一種改進(jìn)型燒結(jié)余熱聯(lián)合回收發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)型燒結(jié)余熱聯(lián)合回收發(fā)電系統(tǒng)，屬于鋼鐵廠燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國節(jié)能減排政策的深入人心，燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)在全國大多數(shù)鋼廠得以應(yīng)用。目前技術(shù)大致分為以下兩種，一種是中國專利“一種燒結(jié)余熱雙源聯(lián)合發(fā)電的方法及裝置”（專利號(hào)CN200910224720.5)中公開的一種利用燒結(jié)機(jī)機(jī)尾的高溫?zé)煔夂蜔Y(jié)環(huán)冷機(jī)熱廢氣的雙余熱源回收發(fā)電裝置，其采用一臺(tái)單壓余熱鍋爐回收環(huán)冷機(jī)廢氣余熱產(chǎn)生中壓主蒸汽，一臺(tái)熱管余熱鍋爐回收燒結(jié)機(jī)機(jī)尾煙氣余熱產(chǎn)生低壓蒸汽作為補(bǔ)汽，進(jìn)入凝汽補(bǔ)汽式汽輪發(fā)電機(jī)組做功發(fā)電；另一種是中國專利“燒結(jié)機(jī)煙氣與冷卻機(jī)廢氣余熱聯(lián)合回收發(fā)電系統(tǒng)和方法”（專利號(hào)ZL201010523625.8)公開的利用一臺(tái)單壓余熱鍋爐回收燒結(jié)機(jī)大煙道高溫?zé)煔庥酂?，利用一臺(tái)雙壓鍋爐回收環(huán)冷機(jī)高溫段煙氣余熱。
[0003]以上兩種技術(shù)都是把環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐和燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐看做是兩個(gè)系統(tǒng)，并且當(dāng)燒結(jié)機(jī)運(yùn)行發(fā)生波動(dòng)導(dǎo)致進(jìn)鍋爐煙氣溫度低時(shí)，燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐產(chǎn)生的主蒸汽因過熱度不夠無法進(jìn)入汽輪機(jī)系統(tǒng)，導(dǎo)致燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐發(fā)生解列行為，進(jìn)而白白浪費(fèi)了這部分蒸汽，所以從根本意義上說燒結(jié)機(jī)大煙道的余熱資源還沒有得到充分有效的利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于，針對目前運(yùn)行的燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定以及燒結(jié)主排鍋爐的主蒸汽無法高效應(yīng)用等問題，提出一種改進(jìn)型燒結(jié)余熱聯(lián)合回收發(fā)電系統(tǒng)，該系統(tǒng)不但能提高燒結(jié)環(huán)冷余熱發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性，而且可以避免因過熱度不夠發(fā)生燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐的解列行為。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的系統(tǒng)采用如下技術(shù)方案：
[0006]—種改進(jìn)型燒結(jié)余熱聯(lián)合回收發(fā)電系統(tǒng)，包括燒結(jié)機(jī)主排余熱鍋爐系統(tǒng)、環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐系統(tǒng)、蒸汽再熱系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機(jī)及輔助系統(tǒng)，燒結(jié)機(jī)主排余熱鍋爐系統(tǒng)包括主排余熱鍋爐，所述主排余熱鍋爐的內(nèi)部自上到下依次布置過熱器、蒸發(fā)器、省煤器，其外部配置有汽包;所述主排余熱鍋爐的煙氣入口與燒結(jié)機(jī)大煙道的尾部高溫段通過風(fēng)管相連，所述主排余熱鍋爐的煙氣出口與燒結(jié)機(jī)大煙道的前部低溫段相連；
