一種制冷系統(tǒng)及冰淇淋的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種制冷系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器、感溫裝置及回氣管，該壓縮機(jī)與該冷凝器、該節(jié)流裝置及該蒸發(fā)器依次連接，該回氣管的一端連接該蒸發(fā)器的出口端，另一端連接該壓縮機(jī)的入口端，該感溫裝置固定安裝于該回氣管上，且與該回氣管的水平徑向方向呈45度夾角，該感溫裝置沿該回氣管的軸向方向上套有保溫套管，該保溫套管上纏有防水材料。本實(shí)用新型大大降低了感溫裝置受蒸發(fā)器出口端的制冷劑波動以及外界環(huán)境溫度對感溫包溫度感應(yīng)準(zhǔn)確性的影響，提高了溫度感測的準(zhǔn)確性，確保制冷系統(tǒng)制冷充足，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定和高效制冷。本實(shí)用新型還提供一種冰淇淋機(jī)，該冰淇淋機(jī)配備有上述的制冷系統(tǒng)。
【專利說明】一種制冷系統(tǒng)及冰淇淋機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食品制冷【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種制冷系統(tǒng)。本實(shí)用新型還涉及一種配備有該制冷系統(tǒng)的冰淇淋機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，冰淇淋機(jī)的制冷系統(tǒng)一般是通過壓縮機(jī)壓縮制冷劑并驅(qū)動其在制冷系統(tǒng)管路中循環(huán)，以實(shí)現(xiàn)對冰淇淋漿料的凝凍。
[0003]在制冷系統(tǒng)中，為了與低溫物體交換熱量，需要將制冷劑飽和液體的壓力降到比低溫物體更低的飽和溫度所對應(yīng)的飽和壓力以下。目前，一般是在蒸發(fā)器的入口端安裝熱力膨脹閥等節(jié)流降壓裝置，在蒸發(fā)器的出口端安裝感溫包或傳感器等感溫裝置，節(jié)流裝置與感溫裝置組成反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)，感溫裝置將蒸發(fā)器出口端的氣態(tài)制冷劑的溫度、過熱度、壓力等工況反饋給節(jié)流裝置，通過感溫裝置中工質(zhì)受溫度影響的膨脹壓力變化實(shí)現(xiàn)對節(jié)流裝置的可變節(jié)流孔的調(diào)節(jié)，從而控制進(jìn)入節(jié)流裝置的制冷劑流量及蒸發(fā)器的制冷劑供液量。
[0004]但是，目前的制冷系統(tǒng)中從蒸發(fā)器出來的可能不完全都是氣態(tài)制冷劑，未完全氣化的低溫液態(tài)制冷劑沉積到回氣管的底部，感溫包通常被安裝于與蒸發(fā)器出口端相連的回氣管的正上方，感溫包所感測的通常并不是蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑真實(shí)的過熱度，而僅僅是上部完全氣化的氣態(tài)制冷劑的過熱度，進(jìn)而造成進(jìn)入節(jié)流裝置的制冷劑流量與蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑的真實(shí)的過熱度并不同步協(xié)調(diào)，制冷系統(tǒng)對進(jìn)入節(jié)流裝置的制冷劑流量的調(diào)節(jié)就會出現(xiàn)偏差。
[0005]另外，由于感溫包缺乏隔熱保溫處理，其內(nèi)部感溫工質(zhì)的工況不僅受蒸發(fā)器出口端的制冷劑流量波動的影響，同時(shí)也受到制冷系統(tǒng)附近的外界環(huán)境溫度的影響，所以經(jīng)常會出現(xiàn)感溫不準(zhǔn)或波動頻繁，從而造成進(jìn)入節(jié)流裝置中的制冷劑流量和壓力不穩(wěn)定，影響從蒸發(fā)器出來的制冷劑的過熱度，最終使得制冷劑在蒸發(fā)器中蒸發(fā)不完全，制冷效果不佳，蒸發(fā)器出來的非氣態(tài)制冷劑甚至?xí)斐蓧嚎s機(jī)液擊現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種制冷系統(tǒng)能夠降低外界環(huán)境溫度波動對制冷劑溫度感應(yīng)的影響，提高溫度感應(yīng)的準(zhǔn)確性，根據(jù)工況變化自動調(diào)節(jié)制冷劑熱循環(huán)的流量和溫度，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定和高效制冷。