本發(fā)明涉及建筑通風(fēng)管，更具體地，涉及一種通風(fēng)排煙管的預(yù)留管路及裝配方法。

背景技術(shù)：

1、用于建筑內(nèi)部(如內(nèi)部停車場(chǎng))的通風(fēng)管道通常為矩形截面的連通管道，安裝時(shí)，通過(guò)對(duì)接形成連續(xù)通道。在長(zhǎng)時(shí)間使用后，管道內(nèi)部存在大量雜物，影響通風(fēng)效果，同時(shí)存在安全隱患。而目前的通風(fēng)管道拆卸時(shí)，需要將對(duì)接的管道相互拆卸脫離，由于管道通過(guò)支架掛在頂部墻體，支架為u形狀，管道位于支架u形底架上方，拆卸存在不便，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通風(fēng)排煙管的預(yù)留管路及裝配方法，方便對(duì)管路內(nèi)部進(jìn)行清理，拆卸安全性高。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種通風(fēng)排煙管的預(yù)留管路，包括多個(gè)管體，多個(gè)所述管體連接形成管路，所述管體內(nèi)設(shè)有管體通道，所述管體包括位于底部的底板，所述底板底部安裝有封板，所述底板設(shè)有底板通孔，所述封板封閉所述底板通孔底部；所述底板底部固定安裝有限位條，所述限位條位于所述底板長(zhǎng)度方向兩側(cè)，所述限位條設(shè)有槽體，所述封板兩側(cè)分別插入所述槽體；還包括插桿，所述封板設(shè)有通孔，所述插桿包括桿柄，所述桿柄能夠穿過(guò)所述通孔，所述桿柄長(zhǎng)度大于所述通孔寬度；還包括筒體一，所述筒體一內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊能夠上下移動(dòng)，所述滑塊固定安裝有緊固件，所述插桿頂部插入所述緊固件且二者螺紋連接；所述筒體一頂部安裝有蓋板，所述筒體一內(nèi)放置有彈簧一，所述彈簧一上端抵接所述蓋板，所述彈簧一下端下壓所述滑塊。

3、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述槽體沿所述管體長(zhǎng)度方向貫通，所述封板長(zhǎng)度方向沿所述管體長(zhǎng)度方向設(shè)置，兩所述限位條之間的最小距離小于所述封板寬度。

4、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述筒體一內(nèi)壁設(shè)有凹槽，所述滑塊外壁設(shè)有對(duì)應(yīng)的凸起，所述滑塊的凸起插入所述筒體一的凹槽，以限制所述滑塊周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述滑塊頂部安裝有壓板，所述壓板底面抵接所述緊固件頂面，所述緊固件底面抵接所述滑塊內(nèi)底面。

6、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述插桿還包括位于頂部的桿頭以及位于桿頭下方的螺紋部，所述壓板底部設(shè)有導(dǎo)向孔，所述桿頭插入所述導(dǎo)向孔，所述螺紋部與所述緊固件螺紋連接。

7、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述筒體一安裝于支架二，所述筒體一內(nèi)還放置有彈簧二，所述彈簧二位于所述滑塊下方，所述彈簧二上端抵接所述滑塊底部，所述彈簧二下端抵接所述支架二。

8、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述彈簧一、所述彈簧二均處于壓縮狀態(tài)。

9、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，還包括筒體二，所述筒體二頂部安裝有限位板，所述插桿穿過(guò)所述筒體二、限位板，所述插桿安裝有固定套，所述固定套設(shè)有延伸體，所述限位板設(shè)有通槽，所述延伸體能夠穿過(guò)所述通槽。

10、本發(fā)明還采用如下技術(shù)方案：一種通風(fēng)排煙管預(yù)留管路的裝配方法，包括如下步驟：

11、①管體掛在支架一上后，通過(guò)連接部件對(duì)接形成連通管路；

12、②底板底部安裝封板，封板與底板通過(guò)螺釘連接；

13、③插桿穿過(guò)通孔、管體，插桿上端伸出管體上端，螺紋部頂部抵接緊固件底部，彈簧一處于壓縮狀態(tài)；

14、④旋轉(zhuǎn)插桿，緊固件在彈簧一的下壓作用下，螺紋部擰入緊固件，桿柄向上移動(dòng)至貼近封板底部，將桿柄長(zhǎng)度方向沿通孔寬度方向設(shè)置。

