高穿透窯爐節(jié)能空氣信號智能控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了高穿透窯爐節(jié)能空氣信號智能控制系統(tǒng)，包括可編程控制器、電源、燃?xì)庹{(diào)壓閥、變頻器、燃?xì)鈬娮臁⒏邏猴L(fēng)機(jī)、空氣噴嘴、混合腔、燃燒器、遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備、觸控屏和數(shù)據(jù)存儲器；在燃?xì)鈬娮焐显O(shè)置有燃?xì)鈮毫鞲衅?，且該燃?xì)鈮毫鞲衅魍ㄟ^燃?xì)鈮毫ψ兯推髋c可編程控制電路相連接；在空氣噴嘴上設(shè)置有空氣壓力傳感器，且該空氣壓力傳感器通過空氣信號轉(zhuǎn)換電路與可編程控制電路相連接；燃燒器上設(shè)置有直接與可編程控制器相連接的溫度傳感器。本發(fā)明提供一種高穿透窯爐節(jié)能空氣信號智能控制系統(tǒng)，能夠智能的完成對燃?xì)馀c空氣的配比過程，提高了燃?xì)饫寐?，更好的?jié)省了生產(chǎn)物資，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專利說明】
高穿透窯爐節(jié)能空氣信號智能控制系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于陶瓷窯爐智能操作領(lǐng)域，具體是指一種高穿透窯爐節(jié)能空氣信號智能控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今的工業(yè)生產(chǎn)中，工業(yè)窯爐常以燃?xì)庾鳛闊嵩矗紵龝r燃?xì)馀c空氣的配比是否合理則直接影響了工業(yè)窯爐的能耗的大小。空氣量過少時，燃?xì)獾娜紵煌耆煌耆紵a(chǎn)生的物質(zhì)中含有大量污染環(huán)境的物質(zhì)，同時也造成了燃?xì)饽茉吹睦速M(fèi)；當(dāng)空氣量過大時，過量的空氣排出時又帶走大量的熱量，加大了熱量的損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述問題，提供一種高穿透窯爐節(jié)能空氣信號智能控制系統(tǒng)，能夠智能的完成對燃?xì)馀c空氣的配比過程，提高了燃?xì)饫寐?，更好的?jié)省了生產(chǎn)物資，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]高穿透窯爐節(jié)能空氣信號智能控制系統(tǒng)，包括可編程控制器，連接在可編程控制器上的電源，分別與可編程控制器相連接的燃?xì)庹{(diào)壓閥和變頻器，與燃?xì)庹{(diào)壓閥相連接的燃?xì)鈬娮?，與變頻器相連接的高壓風(fēng)機(jī)，與高壓風(fēng)機(jī)相連接的空氣噴嘴，同時與燃?xì)鈬娮旌涂諝鈬娮煜噙B接的混合腔，與混合腔相連接的燃燒器，以及分別與可編程控制器相連接的遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備、觸控屏和數(shù)據(jù)存儲器;遠(yuǎn)程控制器通過設(shè)置在其上的信號接收器與設(shè)置在可編程控制器上的信號發(fā)射電路無線連接;在燃?xì)鈬娮焐显O(shè)置有燃?xì)鈮毫鞲衅?，且該燃?xì)鈮毫鞲衅魍ㄟ^燃?xì)鈮毫ψ兯推髋c可編程控制電路相連接;在空氣噴嘴上設(shè)置有空氣壓力傳感器，且該空氣壓力傳感器通過空氣信號轉(zhuǎn)換電路與可編程控制電路相連接;燃燒器上設(shè)置有直接與可編程控制器相連接的溫度傳感器;所述信號發(fā)射電路的信號輸入端與可編程控制器的信號輸出端口相連接、信號輸出端通過無線網(wǎng)絡(luò)與信號接收器的信號接收端相連接;所述空氣信號轉(zhuǎn)換電路的信號輸入端與空氣壓力傳感器相連接、信號輸出端與可編程控制器的信號輸入端端口相連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述燃?xì)鈮毫鞲衅髟O(shè)置在燃?xì)鈬娮斓膬?nèi)壁上;所述空氣壓力傳感器設(shè)置在空氣噴嘴的內(nèi)壁上。
[0007]作為優(yōu)選，所述混合腔設(shè)置有兩個氣體入口與一個氣體出口，其中一個氣體入口與燃?xì)鈬娮煜噙B接、另一個氣體入口與空氣噴嘴相連接，氣體出口則與燃燒器的進(jìn)氣口相連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述溫度傳感器設(shè)置在燃燒器的點(diǎn)火口處。