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種制冷系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器、感溫裝置及回氣管，所述壓縮機(jī)與所述冷凝器、所述節(jié)流裝置及所述蒸發(fā)器依次連接，所述回氣管的一端連接所述蒸發(fā)器的出口端，另一端連接所述壓縮機(jī)的入口端，所述壓縮機(jī)、所述冷凝器、所述節(jié)流裝置及所述蒸發(fā)器構(gòu)成閉式循環(huán)系統(tǒng)；其中，所述感溫裝置固定安裝于所述回氣管上，且與所述回氣管的水平徑向方向呈45度夾角；所述感溫裝置沿所述回氣管的軸向方向上套有保溫套管，所述保溫套管上纏有防水材料。[0008]優(yōu)選地，所述制冷系統(tǒng)進(jìn)一步包括排氣管，所述排氣管的一端連接所述壓縮機(jī)的出口端，另一端連接所述冷凝器的入口端。
[0009]優(yōu)選地，所述制冷系統(tǒng)進(jìn)一步包括過濾器及冷凝器出管，所述過濾器的出口端與所述節(jié)流裝置的入口端相連；所述冷凝器出管的一端連接所述冷凝器的出口端，另一端連接所述過濾器的入口端。
[0010]優(yōu)選地，所述節(jié)流裝置為熱力膨脹閥。
[0011]優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器包括內(nèi)缸體、外缸體、螺旋管材及發(fā)泡體，所述外缸體套設(shè)于所述內(nèi)缸體的外部并與所述內(nèi)缸體同軸安裝，所述螺旋管材有規(guī)則地繞制于所述內(nèi)缸體與所述外缸體之間，所述發(fā)泡體包裹所述外缸體的外表面。
[0012]優(yōu)選地，所述螺旋管材為彈簧，其橫截面為方形、矩形、梯形或弧線形。
[0013]優(yōu)選地，所述感溫裝置為感溫包，所述感溫包的感溫線與所述節(jié)流裝置相連。
[0014]優(yōu)選地，所述感溫包在所述回氣管的安裝位置距離所述蒸發(fā)器出口端100?200mm。
[0015]優(yōu)選地，所述防水材料為防水膠帶。
[0016]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的另一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種冰淇淋機(jī)，所述冰淇淋機(jī)配備有上述的制冷系統(tǒng)，用于凝凍冰淇淋漿料。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實(shí)用新型的制冷系統(tǒng)的感溫裝置以與回氣管的水平徑向呈45°夾角方向安裝在回氣管上，并進(jìn)行隔熱保溫處理，大大降低了感溫裝置受蒸發(fā)器出口端的制冷劑波動以及外界環(huán)境溫度對感溫包溫度感應(yīng)準(zhǔn)確性的影響，提高了溫度感測的準(zhǔn)確性，能夠根據(jù)蒸發(fā)器熱負(fù)荷的變化自動調(diào)節(jié)制冷劑熱循環(huán)的流量，確保制冷系統(tǒng)制冷充足，防止壓縮機(jī)出現(xiàn)液擊現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定和高效制冷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型制冷系統(tǒng)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1中蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是圖1中感溫裝置的放大示意圖。
[0021]圖4是圖1中感溫裝置的安裝側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]參閱圖1，本實(shí)用新型一實(shí)施例提供一種制冷系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)1、排氣管2、冷凝器3、冷凝器出管4、過濾器5、節(jié)流裝置6、蒸發(fā)器7、感溫裝置8及回氣管9，壓縮機(jī)I與冷凝器3、節(jié)流裝置6及蒸發(fā)器7依次連接，排氣管2的一端連接壓縮機(jī)的I出口端，另一端連接冷凝器3的入口端，冷凝器出管4的一端連接冷凝器3的出口端，另一端連接過濾器5的入口端，過濾器5的出口端與節(jié)流裝置6的入口端相連，回氣管9的一端連接蒸發(fā)器7的出口端，另一端連接壓縮機(jī)I的入口端，壓縮機(jī)1、冷凝器3、節(jié)流裝置6及蒸發(fā)器7構(gòu)成閉式循環(huán)系統(tǒng)，制冷劑在閉式循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)連續(xù)換熱，從而實(shí)現(xiàn)制冷功能。
