一種用于連續(xù)燒結(jié)窯的可控降溫爐體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及連續(xù)燒結(jié)窯設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于連續(xù)燒結(jié)窯的可控降溫爐體。
【背景技術(shù)】
[0002]通常地，連續(xù)燒結(jié)窯包括循環(huán)區(qū)、升溫區(qū)、高溫區(qū)、降溫區(qū)及冷卻區(qū)五個(gè)溫度區(qū)段組成，通常冷卻區(qū)采用風(fēng)冷或者水冷卻方式進(jìn)行降溫冷卻。風(fēng)冷卻方式是用鼓風(fēng)機(jī)將大量常溫空氣送入爐殼內(nèi)，空氣與爐膛外壁接觸，吸收熱量帶出爐內(nèi)。此種散熱方式簡(jiǎn)單，但是散熱效率較低，抽出的熱風(fēng)溫度較低難以二次利用。水冷卻方式將爐膛外壁與爐體外殼之間的空間做成密封腔體，引入自來(lái)水灌注流通，利用熱傳導(dǎo)以及蒸發(fā)帶走爐內(nèi)熱量。此種散熱方式散熱效率較高，但一般只用于冷卻區(qū)的最末端。此外，熱水對(duì)金屬爐殼的腐蝕比較大，時(shí)間長(zhǎng)久容易出現(xiàn)爐殼銹蝕、銹穿的情況，導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)漏水、滲水，影響燒結(jié)產(chǎn)品，且此種散熱方式消耗大量自來(lái)水。
[0003]風(fēng)冷爐體和水冷爐體是目前運(yùn)用較為廣泛的冷卻區(qū)爐體形式。它們雖然制造簡(jiǎn)單，成本低廉，但對(duì)于爐內(nèi)溫度曲線的控制十分模糊，它們僅僅具有散熱、冷卻的功能，卻不能精確、靈活地控制爐內(nèi)的溫度曲線。窯爐的降溫曲線尤為重要，一般燒結(jié)高端產(chǎn)品要求降溫曲線嚴(yán)格貼合工藝曲線?，F(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)冷爐體和水冷爐體難以高度擬合工藝曲線，故國(guó)內(nèi)多數(shù)窯爐燒結(jié)產(chǎn)品偏向于中低端。此外，節(jié)能降耗、綠色環(huán)保不僅是社會(huì)的一種倡導(dǎo)，更是企業(yè)降低成本，提高效益、減免稅收的一條途徑。而現(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)冷爐體和水冷爐體對(duì)抽取出來(lái)的熱量利用率較低，有時(shí)甚至無(wú)法合理利用，大大浪費(fèi)能源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種螺旋風(fēng)冷、冷卻效率高且能可控降溫的用于連續(xù)燒結(jié)窯的可控降溫爐體。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種用于連續(xù)燒結(jié)窯的可控降溫爐體，包括爐膛壁，所述爐膛壁外周?chē)O(shè)風(fēng)冷外壁，所述風(fēng)冷外壁與爐膛壁之間形成風(fēng)冷腔，所述爐膛壁的外周沿長(zhǎng)度方向固定套設(shè)若干間隔的散熱翅片以及布置于散熱翅片之間的多級(jí)攔風(fēng)板，所述攔風(fēng)板的外周相對(duì)于散熱翅片向外伸出，多級(jí)攔風(fēng)板平行設(shè)置且均與爐膛壁內(nèi)腔的中軸線呈螺旋角度α。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述螺旋角度α的取值范圍為5°?20°。
[0007]各散熱翅片之間、散熱翅片與攔風(fēng)板之間均平行布置，且與爐膛壁內(nèi)腔的中軸線呈螺旋角度α。
[0008]各散熱翅片和攔風(fēng)板的外周均為矩形結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)冷腔為風(fēng)冷外壁與爐膛壁之間形成的回形環(huán)腔，所述攔風(fēng)板的一相對(duì)伸出端固定連接于風(fēng)冷外壁上，另一相對(duì)伸出端與風(fēng)冷外壁之間形成風(fēng)冷通道，所述風(fēng)冷外壁與散熱翅片之間的冷氣穿過(guò)所述風(fēng)冷通道向前螺旋風(fēng)進(jìn)。
[0009]所述攔風(fēng)板的矩形短邊分別固定焊接于風(fēng)冷外壁的左、右側(cè)面上，所述攔風(fēng)板的矩形長(zhǎng)邊分別與風(fēng)冷外壁的上、下平面之間形成風(fēng)冷通道。
[0010]所述風(fēng)冷腔的兩端分別通過(guò)一端板封裝，靠近一端板處安裝進(jìn)風(fēng)管，靠近另一端板處安裝出風(fēng)管。
[0011]兩所述端板之間設(shè)置用于間距調(diào)節(jié)的熱膨脹伸縮件，所述熱膨脹伸縮件包括分設(shè)于一端板四個(gè)轉(zhuǎn)角處的四根伸縮管，以及分設(shè)于另一端板四個(gè)轉(zhuǎn)角處的四根伸縮套，所述伸縮管可活動(dòng)的插裝于對(duì)應(yīng)的伸縮套內(nèi)。
