低溫?zé)煔庥酂崂弥蓖ǘ喙軗Q熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種低溫?zé)煔庥酂崂弥蓖ǘ喙軗Q熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在國內(nèi)電解鋁生產(chǎn)過程中電解槽排放的煙氣經(jīng)排煙管網(wǎng)收集后，進(jìn)入凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理后排放到大氣中，這就是通用的電解煙氣干法凈化技術(shù)。其中，隨著我國電解槽大型化技術(shù)的不斷進(jìn)度，現(xiàn)單套凈化系統(tǒng)處理的煙氣量也在不斷擴(kuò)大，一般為流量為每小時一百萬立方米左右，但由于這部分煙氣的溫度一般在90?130°C范圍內(nèi)，屬于低溫?zé)煔?，并且電解煙氣成分中含有HF，具有很強(qiáng)的腐蝕性。
[0003]但由于缺少一種高效換熱的換熱器來完成低溫?zé)煔獾挠酂崂茫⑶也挥绊憙艋到y(tǒng)的正常運(yùn)行，同時避免煙氣結(jié)露并能夠避免對于換熱器本身抗腐蝕能力的要求，使得現(xiàn)有凈化系統(tǒng)低溫余熱利用技術(shù)的關(guān)鍵在于發(fā)明一種高效、低阻、抗腐的換熱器。最重要的是，該換熱器不能對煙氣流動造成影響。
[0004]因此，如何提供一種對煙氣流動影響最小的換熱器，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本申請?zhí)峁┝艘环N低溫?zé)煔庥酂崂弥蓖ǘ喙軗Q熱器，以實現(xiàn)提供一種對煙氣流動影響最小的低溫?zé)煔庥酂崂弥蓖ǘ喙軗Q熱器。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本申請?zhí)峁┤缦录夹g(shù)方案:
[0007]一種低溫?zé)煔庥酂崂弥蓖ǘ喙軗Q熱器，包括箱體，箱體上設(shè)置有進(jìn)液總管和出液總管，箱體內(nèi)設(shè)置有直通的用于通入煙氣的多根換熱管，換熱管兩端的入口煙道和出口煙道分別貫穿于箱體的兩側(cè)。
[0008]可選的，箱體位于入口煙道一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣接口，進(jìn)氣接口呈箱形，罩于入口煙道外側(cè)，且進(jìn)氣接口的用于流入煙氣的開口面積小于或者等于全部換熱管的入口煙道有效流入口的總面積。
[0009]可選的，箱體位于出口煙道一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有出氣接口，出氣接口呈箱形，罩于出口煙道外側(cè)，且出氣接口的用于流出煙氣的開口面積大于或者等于全部換熱管的出口煙道有效流出口的總面積。
[0010]可選的，進(jìn)液總管設(shè)置于箱體的頂部，出液總管設(shè)置于箱體的底部。
[0011]可選的，多根換熱管呈矩陣排布，設(shè)置于箱體內(nèi)。
[0012]可選的，進(jìn)液總管包括水平的進(jìn)液干路管和連通于進(jìn)液干路管上的多根豎直的進(jìn)液支路管，進(jìn)液支路管的末端均勻排布于箱體上。
[0013]可選的，出液總管包括水平的出液干路管和連通于出液干路管上的多根豎直的出液支路管，出液支路管的末端均勻排布于箱體上。
[0014]本申請所提供的低溫?zé)煔庥酂崂弥蓖ǘ喙軗Q熱器，包括箱體，箱體上設(shè)置有進(jìn)液總管和出液總管，箱體內(nèi)設(shè)置有直通的用于通入煙氣的多根換熱管，換熱管兩端的入口煙道和出口煙道分別貫穿于箱體的兩側(cè)。由于本技術(shù)方案讓煙氣在直通的多根換熱管內(nèi)流動，而冷卻液在換熱管外穿過，由進(jìn)液總管流入，由出液總管流出，保證了煙氣流動的最小阻力，同時，冷卻液全部封在箱體中，也不會漏出，實現(xiàn)了提供一種對煙氣流動影響最小的低溫?zé)煔庥酂崂弥蓖ǘ喙軗Q熱器。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本申請所提供的低溫?zé)煔庥酂崂弥蓖ǘ喙軗Q熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為是圖1的左視圖；