[0023]具體地，在本實(shí)施例中，壓縮機(jī)I為低背壓壓壓縮機(jī)，采用R22或R404A制冷劑類型，功率在I?2匹之間的活塞式壓縮機(jī)或渦旋壓縮機(jī)。排氣管2的材質(zhì)為紫銅管，冷加工彎制成型，規(guī)格為0 9.52*0.7_或012.7*0.8_光管，用于壓縮機(jī)I與冷凝器3之間的連接。冷凝器3為銅管翅片式冷凝器，也可選用微通道冷凝器，用于將高溫高壓氣態(tài)制冷劑冷凝成液態(tài)制冷劑。冷凝器出管4的材質(zhì)為紫銅管，冷加工彎制成型，規(guī)格為09.52*0.7_或O 12.7*0.8mm光管，用于冷凝器3與節(jié)流裝置6之間的連接。過濾器5按流量選用相應(yīng)的合適型號，用于對制冷劑進(jìn)行干燥過濾。節(jié)流裝置6為熱力膨脹閥，優(yōu)選為丹佛斯熱力膨脹閥，用于將高溫高壓液態(tài)制冷劑節(jié)流為低溫低壓液態(tài)制冷劑，并使之進(jìn)入蒸發(fā)器7順利蒸發(fā)吸熱，實(shí)現(xiàn)制冷功能?；貧夤?的材質(zhì)為紫銅管，冷加工彎制成型，規(guī)格為O 12.7*0.8mm光管，用于蒸發(fā)器7與壓縮機(jī)I之間的連接。
[0024]請參閱圖2，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的蒸發(fā)器7的結(jié)構(gòu)示意圖，蒸發(fā)器7用于低溫低壓液態(tài)制冷劑與漿料之間的熱交換，使?jié){料在蒸發(fā)器7內(nèi)降溫至-4---6°C。蒸發(fā)器7包括內(nèi)缸體701、外缸體702、螺旋管材703及發(fā)泡體704，內(nèi)缸體采用2_厚的不銹鋼制成，具有良好的熱傳導(dǎo)性，漿料熱量通過內(nèi)缸體701缸壁傳導(dǎo)給制冷劑，從而實(shí)現(xiàn)熱交換，降低漿料溫度的目的。外缸體702套設(shè)于內(nèi)缸體701的外部并與內(nèi)缸體701同軸安裝，并且兩端以端板密封，構(gòu)成制冷劑蒸發(fā)腔體。螺旋管材703有規(guī)則地繞制于內(nèi)缸體701與外缸體702之間，形成制冷劑通道。發(fā)泡體704包裹外缸體702的外表面，用于隔熱保溫。其中，螺旋管材703為彈簧，其橫截面為方形、矩形、梯形或弧線形。當(dāng)制冷系統(tǒng)進(jìn)行制冷時(shí)，制冷劑在螺旋管材703與內(nèi)缸體701、外缸體702之間形成的制冷劑通道內(nèi)流動，與漿料進(jìn)行熱交換，由于螺旋管材703的特殊結(jié)構(gòu)，制冷劑與內(nèi)缸體701中的漿料等其他工質(zhì)的接觸面積大大增加，即增加了熱交換面積，從而使得蒸發(fā)器7的熱交換效率提高，制冷系統(tǒng)的制冷速度和效果大大提升。
[0025]請進(jìn)一步參閱圖3及圖4，感溫裝置8為感溫包，感溫包8的感溫線8a與熱力膨脹閥6的毛細(xì)管(圖中未畫出)相連，感溫包8內(nèi)填充工質(zhì)，工質(zhì)的壓力隨著蒸發(fā)器7出來的制冷劑過熱度的改變而改變，并作用于熱力膨脹閥6，以此控制熱力膨脹閥6的開度。
[0026]具體地說，當(dāng)制冷系統(tǒng)工作時(shí)，如果從蒸發(fā)器7出來的制冷劑過熱度相對較高，制冷劑通過設(shè)置在蒸發(fā)器7出口端的感溫包8，感溫包8內(nèi)的工質(zhì)受熱膨脹，膨脹所帶來的壓力通過感溫線8a釋放給熱力膨脹閥6，熱力膨脹閥6的開度增大，進(jìn)入節(jié)流裝置6的制冷劑流量增大，從而使得進(jìn)入蒸發(fā)器7的制冷劑流量也隨之增大。反之，若蒸發(fā)器7出口端的制冷劑過熱度偏低時(shí)，進(jìn)入節(jié)流裝置6的制冷劑流量在感溫包8的調(diào)節(jié)作用下減小，進(jìn)入蒸發(fā)器7的制冷劑流量也相應(yīng)減小，從而實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)進(jìn)入蒸發(fā)器7的制冷劑流量。
[0027]如圖3及圖4所示，感溫包8為圓柱狀，固定安裝于回氣管9上，感溫包8在回氣管9的安裝位置距離蒸發(fā)器7出口端100?200mm。感溫包8及回氣管9的外部沿感溫包8的徑向方向上裹有扎帶10，扎帶10將感溫包8及回氣管9固定為一體，扎帶10的兩端通過螺栓11相固定。感溫包8沿回氣管9的軸向方向上套有保溫套管12，保溫套管12采用保溫泡棉制成，保溫套管12上纏有防水材料13，防水材料13為防水膠帶。
[0028]請繼續(xù)參閱圖4，感溫包8設(shè)于沿回氣管9的水平徑向方向呈a =45°的位置，此處的溫度受未完全氣化的低溫液態(tài)制冷劑及完全氣化的氣態(tài)制冷劑的共同影響，感溫包8在此感測的制冷劑過熱度相比起回氣管9的正上方位置相對更加接近于蒸發(fā)器7出口端的制冷劑真實(shí)的過熱度，從而降低了蒸發(fā)器7內(nèi)制冷劑的波動對感溫包8的溫度感測以及對進(jìn)入節(jié)流裝置6的制冷劑流量調(diào)節(jié)的影響，同時(shí)由于保溫套管12將感溫包8與制冷系統(tǒng)外的周邊環(huán)境隔離，保溫套管12良好的隔熱性使得感溫包8免受周邊環(huán)境溫度的影響，溫度感應(yīng)的準(zhǔn)確性大大提升。固定在保溫套管12上的防水膠帶13進(jìn)一步增加了隔熱性以及感溫包8固定的穩(wěn)定性，同時(shí)還保證了感溫包8免受液態(tài)介質(zhì)比如水的侵蝕，更加有效提升了感應(yīng)測量的準(zhǔn)確性。