[0007]環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐系統(tǒng)包括冷卻機(jī)和冷卻機(jī)余熱鍋爐，所述冷卻機(jī)余熱鍋爐的內(nèi)部自上而下依次布置有高壓過熱器、高壓蒸發(fā)器、高溫省煤器、低溫過熱器、低溫蒸發(fā)器、公共省煤器，其外部配置有高壓汽包和低壓汽包，所述冷卻機(jī)中高溫段上設(shè)置密封煙罩，所述冷卻機(jī)余熱鍋爐廢氣入口與密封煙罩出口相連，所述冷卻機(jī)余熱鍋爐廢氣出口通過循環(huán)風(fēng)機(jī)與冷卻機(jī)的高溫冷卻風(fēng)箱連通；
[0008]蒸汽再熱系統(tǒng)包括所述過熱器和所述高壓過熱器，所述高壓過熱器通過蒸汽管道與所述過熱器相連；
[0009]汽輪發(fā)電機(jī)及輔助系統(tǒng)包括汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、凝汽器、冷卻塔、凝結(jié)水栗、除氧器和給水栗，所述主排余熱鍋爐的過熱蒸汽經(jīng)冷卻機(jī)余熱鍋爐的高溫過熱器過熱后與冷卻機(jī)余熱鍋爐自產(chǎn)的過熱蒸汽一并送至汽輪機(jī)的主汽門；所述低溫過熱器出口與汽輪機(jī)的補(bǔ)汽口相連;所述汽輪機(jī)分別與發(fā)電機(jī)和凝汽器相連，所述凝汽器依次與凝結(jié)水栗、除氧器、給水栗、公共省煤器連接，經(jīng)所述公共省煤器加熱后的給水分成三路:一路送至冷卻機(jī)余熱鍋爐的低壓汽包、一路送至冷卻機(jī)余熱鍋爐的高溫省煤器、一路送至主排余熱鍋爐的省煤器。
[0010]所述燒結(jié)機(jī)大煙道的尾部高溫段與前部低溫段之間設(shè)置一個(gè)高溫電動(dòng)蝶閥。
[0011]所述燒結(jié)機(jī)大煙道的出口與靜電除塵器的入口連接，所述靜電除塵器的出口通過主抽風(fēng)機(jī)與放散煙囪連通。
[0012]與常規(guī)的燒結(jié)冷卻余熱發(fā)電系統(tǒng)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)越性體現(xiàn)在：
[0013](I)合理地把燒結(jié)機(jī)主排余熱鍋爐和環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐進(jìn)行耦合起來，提高了燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性，保證了燒結(jié)余熱資源發(fā)電項(xiàng)目的收益。
[0014](2)通過蒸汽再熱系統(tǒng)，對燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐產(chǎn)生的主蒸汽進(jìn)行再熱，保證了主排余熱鍋爐主蒸汽的過熱度，有效避免因燒結(jié)機(jī)波動(dòng)導(dǎo)致主排鍋爐主蒸汽不符合進(jìn)汽輪機(jī)要求而發(fā)生的解列狀況，提高了主排鍋爐主蒸汽的有效利用，進(jìn)一步穩(wěn)定了燒結(jié)余熱回收發(fā)電系統(tǒng)，保證了設(shè)計(jì)發(fā)電量。
【附圖說明】
[0015]圖I是本實(shí)用新型的一種改進(jìn)型燒結(jié)余熱聯(lián)合回收發(fā)電系統(tǒng)。圖中除已經(jīng)標(biāo)明的文字外，I-燒結(jié)機(jī);2-大煙道;2a-高溫電動(dòng)蝶閥；3-燒結(jié)機(jī)主排余熱鍋爐，3a-過熱器;3b_蒸發(fā)器;3c-省煤器;3d-汽包;4-冷卻機(jī);4a-取風(fēng)罩;5-冷卻機(jī)余熱鍋爐；5a_高壓過熱器;5b-高壓汽包;5c-高壓蒸發(fā)器;5d-高溫省煤器;5e-低溫過熱器;5f-低溫蒸發(fā)器;5g-低壓汽包；5h-公共省煤器;5i-循環(huán)風(fēng)機(jī);6-汽輪機(jī);7-發(fā)電機(jī);8-凝汽器;9-冷卻塔;10-凝結(jié)水栗；11-真空除氧器;12-給水栗;13-靜電除塵器;14-主抽風(fēng)機(jī);15-放散煙囪。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例作進(jìn)一步說明。
[0017]如圖I所示，本實(shí)用新型一種改進(jìn)型燒結(jié)余熱聯(lián)合回收發(fā)電系統(tǒng)，利用一臺(tái)主排余熱鍋爐3回收燒結(jié)機(jī)I尾部高溫段煙氣余熱，主排余熱鍋爐3煙氣入口與燒結(jié)機(jī)I尾部高溫段大煙道2通過風(fēng)管相連，高溫?zé)煔庠谥髋庞酂徨仩t3內(nèi)換熱冷卻后送入燒結(jié)機(jī)I前部低溫段大煙道2，大煙道2出口與靜電除塵器13入口連接，主抽風(fēng)機(jī)14入口與靜電除塵器13出口連接，主抽風(fēng)機(jī)14出口與放散煙囪15連通。
