高壓電蓄能供蒸汽系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種供熱系統(tǒng)，具體涉及一種高壓電蓄能供蒸汽系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在集中供熱系統(tǒng)中，供熱設(shè)備是必不可少的，現(xiàn)在普遍使用供熱設(shè)備一般有鍋爐、電加熱裝置等；鍋爐一般采用燃燒煤炭對介質(zhì)進行加熱，以達到集中供熱的目的，但是這種方式不僅不環(huán)保，需要排放大量的廢氣，同時也存在著一定的安全隱患；而利用電能來對介質(zhì)直接加熱的電加熱裝置，同樣存在著一些問題:如耗電量大，成本高，尤其是在一些電力資源不足的地區(qū)，或者是在用電的高峰期，甚至會出現(xiàn)電力無法供應的情況。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述不足問題，提供一種高壓電蓄能供蒸汽系統(tǒng)。
[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:高壓電蓄能供蒸汽系統(tǒng)，帶有保溫層的蓄熱體外殼內(nèi)安裝至少一層蓄熱體，相鄰蓄熱體之間形成內(nèi)通風道，內(nèi)通風道內(nèi)設(shè)置有與蓄熱體內(nèi)相接觸的加熱體，保溫層與蓄熱體之間形成與熱風循環(huán)管道連通的空腔，熱風循環(huán)管道內(nèi)安裝風機、熱管換熱器，熱管換熱器上安裝帶有進水口和蒸汽出口的汽包。
[0005]所述熱風循環(huán)管道包括內(nèi)熱風循環(huán)管道、外熱風循環(huán)管道，二者連通處與空腔連通。
[0006]所述風機、熱管換熱器安裝在外熱風循環(huán)管道上。
[0007]所述內(nèi)熱風循環(huán)管道設(shè)置在底座內(nèi)，所述外熱風循環(huán)管道設(shè)置在底座外。
[0008]所述保溫層與蓄熱體之間形成與內(nèi)熱風循環(huán)管道連通的空腔A、空腔B，所述空腔A與內(nèi)熱風循環(huán)管道風入口以及外熱風循環(huán)管道風出口連通，所述空腔B與內(nèi)熱風循環(huán)管道風出口以及外熱風循環(huán)管道風入口連通。
[0009]所述內(nèi)熱風循環(huán)管道上安裝調(diào)節(jié)風門。
[0010]所述風機安裝在蝸殼內(nèi)。
[0011]所述熱風循環(huán)管道上安裝溫度傳感器。
[0012]所述加熱體與高壓電電纜接口相連。
[0013]所述加熱體之間通過連接片相連，并通過連接片與高壓電電纜接口相連。
[0014]所述連接片與高壓電電纜接口之間安裝瓷套。
[0015]所述蓄熱體外部設(shè)置有絕緣層。
[0016]所述絕緣層為絕緣隔熱材料或高壓絕緣瓷瓶。
[0017]所述進水口和/或蒸汽出口安裝溫度傳感器。
[0018]所述保溫層安裝在蓄熱體外殼與機組外殼之間。
[0019]所述機組外殼上安裝超溫限溫器。
[0020]所述蓄熱體頂部安裝溫度傳感器。
[0021]本實用新型的特點是:結(jié)構(gòu)巧妙、合理，成本低廉，無污染，可在用電低谷時利用加熱體將相對廉價的電能轉(zhuǎn)化為熱能，并將這部分熱能儲存到蓄熱材料中，等到用電高峰時再將這部分熱量利用熱交換器輸出到需要使用蒸汽的終端，同時它還可以根據(jù)供熱終端的需要進行熱空氣溫度的調(diào)節(jié)，可以起到削平電網(wǎng)峰谷、充分利用低谷電能的作用。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型采用絕緣隔熱材料的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是圖1的右側(cè)剖視圖。
[0024]圖3是圖1的左側(cè)剖視圖。