15、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述桿柄長(zhǎng)度大于所述通孔寬度。

16、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

17、1、通過(guò)設(shè)置封板，使得通過(guò)拆卸封板即可對(duì)封板及管體內(nèi)部進(jìn)行清理。拆卸時(shí)，將封板與底板之間的螺釘拆除后，由于桿柄能夠托住封板，封板不會(huì)馬上掉落，從而防止對(duì)操作者造成傷害，并且封板上的灰塵等雜物也不會(huì)大量灑落。當(dāng)遇到拆卸螺釘后，封板仍與底板相互粘接的情況，可以通過(guò)敲擊封板以將其與底板分離，在敲擊過(guò)程中封板也不會(huì)造成意外墜落，安全性高。

18、2、當(dāng)封板取出，將插桿上移至桿柄上端抵接底板底部，延伸體移動(dòng)至其底部位置高于限位板，通過(guò)插桿轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠使得延伸體與通槽錯(cuò)開，以使限位板掛住插桿，并將插桿維持在較高位置，從而方便封板向下套出插桿。

技術(shù)特征：

1.一種通風(fēng)排煙管的預(yù)留管路，包括多個(gè)管體(1)，多個(gè)所述管體(1)連接形成管路，所述管體(1)內(nèi)設(shè)有管體通道(11)，其特征在于，所述管體(1)包括位于底部的底板(12)，所述底板(12)底部安裝有封板(6)，所述底板(12)設(shè)有底板通孔(121)，所述封板(6)封閉所述底板通孔(121)底部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通風(fēng)排煙管的預(yù)留管路，其特征在于，所述槽體(21)沿所述管體(1)長(zhǎng)度方向貫通，所述封板(6)長(zhǎng)度方向沿所述管體(1)長(zhǎng)度方向設(shè)置，兩所述限位條(2)之間的最小距離小于所述封板(6)寬度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通風(fēng)排煙管的預(yù)留管路，其特征在于，所述筒體一(33)內(nèi)壁設(shè)有凹槽，所述滑塊(35)外壁設(shè)有對(duì)應(yīng)的凸起，所述滑塊(35)的凸起插入所述筒體一(33)的凹槽，以限制所述滑塊(35)周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通風(fēng)排煙管的預(yù)留管路，其特征在于，所述滑塊(35)頂部安裝有壓板(36)，所述壓板(36)底面抵接所述緊固件(7)頂面，所述緊固件(7)底面抵接所述滑塊(35)內(nèi)底面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種通風(fēng)排煙管的預(yù)留管路，其特征在于，所述插桿(5)還包括位于頂部的桿頭(52)以及位于桿頭(52)下方的螺紋部(53)，所述壓板(36)底部設(shè)有導(dǎo)向孔(361)，所述桿頭(52)插入所述導(dǎo)向孔(361)，所述螺紋部(53)與所述緊固件(7)螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通風(fēng)排煙管的預(yù)留管路，其特征在于，所述筒體一(33)安裝于支架二(32)，所述筒體一(33)內(nèi)還放置有彈簧二(39)，所述彈簧二(39)位于所述滑塊(35)下方，所述彈簧二(39)上端抵接所述滑塊(35)底部，所述彈簧二(39)下端抵接所述支架二(32)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種通風(fēng)排煙管的預(yù)留管路，其特征在于，所述彈簧一(37)、所述彈簧二(39)均處于壓縮狀態(tài)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通風(fēng)排煙管的預(yù)留管路，其特征在于，還包括筒體二(34)，所述筒體二(34)頂部安裝有限位板(341)，所述插桿(5)穿過(guò)所述筒體二(34)、限位板(341)，所述插桿(5)安裝有固定套(54)，所述固定套(54)設(shè)有延伸體(541)，所述限位板(341)設(shè)有通槽(3411)，所述延伸體(541)能夠穿過(guò)所述通槽(3411)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述通風(fēng)排煙管預(yù)留管路的裝配方法，其特征在于，包括如下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種通風(fēng)排煙管預(yù)留管路的裝配方法，其特征在于，所述桿柄(51)長(zhǎng)度大于所述通孔(61)寬度。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種通風(fēng)排煙管的預(yù)留管路及裝配方法，包括多個(gè)管體，多個(gè)所述管體連接形成管路，所述管體內(nèi)設(shè)有管體通道，所述管體包括位于底部的底板，所述底板底部安裝有封板，所述底板設(shè)有底板通孔，所述封板封閉所述底板通孔底部；所述底板底部固定安裝有限位條，所述限位條位于所述底板長(zhǎng)度方向兩側(cè)，所述限位條設(shè)有槽體，所述封板兩側(cè)分別插入所述槽體。本發(fā)明提供一種通風(fēng)排煙管的預(yù)留管路及裝配方法，方便對(duì)管路內(nèi)部進(jìn)行清理，拆卸安全性高。

技術(shù)研發(fā)人員：朱勇勇,李偉剛,沈冬軍,翁丹良,趙棋,馮小棟,徐斌炳,魏露凱,駱棟青,徐利明,陳仲燦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江寶業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8