[0009]進(jìn)一步的，所述空氣信號轉(zhuǎn)換電路由集成芯片Ul，集成芯片U2，運(yùn)算放大器Pl，三極管VTl，三極管VT2，三極管VT3，正極與三極管VTl的基極相連接、負(fù)極接地的電容Cl，一端與電容Cl的正極相連接、另一端經(jīng)電阻R2后與三極管VTl的集電極的電阻Rl，正極與電阻Rl和電阻R2的連接點(diǎn)相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R3后與三極管VT2的集電極相連接的電容C3，正極與三極管VTl的發(fā)射極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R4后與三極管VT2的發(fā)射極相連接的電容C2，正極與集成芯片Ul的Vout管腳相連接、負(fù)極接地的電容C4，正極與電容C4的正極相連接、負(fù)極與電容C4的負(fù)極相連接的電容C5，正極與三極管VT3的發(fā)射極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R6后與運(yùn)算放大器Pl的輸出端相連接的電容C6，與電容C6并聯(lián)設(shè)置的電阻R5，以及正極與運(yùn)算放大器Pl的負(fù)輸入端相連接、負(fù)極與運(yùn)算放大器Pl的輸出端相連接的電容C7組成;其中，集成芯片Ul的型號為ADR433B，集成芯片U2的型號為AD5542C，電容C3的正極接12V電源，三極管VTl的發(fā)射極與三極管VT2的基極相連接，三極管VT2的發(fā)射極與集成芯片Ul的Vin管腳相連接，集成芯片Ul的GND管腳接地，電容C5的正極同時與集成芯片U2的REFS管腳和REFF管腳相連接，集成芯片U2的DGND管腳、AGNDF管腳和AGNDS管腳相連接且接地，集成芯片U2的VDD管腳接12V電源，集成芯片U2的RFB管腳與三極管VT3的基極相連接，運(yùn)算放大器Pl的正輸入端與集成芯片U2的INV管腳相連接，運(yùn)算放大器Pl的負(fù)輸入端與集成芯片U2的Vout管腳相連接，三極管VTl的基極作為該空氣信號轉(zhuǎn)換電路的信號輸入端，運(yùn)算放大器Pl的輸出端作為該空氣信號轉(zhuǎn)換電路的信號輸出端。
[0010]再進(jìn)一步的，所述信號發(fā)射電路由三極管VT4，三極管VT5，三極管VT6，運(yùn)算放大器P2，天線N，串接在三極管VT4的基極與集電極之間的電阻R7，正極經(jīng)電阻R8后與三極管VT4的發(fā)射極相連接、負(fù)極與三極管VT6的集電極相連接的電容C8，正極經(jīng)電阻R9后與電容C8的正極相連接、負(fù)極與電容C8的負(fù)極相連接的電容C9，與電容C9并聯(lián)設(shè)置的電阻RlO，一端與電容C9的正極相連接、另一端與三極管VT5的基極相連接的電阻Rll，負(fù)極與三極管VT5的集電極相連接、正極接12V電源相連接的電容C10，與電容ClO并聯(lián)設(shè)置的電阻R14，一端與電容ClO的正極相連接、另一端經(jīng)電阻R12后與三極管VT6的發(fā)射極相連接的電阻R13，一端與三極管VT6的發(fā)射極相連接、另一端與運(yùn)算放大器P2的負(fù)輸入端相連接的電阻Rl 5，一端與三極管VT6的集電極相連接、另一端與運(yùn)算放大器P2的正輸入端相連接的電阻R16，正極與運(yùn)算放大器P2的負(fù)輸入端相連接、負(fù)極與運(yùn)算放大器P2的輸出端相連接的電容CU，與電容Cll并聯(lián)設(shè)置的電阻R17，以及正極經(jīng)電阻R18后與運(yùn)算放大器P2的輸出端相連接、另一端與三極管VT6的集電極相連接的電容C12組成；其中，三極管VT4的集電極接12V電源，三極管VT5的發(fā)射極與三極管VT6的基極相連接，天線N與電容C12的正極相連接，三極管VT4的基極作為該信號發(fā)射電路的信號輸入端，天線N作為該信號發(fā)射電路的信號輸出端。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0012](I)本發(fā)明能夠自動收集燃?xì)馀c空氣的壓力信息，以此作為判斷燃?xì)馀c空氣混合比例的參數(shù)，通過可編程控制器自動調(diào)整風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，完成了對燃?xì)馀c空氣混合比例的調(diào)整，以使得混合氣體達(dá)到最優(yōu)值，大大提高了系統(tǒng)的智能性，降低了操作難度，進(jìn)一步節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)資金。