[0025]圖4是本實用新型采用高壓絕緣瓷瓶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]其中:1、外熱風循環(huán)管道 2、控制柜 3、底座 4、內(nèi)熱風循環(huán)管 5、調(diào)節(jié)風門A 6、蝸殼7、風機8、風機電機9、調(diào)節(jié)風門B 10、熱管換熱器11、風道內(nèi)溫度傳感器12、絕緣隔熱材料13、高壓絕緣瓷瓶14、蓄熱體15、蓄熱體外殼16、內(nèi)通風道17、加熱體18、連接片19、瓷套 20、電纜接口 21、保溫層 22、機組外殼 23、空腔A 24、檢修門25、蓄熱體內(nèi)核溫度傳感器26、蓄熱體內(nèi)核超溫限溫器27、空腔B 28、熱管 29、熱風溫度傳感器 30、汽包 31、進水口 32、蒸汽出口 33、進口溫度傳感器34、出口溫度傳感器。
【具體實施方式】
[0027]如圖1-4所示，本實用新型為高壓電蓄能供蒸汽系統(tǒng)，其由控制柜2內(nèi)的控制系統(tǒng)控制，在蓄熱體外殼15內(nèi)安裝至少一層蓄熱體14，而且根據(jù)電壓等級可將蓄熱體14分三摞，蓄熱體14采用保溫、絕緣、耐火的熱容材料，相鄰兩層蓄熱體14之間形成內(nèi)通風道16，內(nèi)通風道16內(nèi)設(shè)置有與蓄熱體14相接觸的加熱體17，內(nèi)通風道16可由相鄰兩層蓄熱體14上開設(shè)的凹槽對應放置形成，但內(nèi)通風道16的形成方式不局限于此，加熱體17可采用加熱管、加熱絲、加熱帶等，加熱體17與高壓電電纜接口 20相連，該加熱體17可用lkV-66kV之間任意數(shù)值高壓電加熱，所有加熱體17的二端通過耐高溫金屬連接片18進行串并聯(lián)連接，其可采用星形接法或三角形接法，連接片18與瓷套19連接，外部高壓電通過電纜接口20與瓷套19連接通電，蓄熱體外殼15由三個面組成，只覆蓋蓄熱體14三個面(蓄熱體頂面以及非連接片所在的兩個側(cè)面)，在蓄熱體外殼15的四周都設(shè)置有保溫層21 (保溫層21由非底面的五個面構(gòu)成)，保溫層21外部由機組外殼22構(gòu)成，保溫層21與蓄熱體14之間形成與熱風循環(huán)管道連通的空腔A、空腔B，所述熱風循環(huán)管道包括內(nèi)熱風循環(huán)管道4、外熱風循環(huán)管道I，所述密閉的內(nèi)熱風循環(huán)管道4設(shè)置在底座3內(nèi)，所述外熱風循環(huán)管道I設(shè)置在底座3外，底座3采用鋼質(zhì)型材，所述空腔A23與內(nèi)熱風循環(huán)管道4風入口以及外熱風循環(huán)管道I風出口連通，所述空腔B27與內(nèi)熱風循環(huán)管道4風出口以及外熱風循環(huán)管道I風入口連通，在外熱風循環(huán)管道I上安裝風機7、熱管換熱器10，風機7采用變頻風機，由風機電機8驅(qū)動，所述風機7安裝在蝸殼6內(nèi)，所述內(nèi)熱風循環(huán)管道4位于空腔A23 —端安裝調(diào)節(jié)風門A5，調(diào)節(jié)風門A5通過底座外熱風循環(huán)管道I與蝸殼6相連，所述內(nèi)熱風循環(huán)管道4位于空腔B27 —端安裝調(diào)節(jié)風門B9，調(diào)節(jié)風門B9通過外熱風循環(huán)管道I與熱管換熱器10相連，調(diào)節(jié)風門A5和調(diào)節(jié)風門B9可任選其一或同時使用，在調(diào)節(jié)風門A5與調(diào)節(jié)風門B9之間的內(nèi)熱風循環(huán)管道4內(nèi)設(shè)置有風道內(nèi)溫度傳感器11，調(diào)節(jié)風門A5上方空腔A23的外部設(shè)置有檢修門24，可使人進入空腔23內(nèi)檢修加熱體17等元器件，熱管換熱器10上安裝帶有進水口 31和蒸汽出口 32的汽包30，在進水口 31的位置設(shè)置有與溫控系統(tǒng)相連的進口溫度傳感器33，在蒸汽出口 32的位置設(shè)置有與溫控系統(tǒng)相連的出口溫度傳感器34，蓄熱體14的頂部中間位置設(shè)置有蓄熱體內(nèi)核溫度傳感器25，通過機組外殼22外部的蓄熱體內(nèi)核超溫限溫器26來讀取蓄熱體內(nèi)核溫度傳感器25的數(shù)值，在調(diào)節(jié)風門B9和熱管換熱器10之間的外熱風循環(huán)管道I內(nèi)設(shè)置有防止熱管換熱器10內(nèi)熱管28超溫報警的熱風溫度傳感器29，在每摞蓄熱體