專利名稱：一種新型水冷壓縮冷凝機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于制冷技術(shù)，具體是一種新型水冷壓縮冷凝機組。
背景技術(shù)：
壓縮冷凝機組作為低溫速凍、醫(yī)療冷庫、船用冷庫、工業(yè)工藝?yán)鋮s、水產(chǎn)肉類低溫冷藏、水果蔬菜保鮮領(lǐng)域制冷系統(tǒng)的冷源，具有廣泛的應(yīng)用。因生產(chǎn)工藝的需要，機組大多需要全年制冷運行，基于運行費用的考慮，相對冷凝溫度較低、機組制冷能效較比高的水冷式壓縮冷凝機組更受到青睞。壓縮冷凝機組在實際應(yīng)用中大多存在制冷劑輸送管路過長的問題，過多的閃發(fā)氣體對機組的制冷性能存在嚴(yán)重的影響。為了減少閃發(fā)氣體對制冷性能的影響，需要增大冷凝后液態(tài)制冷劑的過冷度。對于中高溫型壓縮冷凝機組，一般采用在機組中增設(shè)過冷式經(jīng)濟(jì)器系統(tǒng)來提高液態(tài)制冷劑的過冷度，但該方法將導(dǎo)致機組成本大幅上升且機組管路復(fù)雜，不能很好的解決實際問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有在機組中增設(shè)過冷式經(jīng)濟(jì)器系統(tǒng)來提高液態(tài)制冷劑的過冷度導(dǎo)致機組成本大幅上升且管路復(fù)雜的缺陷，提供一種新型水冷壓縮冷凝機組。為達(dá)到上述目的，本實用新型的新型水冷壓縮冷凝機組，其包括壓縮機、油分離器、換熱器、干燥過濾器，所述壓縮機的出口側(cè)依次連接油分離器、換熱器、干燥過濾器，所述油分離器的回油口連接所述壓縮機的進(jìn)口側(cè)，所述的換熱器上設(shè)冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口、冷媒進(jìn)口、冷媒出口，其特征是:所述換熱器的內(nèi)部由隔板分割為上部的常規(guī)冷凝功能區(qū)、中部的儲液功能區(qū)、底部的過冷功能區(qū)。作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的壓縮機、油分離器、換熱器、干燥過濾器直接拼裝構(gòu)成一個整體。作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的壓縮機、油分離器、換熱器、干燥過濾器中的部分部件先直接拼裝、再通過管路連接構(gòu)成一個整體。作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的壓縮機為螺桿式壓縮機、活塞式壓縮機、渦旋式壓縮機中的一種。作為優(yōu)選技術(shù)手段:所述的壓縮機為單臺壓縮機或者是并聯(lián)的多臺壓縮機。本實用新型的有益效果是:通過將換熱器的內(nèi)部由隔板分割為上部的常規(guī)冷凝功能區(qū)、中部的儲液功能區(qū)、底部的過冷功能區(qū)，實現(xiàn)了將冷凝器、儲液器、過冷器合三為一設(shè)置在同一換熱器中，冷卻水進(jìn)入該換熱器時，先流經(jīng)該換熱器底部的換熱管，與液態(tài)制冷劑進(jìn)行逆流換熱，使液態(tài)制冷劑具有較大的過冷度，機組性能得到很大的提升。同時因?qū)⒗淠鳌σ浩?、過冷器很好的整合在一起，化零為整，使機組布置靈活、結(jié)構(gòu)簡單可靠。
圖1為本實用新型的新型水冷壓縮冷凝機組的簡單原理示意圖；圖2為本實用新型的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A向截面圖；圖中標(biāo)號說明:1-壓縮機，2-油分離器，3-換熱器，31-冷卻水進(jìn)口，32-冷卻水出口，33-冷媒進(jìn)口，34-冷媒出口，35-隔板，36-常規(guī)冷凝功能區(qū)，37-儲液功能區(qū)，38-過冷功能區(qū)，4-干燥過濾器，5-客戶側(cè)蒸發(fā)器。
具體實施方式
以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。本實用新型的新型水冷壓縮冷凝機組，如圖1所示，其包括壓縮機1、油分離器2、換熱器3、干燥過濾器4，壓縮機I的出口側(cè)依次連接油分離器2、換熱器3、干燥過濾器4，油分離器2的回油口連接壓縮機I的進(jìn)口側(cè)，換熱器3上設(shè)冷卻水進(jìn)口 31、冷卻水出口 32、冷媒進(jìn)口 33、冷媒出口 34，換熱器3的內(nèi)部由隔板35分割為上部的常規(guī)冷凝功能區(qū)36(相當(dāng)于冷凝器)、中部的儲液功能區(qū)37 (相當(dāng)于儲液器)、底部的過冷功能區(qū)38 (相當(dāng)于過冷器)。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加的技術(shù)特征，雖然圖1包含了以下所有附加技術(shù)特征，是本實用新型的較佳實施例，但是本實用新型并不限于該情形，在實施本實用新型時根據(jù)具體作用將它們選用在上段所述的技術(shù)方案上。