應(yīng)于相同的時間段；

17、對所述時間匹配序列中的每一對溫度和流量數(shù)據(jù)進(jìn)行乘積計算，將計算結(jié)果與水的比熱容進(jìn)行乘積計算，得到多個時間段的流量與溫度對應(yīng)的瞬時熱能量；

18、將每個時間段對應(yīng)的瞬時熱能量進(jìn)行時間積分處理，得到所述低品位熱水的單位時間內(nèi)的總熱能釋放量，其中，所述單位時間為預(yù)設(shè)分鐘或小時。

19、進(jìn)一步地，所述基于所述轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)獲取當(dāng)前環(huán)境濕度，根據(jù)所述當(dāng)前環(huán)境濕度計算所述轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)中的轉(zhuǎn)輪的加熱需求值的步驟，包括：

20、基于所述轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的濕度傳感器，獲取當(dāng)前環(huán)境濕度數(shù)據(jù)，對當(dāng)前環(huán)境濕度數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理，得到濕度數(shù)據(jù)序列；

21、標(biāo)記所述濕度數(shù)據(jù)序列的時間戳，基于所述時間戳對所述濕度數(shù)據(jù)序列進(jìn)行時間加權(quán)平均處理，得到加權(quán)濕度值；

22、根據(jù)所述加權(quán)濕度值與預(yù)設(shè)濕度閾值之間的差值，計算所述轉(zhuǎn)輪在當(dāng)前環(huán)境濕度下所需的除濕負(fù)荷；

23、獲取所述轉(zhuǎn)輪的工作參數(shù)，將所述除濕負(fù)荷與所述轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的工作狀態(tài)進(jìn)行匹配分析，評估所述需求值與實(shí)際工作狀態(tài)之間的偏差，其中，所述工作狀態(tài)至少包括所述轉(zhuǎn)輪當(dāng)前表面溫度；

24、將所述偏差作為校正因子，輸入至線性回歸模型對所述除濕負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)所述線性回歸模型收斂時，輸出所述轉(zhuǎn)輪的加熱需求值。

25、進(jìn)一步地，所述將所述加熱需求值與所述熱能釋放量之間的關(guān)聯(lián)性進(jìn)行擬合，計算得到所述當(dāng)前環(huán)境濕度對熱能釋放量的動態(tài)調(diào)整系數(shù)的步驟，包括：

26、將所述加熱需求值和所述熱能釋放量轉(zhuǎn)化為時間序列數(shù)據(jù)，得到一組連續(xù)的加熱需求值與熱能釋放量的時間序列數(shù)據(jù)對；

27、設(shè)定一個預(yù)設(shè)位數(shù)的滑動窗口，基于所述滑動窗口對所述時間序列數(shù)據(jù)進(jìn)行局部時間區(qū)間內(nèi)的處理，得到每個滑動窗口內(nèi)的加熱需求值與熱能釋放量的局部統(tǒng)計特征；

28、對每個所述滑動窗口內(nèi)的加熱需求值與熱能釋放量之間的關(guān)系進(jìn)行曲線擬合，得到擬合系數(shù)，基于所述擬合系數(shù)生成每個滑動窗口的擬合關(guān)系式；

29、基于所述擬合關(guān)系式計算每個滑動窗口的加熱需求與熱能釋放量的擬合誤差，得到每個窗口的擬合誤差數(shù)據(jù)；

30、根據(jù)所述擬合系數(shù)和擬合誤差數(shù)據(jù)，對加熱需求與熱能釋放量的關(guān)系進(jìn)行加權(quán)處理，得到加權(quán)后的擬合關(guān)系式；

31、基于所述加權(quán)后的擬合關(guān)系式和當(dāng)前環(huán)境濕度值，計算得到所述當(dāng)前環(huán)境濕度對熱能釋放量的動態(tài)調(diào)整系數(shù)。

32、進(jìn)一步地，所述基于所述動態(tài)調(diào)整系數(shù)調(diào)整高溫?zé)岜玫墓ぷ鲄?shù)，判斷所述高溫?zé)岜幂敵龅臒崴疁囟戎凳欠衽c所述轉(zhuǎn)輪的加熱需求值匹配的步驟，包括：

33、對所述高溫?zé)岜玫漠?dāng)前工作參數(shù)進(jìn)行采集處理，得到當(dāng)前工作參數(shù)的數(shù)值集合；

34、將所述動態(tài)調(diào)整系數(shù)在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)進(jìn)行歸一化處理，得到歸一化后的調(diào)整系數(shù)；

35、將歸一化后的所述調(diào)整系數(shù)與每個工作參數(shù)的控制范圍進(jìn)行比對，根據(jù)調(diào)整系數(shù)的大小獲取高溫?zé)岜玫墓ぷ鲄?shù)的調(diào)整幅度，根據(jù)所述調(diào)整幅度對所述工作參數(shù)進(jìn)行修正調(diào)整；

36、基于修正調(diào)整后的所述工作參數(shù)控制所述高溫?zé)岜脝?，基于傳感器獲取所述高溫?zé)岜幂敵龅臒崴疁囟戎凳欠衽c所述轉(zhuǎn)輪的加熱需求值匹配。

37、進(jìn)一步地，所述若不匹配，則調(diào)整高溫?zé)岜玫墓ぷ鲄?shù)，直至輸出的熱水溫度值與轉(zhuǎn)輪的加熱需求值相匹配的步驟，包括：