[0013](2)本發(fā)明設(shè)置有空氣信號轉(zhuǎn)換電路，能夠很好的將空氣壓力傳感器中的的壓力信號進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換，使得該信號能夠更好的被可編程控制器所識別，從而提高了可編程控制器的控制精度。
[0014](3)本發(fā)明設(shè)置有信號發(fā)射電路，很好的提高了發(fā)射信號的穿透能力，使得信號傳輸?shù)木嚯x大大加長，同時還能降低信號的辨識難度，提高了信號辨識的準(zhǔn)確性。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的空氣信號轉(zhuǎn)換電路的電路圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的信號發(fā)射電路的電路圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0019]實(shí)施例
[0020]如圖1所示，高穿透窯爐節(jié)能空氣信號智能控制系統(tǒng)，包括可編程控制器，連接在可編程控制器上的電源，分別與可編程控制器相連接的燃?xì)庹{(diào)壓閥和變頻器，與燃?xì)庹{(diào)壓閥相連接的燃?xì)鈬娮?，與變頻器相連接的高壓風(fēng)機(jī)，與高壓風(fēng)機(jī)相連接的空氣噴嘴，同時與燃?xì)鈬娮旌涂諝鈬娮煜噙B接的混合腔，與混合腔相連接的燃燒器，以及分別與可編程控制器相連接的遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備、觸控屏和數(shù)據(jù)存儲器;遠(yuǎn)程控制器通過設(shè)置在其上的信號接收器與設(shè)置在可編程控制器上的信號發(fā)射電路無線連接;在燃?xì)鈬娮焐显O(shè)置有燃?xì)鈮毫鞲衅?，且該燃?xì)鈮毫鞲衅魍ㄟ^燃?xì)鈮毫ψ兯推髋c可編程控制電路相連接;在空氣噴嘴上設(shè)置有空氣壓力傳感器，且該空氣壓力傳感器通過空氣信號轉(zhuǎn)換電路與可編程控制電路相連接;燃燒器上設(shè)置有直接與可編程控制器相連接的溫度傳感器;所述信號發(fā)射電路的信號輸入端與可編程控制器的信號輸出端口相連接、信號輸出端通過無線網(wǎng)絡(luò)與信號接收器的信號接收端相連接;所述空氣信號轉(zhuǎn)換電路的信號輸入端與空氣壓力傳感器相連接、信號輸出端與可編程控制器的信號輸入端端口相連接。
[0021]所述燃?xì)鈮毫鞲衅髟O(shè)置在燃?xì)鈬娮斓膬?nèi)壁上;所述空氣壓力傳感器設(shè)置在空氣噴嘴的內(nèi)壁上。所述混合腔設(shè)置有兩個氣體入口與一個氣體出口，其中一個氣體入口與燃?xì)鈬娮煜噙B接、另一個氣體入口與空氣噴嘴相連接，氣體出口則與燃燒器的進(jìn)氣口相連接。所述溫度傳感器設(shè)置在燃燒器的點(diǎn)火口處。遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備為帶顯示器的計算機(jī)。
[0022]使用時，燃?xì)鈮毫ψ兯推鲗⒃O(shè)置在燃?xì)鈬娮熘械娜細(xì)鈮毫鞲衅髦械膲毫π畔魉徒o可編程控制器，可編程控制器通過錄入的參數(shù)對燃?xì)庹{(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)控，從而使得燃?xì)鈬娮焯幍娜細(xì)鈮毫_(dá)到預(yù)設(shè)值；同理空氣信號轉(zhuǎn)換電路將設(shè)置在空氣噴嘴中的空氣壓力傳感器中的壓力信息傳送給可編程控制器，可編程控制器根據(jù)錄入的參數(shù)對變頻器進(jìn)行調(diào)控，從而到達(dá)調(diào)整高壓風(fēng)機(jī)的目的，最終使得空氣噴嘴中的空氣壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值;燃?xì)馀c空氣分別通過燃?xì)鈬娮炫c空氣噴嘴進(jìn)入混合腔中進(jìn)行混合，混合后的混合氣體在燃燒器中被點(diǎn)燃進(jìn)而作為熱源進(jìn)行加熱，而設(shè)置在燃燒器點(diǎn)火口出的溫度傳感器則實(shí)時的將火焰的溫度信息傳遞給可編程控制器，可編程控制器則根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整燃?xì)馀c空氣的壓力與混合比使得燃燒器的火焰溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值。