首先，壓縮機1、油分離器2、換熱器3、干燥過濾器4直接拼裝構(gòu)成一個整體?；蛘?，壓縮機1、油分離器2、換熱器3、干燥過濾器4中的部分部件先直接拼裝、再通過管路連接構(gòu)成一個整體。其次，壓縮機I為螺桿式壓縮機、活塞式壓縮機、渦旋式壓縮機中的一種。第三，壓縮機I為單臺壓縮機或者是并聯(lián)的多臺壓縮機。如圖1所示:壓縮機I吸入流自客戶側(cè)蒸發(fā)器5的低溫低壓制冷劑蒸氣，對蒸氣進(jìn)行作功壓縮后變成高溫高壓的過熱蒸氣，排入至油分離器2進(jìn)行油氣分離，之后高壓高溫的制冷劑蒸氣進(jìn)入換熱器3，先在換熱器頂部的常規(guī)冷凝功能區(qū)36進(jìn)行換熱(通過換熱管)，冷凝為液態(tài)流入中部的儲液功能區(qū)37，之后流經(jīng)換熱器底部的過冷功能區(qū)，與換熱管內(nèi)的冷卻水進(jìn)行逆流換熱使其變?yōu)榫哂幸欢ㄟ^冷度的過冷液體。經(jīng)干燥過濾器4之后送至客戶側(cè)膨脹閥節(jié)流、蒸發(fā)器換熱蒸發(fā)。如此往復(fù)循環(huán)。如圖2所示:本實用新型的新型水冷壓縮冷凝機組將冷凝器、儲液器、過冷器合三為一設(shè)置在同一換熱器中，換熱器的上部作為常規(guī)冷凝功能區(qū)，中部作為儲液功能區(qū)，底部作為過冷功能區(qū)，各功能區(qū)之間用擋板進(jìn)行分隔。冷卻水進(jìn)入換熱器時，先流經(jīng)換熱器底部過冷功能區(qū)的換熱管，與液態(tài)制冷劑進(jìn)行換熱，使液態(tài)制冷劑具有較大的過冷度，機組性能得到很大的提高。同時因?qū)⒗淠?、儲液器、過冷器很好的整合在一起，化零為整，使機組布置靈活、結(jié)構(gòu)簡單可靠。具體實施時，可以依據(jù)本實用新型的方案對正在使用的水冷壓縮冷凝機組進(jìn)行改裝，也可以新設(shè)計和生產(chǎn)水冷壓縮冷凝機組，還可以對庫存的水冷壓縮冷凝機組進(jìn)行重組。
權(quán)利要求1.一種新型水冷壓縮冷凝機組，其包括壓縮機(I)、油分離器(2)、換熱器(3)、干燥過濾器(4)，所述壓縮機(I)的出口側(cè)依次連接油分離器(2)、換熱器(3)、干燥過濾器(4)，所述油分離器(2)的回油口連接所述壓縮機(I)的進(jìn)口側(cè)，所述的換熱器(3)上設(shè)冷卻水進(jìn)口(31)、冷卻水出口( 32 )、冷媒進(jìn)口( 33 )、冷媒出口( 34 )，其特征是:所述換熱器(3 )的內(nèi)部由隔板(35)分割為上部的常規(guī)冷凝功能區(qū)(36)、中部的儲液功能區(qū)(37)、底部的過冷功能區(qū)(38)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型水冷壓縮冷凝機組，其特征是:所述的壓縮機(I)、油分離器(2)、換熱器(3)、干燥過濾器(4)直接拼裝構(gòu)成一個整體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型水冷壓縮冷凝機組，其特征是:所述的壓縮機(I)、油分離器(2)、換熱器(3)、干燥過濾器(4)中的部分部件先直接拼裝、再通過管路連接構(gòu)成一個整體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型水冷壓縮冷凝機組，其特征是:所述的壓縮機(I)為螺桿式壓縮機、活塞式壓縮機、渦旋式壓縮機中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型水冷壓縮冷凝機組，其特征是:所述的壓縮機(I)為單臺壓縮機或者是并聯(lián)的多臺壓縮機。
專利摘要本實用新型公開了一種新型水冷壓縮冷凝機組，屬于制冷技術(shù)，現(xiàn)有機組通過增設(shè)過冷式經(jīng)濟(jì)器來提高系統(tǒng)的過冷度，機組管路復(fù)雜且成本高。本實用新型換熱器的內(nèi)部由隔板分割為上部的常規(guī)冷凝功能區(qū)、中部的儲液功能區(qū)、底部的過冷功能區(qū)。實現(xiàn)了將冷凝器、儲液器、過冷器合三為一設(shè)置在同一換熱器中，冷卻水進(jìn)入該換熱器時，先流經(jīng)該換熱器底部的換熱管，與液態(tài)制冷劑進(jìn)行逆流換熱，使液態(tài)制冷劑具有較大的過冷度，機組性能得到很大的提升。同時因?qū)⒗淠?、儲液器、過冷器很好的整合在一起，化零為整，使機組布置靈活、結(jié)構(gòu)簡單可靠。
文檔編號F25B1/00GK202928181SQ20122068856
公開日2013年5月8日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者蔣松林, 馬吉堯, 寧賀彪, 倪煥軍, 白新成 申請人:浙江國祥空調(diào)設(shè)備有限公司