[0018]圖3為圖1的軸測圖。
[0019]上圖中:1為入口煙道，2為出口煙道，3為進(jìn)液總管，4為出液總管，5為換熱管，6為箱體。
【具體實施方式】
[0020]本申請?zhí)峁┝艘环N低溫?zé)煔庥酂崂弥蓖ǘ喙軗Q熱器，實現(xiàn)了提供一種對煙氣流動影響最小的低溫?zé)煔庥酂崂弥蓖ǘ喙軗Q熱器。
[0021 ] 下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾埖膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護(hù)的范圍。
[0022]圖1為本申請所提供的低溫?zé)煔庥酂崂弥蓖ǘ喙軗Q熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為是圖1的左視圖；圖3為圖1的軸測圖。
[0023]本申請?zhí)峁┑囊环N低溫?zé)煔庥酂崂弥蓖ǘ喙軗Q熱器，包括箱體6，箱體6上設(shè)置有進(jìn)液總管3和出液總管4，箱體6內(nèi)設(shè)置有直通的用于通入煙氣的多根換熱管5，換熱管5兩端的入口煙道I和出口煙道2分別貫穿于箱體6的兩側(cè)。由于本技術(shù)方案讓煙氣在直通的多根換熱管5內(nèi)流動，而冷卻液在換熱管5外穿過，由進(jìn)液總管3流入，由出液總管4流出，保證了煙氣流動的最小阻力，同時，冷卻液全部封在箱體6中，也不會漏出，實現(xiàn)了提供一種對煙氣流動影響最小的低溫?zé)煔庥酂崂弥蓖ǘ喙軗Q熱器。
[0024]在本申請一具體實施例中，箱體6位于入口煙道I 一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣接口，進(jìn)氣接口呈箱形，罩于入口煙道I外側(cè)，且進(jìn)氣接口的用于流入煙氣的開口面積小于或者等于全部換熱管5的入口煙道I有效流入口的總面積。為了保證本申請?zhí)峁┑牡蜏責(zé)煔庥酂崂弥蓖ǘ喙軗Q熱器對煙氣的流速影效果最小，采用這種技術(shù)方案，用進(jìn)氣接口控制接入的出煙管道截面積，該截面積是小于換熱管5排布呈的形狀的總面積的，更具體的說，出煙管道的截面積要小于所有換熱管5的內(nèi)圈截面的總和，這樣，相當(dāng)于本低溫?zé)煔庥酂崂弥蓖ǘ喙軗Q熱器的煙道比出煙管道更寬敞，實現(xiàn)了提供一種對煙氣流動影響最小的低溫?zé)煔庥酂崂弥蓖ǘ喙軗Q熱器。另外，進(jìn)氣接口本身呈箱形，具有容納煙氣和緩沖的作用。需要說明的是，罩形的進(jìn)氣接口保證了截面積較小的出煙管道與截面較大的換熱管5總截面連接。換熱管5—般用花板固定。由于本低溫?zé)煔庥酂崂弥蓖ǘ喙軗Q熱器最小的影響流速，也能避免煙氣中粉塵沉降。
[0025]在本申請一具體實施例中，箱體6位于出口煙道2 —側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有出氣接口，出氣接口呈箱形，罩于出口煙道2外側(cè)，且出氣接口的用于流出煙氣的開口面積大于或者等于全部換熱管5的出口煙道2有效流出口的總面積。與前述方案類似，要實現(xiàn)對煙氣流動的最小阻礙，需要出氣接口的有效流動截面較大，大于接入的出煙管道的截面積。
[0026]在本申請一具體實施例中，進(jìn)液總管3設(shè)置于箱體6的頂部，出液總管4設(shè)置于箱體6的底部。由于進(jìn)液總管3和出液總管4上下布置，在進(jìn)冷卻液的時候，利用了液體本身的流速和重力作用，能夠加速液體流動，提供更好的冷卻效果。
[0027]在本申請一具體實施例中，多根換熱管5呈矩陣排布，設(shè)置于箱體6內(nèi)。矩陣排列是在有效空間內(nèi)能夠最好的排列換熱管5的方式。
[0028]在本申請一具體實施例中，進(jìn)液總管3包括水平的進(jìn)液干路管和連通于進(jìn)液干路管上的多根豎直的進(jìn)液支路管，進(jìn)液支路管的末端均勻排布于箱體6上。由于進(jìn)液支路管設(shè)置了多根，實現(xiàn)了進(jìn)液均勻，液體流動在箱體6內(nèi)也更均勻，實現(xiàn)均勻換熱。