[0018]利用一臺(tái)冷卻機(jī)余熱鍋爐5回收冷卻機(jī)4高溫廢氣余熱，冷卻機(jī)4中高溫段上設(shè)置密封取風(fēng)罩4a，取出可利用的廢氣余熱，并匯至一根總風(fēng)管，總風(fēng)管與冷卻機(jī)余熱鍋爐5廢氣入口相連，冷卻機(jī)余熱鍋爐5廢氣出口與循環(huán)風(fēng)機(jī)5i入口相連，循環(huán)風(fēng)機(jī)5i出口與冷卻機(jī)4的高溫冷卻風(fēng)箱連通。
[0019]燒結(jié)機(jī)主排主排余熱鍋爐3的過熱器3a出口與冷卻機(jī)余熱鍋爐5的高壓過熱器5a的進(jìn)口相連，高壓過熱器5a的出口與汽輪機(jī)6的主汽門進(jìn)口相連，所屬的冷卻機(jī)余熱鍋爐5的低溫過熱器5e出口與汽輪機(jī)6補(bǔ)汽口相連，汽輪機(jī)6與發(fā)電機(jī)7相連。
[0020]本實(shí)用新型系統(tǒng)的具體工藝流程:在燒結(jié)機(jī)I大煙道2內(nèi)將機(jī)尾高溫?zé)煔馀c前部低溫?zé)煔庥酶邷仉妱?dòng)蝶閥2a隔斷，高溫?zé)煔膺M(jìn)入主排余熱鍋爐3內(nèi)，依次通過過熱器3a、蒸發(fā)器3b和省煤器3c進(jìn)行換熱冷卻后送回大煙道2與其中的低溫?zé)煔饣旌?，以保證大煙道2內(nèi)的煙氣溫度在露點(diǎn)溫度之上，以免煙氣中的二氧化硫?qū)υO(shè)備的腐蝕;利用設(shè)置在冷卻機(jī)4中高溫段上的煙罩4a收集中高溫?zé)釓U氣，送入冷卻機(jī)余熱鍋爐5，依次通過高壓過熱器5a、高壓蒸發(fā)器5c、高溫省煤器5d、低溫過熱器5e、低溫蒸發(fā)器5f和公共省煤器5h換熱后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)5i將廢氣送回冷卻機(jī)4高溫段鼓風(fēng)口，冷卻機(jī)余熱鍋爐5采用雙壓熱力系統(tǒng)，具有高壓汽包5b和低壓汽包5g兩個(gè)汽包，并布置公共省煤器5h;燒結(jié)機(jī)主排余熱鍋爐3的過熱蒸汽與冷卻機(jī)余熱鍋爐5的高壓過熱器5a相連，經(jīng)高壓過熱器5a過熱的蒸汽(含燒結(jié)機(jī)主排余熱鍋爐3和冷卻機(jī)余熱鍋爐5的蒸汽)送至汽輪機(jī)6的主汽門，冷卻機(jī)余熱鍋爐5的低壓過熱蒸汽送至汽輪機(jī)6的補(bǔ)汽口，蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)6做功并帶動(dòng)發(fā)電機(jī)7發(fā)電后，乏汽經(jīng)過凝汽器8冷凝成水，再由凝結(jié)水栗10送至除氧器11除氧后，通過鍋爐給水栗12送至環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐5的公共省煤器5h加熱，加熱后的給水分成三路，一路送至冷卻機(jī)余熱鍋爐5的低壓汽包5g、一路送至冷卻機(jī)余熱鍋爐5的高溫省煤器5d、一路送至燒結(jié)機(jī)主排余熱鍋爐3的省煤器3c，形成一個(gè)完整的循環(huán)回路。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型一種改進(jìn)型燒結(jié)余熱聯(lián)合回收發(fā)電系統(tǒng)的實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本使用新型保護(hù)范圍的限定。任何在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改進(jìn)型燒結(jié)余熱聯(lián)合回收發(fā)電系統(tǒng)，包括燒結(jié)機(jī)主排余熱鍋爐系統(tǒng)、環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐系統(tǒng)、蒸汽再熱系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機(jī)及輔助系統(tǒng)，其特征在于： 燒結(jié)機(jī)主排余熱鍋爐系統(tǒng)包括主排余熱鍋爐(3)，所述主排余熱鍋爐(3)的內(nèi)部自上到下依次布置過熱器(3a)、蒸發(fā)器(3b)、省煤器(3c)，其外部配置有汽包（3d);所述主排余熱鍋爐（3)的煙氣入口與燒結(jié)機(jī)大煙道(2)的尾部高溫段通過風(fēng)管相連，所述主排余熱鍋爐(3)的煙氣出口與燒結(jié)機(jī)大煙道(2)的前部低溫段相連； 