[0029]此外，本實(shí)用新型還提供一種冰淇淋機(jī)，該冰淇淋機(jī)配備有上述的制冷系統(tǒng)，用于凝凍冰淇淋漿料。
[0030]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的制冷系統(tǒng)的感溫裝置以與回氣管的水平徑向呈45°夾角方向安裝在回氣管上，并進(jìn)行隔熱保溫處理，大大降低了感溫裝置受蒸發(fā)器出口端的制冷劑波動以及外界環(huán)境溫度對感溫包溫度感應(yīng)準(zhǔn)確性的影響，提高了溫度感測的準(zhǔn)確性，能夠根據(jù)蒸發(fā)器熱負(fù)荷的變化自動調(diào)節(jié)制冷劑熱循環(huán)的流量，確保制冷系統(tǒng)制冷充足，防止壓縮機(jī)出現(xiàn)液擊現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定和高效制冷。同時(shí)，本實(shí)用新型的蒸發(fā)器采用螺旋管材繞制于內(nèi)缸體及外缸體的結(jié)構(gòu)，大大增加了制冷劑與蒸發(fā)器的接觸面積，有效地提高了熱交換效率，從而提升了系統(tǒng)的制冷效果。
[0031]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種制冷系統(tǒng)，其特征在于，包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器、感溫裝置及回氣管，所述壓縮機(jī)與所述冷凝器、所述節(jié)流裝置及所述蒸發(fā)器依次連接，所述回氣管的一端連接所述蒸發(fā)器的出口端，另一端連接所述壓縮機(jī)的入口端，所述壓縮機(jī)、所述冷凝器、所述節(jié)流裝置及所述蒸發(fā)器構(gòu)成閉式循環(huán)系統(tǒng)； 其中，所述感溫裝置固定安裝于所述回氣管上，且與所述回氣管的水平徑向方向呈45度夾角；所述感溫裝置沿所述回氣管的軸向方向上套有保溫套管，所述保溫套管上纏有防水材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述制冷系統(tǒng)進(jìn)一步包括排氣管，所述排氣管的一端連接所述壓縮機(jī)的出口端，另一端連接所述冷凝器的入口端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述制冷系統(tǒng)進(jìn)一步包括過濾器及冷凝器出管，所述過濾器的出口端與所述節(jié)流裝置的入口端相連；所述冷凝器出管的一端連接所述冷凝器的出口端，另一端連接所述過濾器的入口端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述節(jié)流裝置為熱力膨脹閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)器包括內(nèi)缸體、外缸體、螺旋管材及發(fā)泡體，所述外缸體套設(shè)于所述內(nèi)缸體的外部并與所述內(nèi)缸體同軸安裝，所述螺旋管材有規(guī)則地繞制于所述內(nèi)缸體與所述外缸體之間，所述發(fā)泡體包裹所述外缸體的外表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述螺旋管材為彈簧，其橫截面為方形、矩形、梯形或弧線形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述感溫裝置為感溫包，所述感溫包的感溫線與所述節(jié)流裝置相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述感溫包在所述回氣管的安裝位置距離所述蒸發(fā)器出口端100?200mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制冷系統(tǒng)，其特征在于，所述防水材料為防水膠帶。
10.一種冰淇淋機(jī)，其特征在于，所述冰淇淋機(jī)配備有根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制冷系統(tǒng)，用于凝凍冰淇淋漿料。
【文檔編號】F25B41/06GK203518360SQ201320423167
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月9日
【發(fā)明者】楊承清, 王慶永, 何唯平 申請人:深圳海川食品科技有限公司, 廣東海川科技有限公司, 深圳市海川實(shí)業(yè)股份有限公司, 深圳海川新材料科技有限公司