[0023]可編程控制器中的運(yùn)行參數(shù)與預(yù)設(shè)參數(shù)通過觸控屏進(jìn)行顯示與修改，可編程控制器中的預(yù)設(shè)參數(shù)可以設(shè)置多套，多余的參數(shù)設(shè)置將被存儲在數(shù)據(jù)存儲器中，在下次使用時直接調(diào)出即可。在使用過程中，可編程控制器將實(shí)時的參數(shù)數(shù)據(jù)通過信號發(fā)射電路發(fā)送給設(shè)置有信號接收器的遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備，相關(guān)的操作人員可以通過遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備完成對設(shè)備運(yùn)行的監(jiān)控，進(jìn)而能夠在設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)異常時即時的對設(shè)備進(jìn)行檢修維護(hù)。
[0024]如圖2所示，所述空氣信號轉(zhuǎn)換電路由集成芯片Ul，集成芯片U2，運(yùn)算放大器Pl，三極管VTl，三極管VT2，三極管VT3，電阻Rl，電阻R2，電阻R3，電阻R4，電阻R5，電阻R6，電容Cl，電容C2，電容C3，電容C4，電容C5，電容C6，以及電容C7組成。
[0025]連接時，電容Cl的正極與三極管VTl的基極相連接、負(fù)極接地，電阻Rl的一端與電容Cl的正極相連接、另一端經(jīng)電阻R2后與三極管VTl的集電極，電容C3的正極與電阻Rl和電阻R2的連接點(diǎn)相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R3后與三極管VT2的集電極相連接，電容C2的正極與三極管VTl的發(fā)射極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R4后與三極管VT2的發(fā)射極相連接，電容C4的正極與集成芯片Ul的Vout管腳相連接、負(fù)極接地，電容C5的正極與電容C4的正極相連接、負(fù)極與電容C4的負(fù)極相連接，電容C6的正極與三極管VT3的發(fā)射極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R6后與運(yùn)算放大器Pl的輸出端相連接，電阻R5與電容C6并聯(lián)設(shè)置，電容C7的正極與運(yùn)算放大器Pl的負(fù)輸入端相連接、負(fù)極與運(yùn)算放大器Pl的輸出端相連接。
[0026]其中，集成芯片Ul的型號為ADR433B，集成芯片U2的型號為AD5542C，電容C3的正極接12V電源，三極管VTl的發(fā)射極與三極管VT2的基極相連接，三極管VT2的發(fā)射極與集成芯片Ul的Vin管腳相連接，集成芯片Ul的GND管腳接地，電容C5的正極同時與集成芯片U2的REFS管腳和REFF管腳相連接，集成芯片U2的DGND管腳、AGNDF管腳和AGNDS管腳相連接且接地，集成芯片U2的VDD管腳接12V電源，集成芯片U2的RFB管腳與三極管VT3的基極相連接，運(yùn)算放大器Pl的正輸入端與集成芯片U2的INV管腳相連接，運(yùn)算放大器Pl的負(fù)輸入端與集成芯片U2的Vout管腳相連接，三極管VTl的基極作為該空氣信號轉(zhuǎn)換電路的信號輸入端，運(yùn)算放大器Pl的輸出端作為該空氣信號轉(zhuǎn)換電路的信號輸出端;該信號輸入端與空氣壓力傳感器相連接、信號輸出端與可編程控制器的信號輸入端端口相連接。
[0027]如圖3所示，所述信號發(fā)射電路由三極管VT4，三極管VT5，三極管VT6，運(yùn)算放大器P2，天線N，電阻R7，電阻R8，電阻R9，電阻RlO，電阻Rl I，電阻R12，電阻R13，電阻R14，電阻尺15，電阻1?16，電阻1?17，電阻1?18，電容08，電容09，電容(:10，電容(:11，以及電容(:12組成。