環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐系統(tǒng)包括冷卻機(jī)(4)和冷卻機(jī)余熱鍋爐（5)，所述冷卻機(jī)余熱鍋爐（5)的內(nèi)部自上而下依次布置有高壓過熱器(5a)、高壓蒸發(fā)器(5c)、高溫省煤器(5d)、低溫過熱器(5e)、低溫蒸發(fā)器(5f)、公共省煤器(5h)，其外部配置有高壓汽包（5b)和低壓汽包（5g)，所述冷卻機(jī)(4)中高溫段上設(shè)置密封煙罩(4a)，所述冷卻機(jī)余熱鍋爐(5)廢氣入口與密封煙罩(4a)出口相連，所述冷卻機(jī)余熱鍋爐(5)廢氣出口通過循環(huán)風(fēng)機(jī)(5i)與冷卻機(jī)(4)的高溫冷卻風(fēng)箱連通； 蒸汽再熱系統(tǒng)包括所述過熱器(3a)和所述高壓過熱器(5a)，所述高壓過熱器(5a)通過蒸汽管道與所述過熱器(3a)相連； 汽輪發(fā)電機(jī)及輔助系統(tǒng)包括汽輪機(jī)(6)、發(fā)電機(jī)(7)、凝汽器(8)、冷卻塔(9)、凝結(jié)水栗(10)、除氧器（11)和給水栗（12)，所述主排余熱鍋爐(3)的過熱蒸汽經(jīng)冷卻機(jī)余熱鍋爐(5)的高壓過熱器(5a)過熱后與冷卻機(jī)余熱鍋爐（5)自產(chǎn)的過熱蒸汽一并送至汽輪機(jī)(6)的主汽門；所述低溫過熱器(5e)出口與汽輪機(jī)(6)的補(bǔ)汽口相連;所述汽輪機(jī)(6)分別與發(fā)電機(jī)(7)和凝汽器(8)相連，所述凝汽器(8)依次與凝結(jié)水栗（10)、除氧器(11)、給水栗（12)、公共省煤器(5h)連接，經(jīng)所述公共省煤器(5h)加熱后的給水分成三路:一路送至冷卻機(jī)余熱鍋爐的低壓汽包（5g)、一路送至冷卻機(jī)余熱鍋爐的高溫省煤器(5d)、一路送至主排余熱鍋爐的省煤器(3c)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種改進(jìn)型燒結(jié)余熱聯(lián)合回收發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述燒結(jié)機(jī)大煙道(2)的尾部高溫段與前部低溫段之間設(shè)置一個(gè)高溫電動(dòng)蝶閥（2a)。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種改進(jìn)型燒結(jié)余熱聯(lián)合回收發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于：所述燒結(jié)機(jī)大煙道(2)的出口與靜電除塵器（13)的入口連接，所述靜電除塵器（13)的出口通過主抽風(fēng)機(jī)(14)與放散煙囪（15)連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)型燒結(jié)余熱聯(lián)合回收發(fā)電系統(tǒng)，屬于鋼廠燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)電系統(tǒng)包括燒結(jié)機(jī)主排余熱鍋爐系統(tǒng)、環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐系統(tǒng)、蒸汽再熱系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機(jī)及輔助系統(tǒng)。利用主排余熱鍋爐回收燒結(jié)機(jī)尾部高溫段煙氣余熱，利用冷卻機(jī)余熱鍋爐回收冷卻機(jī)高溫廢氣余熱，利用蒸汽再熱系統(tǒng)對燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐產(chǎn)生的主蒸汽進(jìn)行再熱，保證了主排余熱鍋爐主蒸汽的過熱度，有效避免因燒結(jié)機(jī)波動(dòng)導(dǎo)致主排鍋爐主蒸汽不符合進(jìn)汽輪機(jī)要求而發(fā)生的解列狀況。本實(shí)用新型合理地把燒結(jié)機(jī)主排余熱鍋爐系統(tǒng)和環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐系統(tǒng)耦合起來，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性，保證了燒結(jié)余熱資源發(fā)電項(xiàng)目的收益。
【IPC分類】F27D17/00
【公開號(hào)】CN205156647
【申請?zhí)枴緾N201520899643
【發(fā)明人】宋紀(jì)元, 方明, 趙宏彬, 劉亞雷, 劉學(xué)爐, 張鑫, 陳慧
【申請人】南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月12日