38、獲取所述高溫?zé)岜幂敵龅臒崴疁囟戎蹬c所述轉(zhuǎn)輪的加熱需求值之間的差異值，基于所述差異值獲取所述高溫?zé)岜玫恼{(diào)整范圍；

39、根據(jù)所述調(diào)整范圍對所述高溫?zé)岜玫墓ぷ鲄?shù)進(jìn)行初步調(diào)整處理，所述初步調(diào)整處理至少包括調(diào)整壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速，得到壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速的初步調(diào)整值；

40、基于所述壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速的初步調(diào)整值，對所述高溫?zé)岜玫睦淠龎毫M(jìn)行調(diào)節(jié)處理，得到冷凝壓力的調(diào)節(jié)值；

41、根據(jù)所述冷凝壓力的調(diào)節(jié)值，對所述高溫?zé)岜玫闹评鋭┝髁窟M(jìn)行動態(tài)調(diào)節(jié)處理，得到調(diào)節(jié)后的制冷劑流量值；

42、根據(jù)所述調(diào)節(jié)后的制冷劑流量值，進(jìn)行熱交換效率的優(yōu)化處理，得到優(yōu)化后的熱交換效率，將所述熱交換效率與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速、冷凝壓力、制冷劑流量進(jìn)行關(guān)聯(lián)，得到最終熱泵調(diào)整參數(shù)；

43、基于所述最終熱泵調(diào)整參數(shù)不斷調(diào)整所述高溫?zé)岜玫墓ぷ鲄?shù)，直至輸出的熱水溫度值與轉(zhuǎn)輪的加熱需求值相匹配。

44、本發(fā)明還提出一種基于轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的熱回收系統(tǒng)，包括：

45、收集模塊，用于對轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)排出的低品位熱源進(jìn)行收集處理，對所述低品位熱水進(jìn)行溫度監(jiān)測和流量測量，得到低品位熱水的實(shí)時溫度數(shù)據(jù)和流量數(shù)據(jù)；

46、第一計算模塊，用于將所述溫度數(shù)據(jù)與流量數(shù)據(jù)進(jìn)行乘積計算，并將計算結(jié)果與水的比熱容結(jié)合計算得到所述低品位熱水的單位時間內(nèi)的熱能釋放量；

47、第二計算模塊，用于基于所述轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)獲取當(dāng)前環(huán)境濕度，根據(jù)所述當(dāng)前環(huán)境濕度計算所述轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)中的轉(zhuǎn)輪的加熱需求值；

48、關(guān)聯(lián)模塊，用于將所述加熱需求值與所述熱能釋放量之間的關(guān)聯(lián)性進(jìn)行擬合，計算得到所述當(dāng)前環(huán)境濕度對熱能釋放量的動態(tài)調(diào)整系數(shù)；

49、控制模塊，用于控制所述低品位熱水進(jìn)入高溫?zé)岜?，基于所述動態(tài)調(diào)整系數(shù)調(diào)整高溫?zé)岜玫墓ぷ鲄?shù)，判斷所述高溫?zé)岜幂敵龅臒崴疁囟戎凳欠衽c所述轉(zhuǎn)輪的加熱需求值匹配；

50、調(diào)整模塊，用于若匹配，則通過水泵控制所述熱水輸送至除濕機(jī)加熱盤管；若不匹配，則調(diào)整高溫?zé)岜玫墓ぷ鲄?shù)，直至輸出的熱水溫度值與轉(zhuǎn)輪的加熱需求值相匹配。

51、本發(fā)明還提出一種計算機(jī)設(shè)備，其包括處理器、存儲器及存儲于所述存儲器上并可在所述處理器上運(yùn)行的計算機(jī)程序，所述處理器執(zhí)行所述計算機(jī)程序時實(shí)現(xiàn)上述的方法。

52、本發(fā)明還提出一種計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)，其上存儲有計算機(jī)程序，所述計算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時實(shí)現(xiàn)上述的方法。

53、有益效果：

54、本技術(shù)提出的基于轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的熱回收方法及系統(tǒng)，通過實(shí)時監(jiān)測、智能調(diào)節(jié)和反饋機(jī)制，解決了傳統(tǒng)熱回收技術(shù)中低品位熱源回收效率低、不穩(wěn)定等問題。首先通過對轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)排出的低品位熱水進(jìn)行溫度監(jiān)測和流量測量，準(zhǔn)確計算熱能釋放量，為熱回收提供精確數(shù)據(jù)。進(jìn)一步地，基于當(dāng)前環(huán)境濕度和轉(zhuǎn)輪加熱需求值之間的關(guān)系，動態(tài)調(diào)整高溫?zé)岜玫墓ぷ鲄?shù)，確保熱泵輸出的熱水溫度與加熱需求值匹配，與傳統(tǒng)依賴人工干預(yù)或固定設(shè)定參數(shù)的方式不同，本方法能實(shí)時響應(yīng)環(huán)境變化，通過智能調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)熱回收過程的優(yōu)化，避免了因調(diào)節(jié)不及時或不精準(zhǔn)導(dǎo)致的能量浪費(fèi)，提高了低品位熱能的回收效率，減少了能源浪費(fèi)，還通過智能化控制提升了系統(tǒng)穩(wěn)定性和精確度，顯著提高整體能效。