[0028]連接時，電阻R7串接在三極管VT4的基極與集電極之間，電容C8的正極經(jīng)電阻R8后與三極管VT4的發(fā)射極相連接、負(fù)極與三極管VT6的集電極相連接，電容C9的正極經(jīng)電阻R9后與電容C8的正極相連接、負(fù)極與電容C8的負(fù)極相連接，電阻RlO與電容C9并聯(lián)設(shè)置，電阻RU的一端與電容C9的正極相連接、另一端與三極管VT5的基極相連接，電容ClO的負(fù)極與三極管VT5的集電極相連接、正極接12V電源相連接，電阻R14與電容ClO并聯(lián)設(shè)置，電阻R13的一端與電容ClO的正極相連接、另一端經(jīng)電阻R12后與三極管VT6的發(fā)射極相連接，電阻R15的一端與三極管VT6的發(fā)射極相連接、另一端與運(yùn)算放大器P2的負(fù)輸入端相連接，電阻Rl 6的一端與三極管VT6的集電極相連接、另一端與運(yùn)算放大器P2的正輸入端相連接，電容Cl I的正極與運(yùn)算放大器P2的負(fù)輸入端相連接、負(fù)極與運(yùn)算放大器P2的輸出端相連接，電阻R17與電容Cll并聯(lián)設(shè)置，電容C12的正極經(jīng)電阻R18后與運(yùn)算放大器P2的輸出端相連接、另一端與三極管VT6的集電極相連接。
[0029]其中，三極管VT4的集電極接12V電源，三極管VT5的發(fā)射極與三極管VT6的基極相連接，天線N與電容C12的正極相連接，三極管VT4的基極作為該信號發(fā)射電路的信號輸入端，天線N作為該信號發(fā)射電路的信號輸出端;該信號輸入端與可編程控制器的信號輸出端口相連接、信號輸出端通過無線網(wǎng)絡(luò)與信號接收器的信號接收端相連接。
[0030]如上所述，便可很好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高穿透窯爐節(jié)能空氣信號智能控制系統(tǒng)，其特征在于:包括可編程控制器，連接在可編程控制器上的電源，分別與可編程控制器相連接的燃?xì)庹{(diào)壓閥和變頻器，與燃?xì)庹{(diào)壓閥相連接的燃?xì)鈬娮?，與變頻器相連接的高壓風(fēng)機(jī)，與高壓風(fēng)機(jī)相連接的空氣噴嘴，同時與燃?xì)鈬娮旌涂諝鈬娮煜噙B接的混合腔，與混合腔相連接的燃燒器，以及分別與可編程控制器相連接的遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備、觸控屏和數(shù)據(jù)存儲器;遠(yuǎn)程控制器通過設(shè)置在其上的信號接收器與設(shè)置在可編程控制器上的信號發(fā)射電路無線連接;在燃?xì)鈬娮焐显O(shè)置有燃?xì)鈮毫鞲衅鳎以撊細(xì)鈮毫鞲衅魍ㄟ^燃?xì)鈮毫ψ兯推髋c可編程控制電路相連接;在空氣噴嘴上設(shè)置有空氣壓力傳感器，且該空氣壓力傳感器通過空氣信號轉(zhuǎn)換電路與可編程控制電路相連接;燃燒器上設(shè)置有直接與可編程控制器相連接的溫度傳感器;所述信號發(fā)射電路的信號輸入端與可編程控制器的信號輸出端口相連接、信號輸出端通過無線網(wǎng)絡(luò)與信號接收器的信號接收端相連接;所述空氣信號轉(zhuǎn)換電路的信號輸入端與空氣壓力傳感器相連接、信號輸出端與可編程控制器的信號輸入端端口相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高穿透窯爐節(jié)能空氣信號智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述燃?xì)鈮毫鞲衅髟O(shè)置在燃?xì)鈬娮斓膬?nèi)壁上;所述空氣壓力傳感器設(shè)置在空氣噴嘴的內(nèi)壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高穿透窯爐節(jié)能空氣信號智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述混合腔設(shè)置有兩個氣體入口與一個氣體出口，其中一個氣體入口與燃?xì)鈬娮煜噙B接、另一個氣體入口與空氣噴嘴相連接，氣體出口則與燃燒器的進(jìn)氣口相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高穿透窯爐節(jié)能空氣信號智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述溫度傳感器設(shè)置在燃燒器的點(diǎn)火口處。