[0012]所述可控降溫爐體還包括圍設(shè)于風(fēng)冷外壁外周的保溫外層，所述保溫外層與風(fēng)冷外壁之間的間隙填充保溫棉。
[0013]所述保溫外層由底部鋼板和兩側(cè)鋼板圍成，所述兩側(cè)鋼板均通過(guò)鉸鏈與底部鋼板可開(kāi)合的鉸接。
[0014]所述爐膛壁與風(fēng)冷外壁均為鋼板焊接而成，所述散熱翅片和攔風(fēng)板通過(guò)焊接固定套裝于爐膛壁的外周上。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明的用于連續(xù)燒結(jié)窯的可控降溫爐體具有如下有益效果:
1、本發(fā)明的可控降溫爐體屬于整個(gè)燒結(jié)窯的一節(jié)爐段，可根據(jù)燒結(jié)高端產(chǎn)品需要的溫度工藝曲線進(jìn)行高精度擬合，通過(guò)控制進(jìn)風(fēng)流量和散熱翅片間隔的疏密，調(diào)整本發(fā)明爐體的降溫程度，使得爐體可以運(yùn)用于冷卻區(qū)的各個(gè)降溫節(jié)點(diǎn)；通過(guò)調(diào)節(jié)攔風(fēng)板的間距以及螺旋角度α，調(diào)整單節(jié)爐體的降溫曲線，提高爐內(nèi)溫度曲線與降溫工藝曲線的擬合程度，從而提高燒結(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量；
2、本發(fā)明采用螺旋式通風(fēng)冷卻，內(nèi)置大量散熱翅片，對(duì)熱量的吸收很高，散熱效果好，散熱功率可調(diào)，可在冷卻區(qū)不同溫度區(qū)段進(jìn)行降溫散熱(650 C°?100 C°)，兼具了風(fēng)冷爐體和水冷爐體的降溫功能，取而代之可謂一爐多用，實(shí)驗(yàn)測(cè)得排出熱風(fēng)溫度高于300C°，熱風(fēng)溫度較高，可作二次利用，其熱量可以用于循環(huán)區(qū)加熱、進(jìn)氣氣氛預(yù)熱、毛坯烘干或者生活暖氣；
3、本發(fā)明屬于空冷范疇，不同于水冷爐體需要鋪設(shè)自來(lái)水管道和排水管道，不會(huì)有腐蝕、漏水、滲水等弊端。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的用于連續(xù)燒結(jié)窯的可控降溫爐體的軸測(cè)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的用于連續(xù)燒結(jié)窯的可控降溫爐體的截面示意圖。
[0018]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
1、爐膛壁;2、風(fēng)冷外壁;3、風(fēng)冷腔;4、端板;51、散熱翅片;52、攔風(fēng)板;6、熱膨脹伸縮件；61、伸縮管;62、伸縮套;7、保溫外層;70、鉸鏈;81、進(jìn)風(fēng)管;82、出風(fēng)管;9、保溫棉。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]圖1至圖2示出了本發(fā)明的一種用于連續(xù)燒結(jié)窯的可控降溫爐體的實(shí)施例，包括爐膛壁1，爐膛壁1外周?chē)O(shè)風(fēng)冷外壁2，風(fēng)冷外壁2與爐膛壁1之間形成風(fēng)冷腔3，爐膛壁1的外周沿長(zhǎng)度方向固定套設(shè)若干間隔的散熱翅片51以及布置于散熱翅片51之間的多級(jí)攔風(fēng)板52，攔風(fēng)板52的外周相對(duì)于散熱翅片51向外伸出，多級(jí)攔風(fēng)板52平行設(shè)置且均與爐膛壁1內(nèi)腔的中軸線呈螺旋角度α。本實(shí)施例中，用于降溫冷卻的氣體可為冷氣，也可為常溫空氣。風(fēng)冷時(shí)，風(fēng)冷外壁2與散熱翅片51之間的冷氣穿過(guò)攔風(fēng)板52，以螺旋角度α向前螺旋風(fēng)進(jìn)。本發(fā)明的用于連續(xù)燒結(jié)窯的可控降溫爐體，屬于整個(gè)燒結(jié)窯的一節(jié)爐段，可根據(jù)燒結(jié)高端產(chǎn)品需要的溫度工藝曲線進(jìn)行高精度擬合，通過(guò)控制進(jìn)風(fēng)流量和散熱翅片51間隔的疏密，調(diào)整本發(fā)明爐體的降溫程度，使得爐體可以運(yùn)用于冷卻區(qū)的各個(gè)降溫節(jié)點(diǎn)；通過(guò)調(diào)節(jié)攔風(fēng)板52的間距以及螺旋角度α，調(diào)整單節(jié)爐體的降溫曲線，提高爐內(nèi)溫度曲線與降溫工藝曲線的擬合程度，從而提高燒結(jié)產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明采用螺旋式通風(fēng)冷卻，內(nèi)置大量散熱翅片51，對(duì)熱量的吸收很高，散熱效果好，散熱功率可調(diào)，可在冷卻區(qū)不同溫度區(qū)段進(jìn)行降溫散熱(65