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高穿透窯爐節(jié)能空氣信號智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述空氣信號轉(zhuǎn)換電路由集成芯片Ul，集成芯片U2，運(yùn)算放大器Pl，三極管VTl，三極管VT2，三極管VT3，正極與三極管VTl的基極相連接、負(fù)極接地的電容Cl，一端與電容Cl的正極相連接、另一端經(jīng)電阻R2后與三極管VTl的集電極的電阻Rl，正極與電阻Rl和電阻R2的連接點(diǎn)相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R3后與三極管VT2的集電極相連接的電容C3，正極與三極管VTl的發(fā)射極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R4后與三極管VT2的發(fā)射極相連接的電容C2，正極與集成芯片Ul的Vout管腳相連接、負(fù)極接地的電容C4，正極與電容C4的正極相連接、負(fù)極與電容C4的負(fù)極相連接的電容C5，正極與三極管VT3的發(fā)射極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R6后與運(yùn)算放大器Pl的輸出端相連接的電容C6，與電容C6并聯(lián)設(shè)置的電阻R5，以及正極與運(yùn)算放大器?1的負(fù)輸入端相連接、負(fù)極與運(yùn)算放大器Pl的輸出端相連接的電容C7組成；其中，集成芯片Ul的型號為ADR433B，集成芯片U2的型號為AD5542C，電容C3的正極接12V電源，三極管VTl的發(fā)射極與三極管VT2的基極相連接，三極管VT2的發(fā)射極與集成芯片Ul的Vin管腳相連接，集成芯片Ul的GND管腳接地，電容C5的正極同時與集成芯片U2的REFS管腳和REFF管腳相連接，集成芯片U2的DGND管腳、AGNDF管腳和AGNDS管腳相連接且接地，集成芯片U2的VDD管腳接12V電源，集成芯片U2的RFB管腳與三極管VT3的基極相連接，運(yùn)算放大器Pl的正輸入端與集成芯片U2的INV管腳相連接，運(yùn)算放大器Pl的負(fù)輸入端與集成芯片U2的Vout管腳相連接，三極管VTl的基極作為該空氣信號轉(zhuǎn)換電路的信號輸入端，運(yùn)算放大器Pl的輸出端作為該空氣信號轉(zhuǎn)換電路的信號輸出端。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高穿透窯爐節(jié)能空氣信號智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述信號發(fā)射電路由三極管VT4，三極管VT5，三極管VT6，運(yùn)算放大器P2，天線N，串接在三極管VT4的基極與集電極之間的電阻R7，正極經(jīng)電阻R8后與三極管VT4的發(fā)射極相連接、負(fù)極與三極管VT6的集電極相連接的電容C8，正極經(jīng)電阻R9后與電容C8的正極相連接、負(fù)極與電容C8的負(fù)極相連接的電容C9，與電容C9并聯(lián)設(shè)置的電阻RlO，一端與電容C9的正極相連接、另一端與三極管VT5的基極相連接的電阻Rll，負(fù)極與三極管VT5的集電極相連接、正極接12V電源相連接的電容C10，與電容ClO并聯(lián)設(shè)置的電阻R14，一端與電容ClO的正極相連接、另一端經(jīng)電阻R12后與三極管VT6的發(fā)射極相連接的電阻R13，一端與三極管VT6的發(fā)射極相連接、另一端與運(yùn)算放大器P2的負(fù)輸入端相連接的電阻R15，一端與三極管VT6的集電極相連接、另一端與運(yùn)算放大器P2的正輸入端相連接的電阻R16，正極與運(yùn)算放大器P2的負(fù)輸入端相連接、負(fù)極與運(yùn)算放大器P2的輸出端相連接的電容Cll，與電容Cll并聯(lián)設(shè)置的電阻R17，以及正極經(jīng)電阻R18后與運(yùn)算放大器P2的輸出端相連接、另一端與三極管VT6的集電極相連接的電容C12組成；其中，三極管VT4的集電極接12V電源，三極管VT5的發(fā)射極與三極管VT6的基極相連接，天線N與電容C12的正極相連接，三極管VT4的基極作為該信號發(fā)射電路的信號輸入端，天線N作為該信號發(fā)射電路的信號輸出端。
【文檔編號】F27D19/00GK105841508SQ201610351795
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】王蓉
【申請人】成都中冶節(jié)能環(huán)保工程有限公司