本發(fā)明涉及制冷技術(shù)，尤其涉及一種冷柜專用的蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

蒸發(fā)器是制冷系統(tǒng)的重要組成部分，在現(xiàn)有冷柜類制冷設(shè)備，尤其是臥式冷柜的應(yīng)用中，蒸發(fā)器通常使用蒸發(fā)器，即將光管纏繞在冷凍室的內(nèi)膽壁上，制冷劑通過(guò)在蒸發(fā)管中流動(dòng)，帶走冷凍室內(nèi)的熱量，實(shí)現(xiàn)制冷，該類蒸發(fā)器具有成本低、纏繞安裝方便的特點(diǎn)，因此被大量使用。

上述蒸發(fā)器在制冷設(shè)備的內(nèi)膽壁上，例如冷柜的冷凍室內(nèi)膽壁上的纏繞方式，通?？梢苑譃樯瞎┫禄睾拖鹿┥匣貎煞N方式，上述兩種蒸發(fā)器的纏繞方式各有利弊，但都存在制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器的初始段蒸發(fā)溫度較高，吸熱能力較強(qiáng)，而在蒸發(fā)器中的結(jié)束段蒸發(fā)溫度降低，吸熱能力也降低，使得冷凍室內(nèi)上下溫度不一致的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種蒸發(fā)器以及冷柜，用以最大限度發(fā)揮冷柜的制冷能力。

本發(fā)明的提供一種冷柜專用的蒸發(fā)器，由蒸發(fā)管繞制冷設(shè)備的內(nèi)膽纏繞而成，其特征在于，所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)管包括第一部分蒸發(fā)管和第二部分蒸發(fā)管，所述第一部分蒸發(fā)管沿所述制冷設(shè)備的內(nèi)膽壁自上而下纏繞，所述第一部分蒸發(fā)管位于所述制冷設(shè)備的內(nèi)膽壁上部位置設(shè)置有用于連接第一毛細(xì)管的第一接口；所述第二部分蒸發(fā)管沿所述制冷設(shè)備的內(nèi)膽壁自下而上纏繞，所述第二部分蒸發(fā)管位于所述制冷設(shè)備的內(nèi)膽壁上部位置設(shè)置有用于連接壓縮機(jī)的第二接口；所述第一部分蒸發(fā)管和所述第二部分蒸發(fā)管通過(guò)三通管連接，所述三通管的出口與所述第二部分蒸發(fā)管連接，所述三通管的第一進(jìn)口與所述第一部分蒸發(fā)管連接，所述三通管的第二進(jìn)口用于與第二毛細(xì)管連接；所述第一部分蒸發(fā)管沿所述制冷設(shè)備的內(nèi)膽壁等間距排布或以階梯間距排布，所述第二部分蒸發(fā)管沿所述制冷設(shè)備的內(nèi)膽壁等間距排布或以階梯間距排布；所述蒸發(fā)管為金屬管，所述蒸發(fā)管的壁厚為1.0mm；所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)管包括第一部分蒸發(fā)管和第二部分蒸發(fā)管，所述第一部分蒸發(fā)管沿所述制冷設(shè)備的內(nèi)膽壁自下而上纏繞，所述第一部分蒸發(fā)管位于所述制冷設(shè)備的內(nèi)膽壁下部位置設(shè)置有用于連接第一毛細(xì)管的第一接口；所述第二部分蒸發(fā)管沿所述制冷設(shè)備的內(nèi)膽壁自上而下纏繞，所述第二部分蒸發(fā)管位于所述制冷設(shè)備的內(nèi)膽壁下部位置設(shè)置有用于連接壓縮機(jī)的第二接口；所述第一部分蒸發(fā)管和所述第二部分蒸發(fā)管通過(guò)三通管連接，所述三通管的出口與所述第二部分蒸發(fā)管連接，所述三通管的第一進(jìn)口與所述第一部分蒸發(fā)管連接，所述三通管的第二進(jìn)口用于與第二毛細(xì)管連接；所述第一部分蒸發(fā)管沿所述制冷設(shè)備的內(nèi)膽壁等間距排布或以階梯間距排布，所述第二部分蒸發(fā)管沿所述制冷設(shè)備的內(nèi)膽壁等間距排布或以階梯間距排布；所述蒸發(fā)管為金屬管，所述蒸發(fā)管的壁厚為1.0mm；所述冷柜的制冷系統(tǒng)中采用如權(quán)利要求1-8任一所述的蒸發(fā)器。

本發(fā)明提供的蒸發(fā)器以及冷柜，其中的蒸發(fā)器，通過(guò)自上而下，又自下而上的纏繞方式，使得制冷劑也能夠自上而下，又自下而上的交叉流通；或者是通過(guò)自下而上，又自上而下的纏繞方式，使得制冷劑也能夠自下而上，又自上而下的交叉流通，能夠最大程度的均衡制冷劑的吸熱能力，使得制冷設(shè)備內(nèi)膽各處的溫度相近，可以最大限度的發(fā)揮換熱制冷效果，可以既提高制冷量的利用效率，又能夠改善上部的制冷速度體驗(yàn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖三。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖四。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例中三通管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為使用圖2所示的蒸發(fā)器的制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種蒸發(fā)器，圖1為本發(fā)明實(shí)施例中蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖一，如圖1所示，該蒸發(fā)器由蒸發(fā)管繞制冷設(shè)備的內(nèi)膽纏繞而成，蒸發(fā)器的蒸發(fā)管包括第一部分蒸發(fā)管11和第二部分蒸發(fā)管12，所述第一部分蒸發(fā)管11沿所述制冷設(shè)備的內(nèi)膽壁自上而下纏繞，所述第一部分蒸發(fā)管11位于所述制冷設(shè)備的內(nèi)膽壁上部位置設(shè)置有用于連接第一毛細(xì)管21的第一接口；所述第二部分蒸發(fā)管12沿所述制冷設(shè)備的內(nèi)膽壁自下而上纏繞，所述第二部分蒸發(fā)管12位于所述制冷設(shè)備的內(nèi)膽壁上部位置設(shè)置有用于連接壓縮機(jī)22的第二接口。本發(fā)明上述實(shí)施例提供的蒸發(fā)器，通過(guò)自上而下，又自下而上的纏繞方式，使得制冷劑也能夠自上而下，又自下而上的交叉流通，能夠最大程度的均衡制冷劑的吸熱能力，使得制冷設(shè)備內(nèi)膽各處的溫度相近，可以最大限度的發(fā)揮換熱制冷效果，可以既提高制冷量的利用效率，又能夠改善上部的制冷速度體驗(yàn)。另外，圖2為本發(fā)明實(shí)施例中蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖二，如圖2所示的，可以在本發(fā)明上述實(shí)施例提供的蒸發(fā)器中，在第一部分蒸發(fā)管11和所述第二部分蒸發(fā)管12之間通過(guò)三通管13連接，所述三通管13的出口與所述第二部分蒸發(fā)管12連接，所述三通管13的第一進(jìn)口與所述第一部分蒸發(fā)管11連接，所述三通管的第二進(jìn)口用于與第二毛細(xì)管23連接。本實(shí)施例中，通過(guò)三通管，將蒸發(fā)器分為兩種不同規(guī)格的蒸發(fā)器，其中一個(gè)蒸發(fā)面積較大的蒸發(fā)器，即由第一部分蒸發(fā)管和第二部分蒸發(fā)管構(gòu)成的蒸發(fā)器；以及一個(gè)蒸發(fā)面積較小的蒸發(fā)器，即僅包括第二部分蒸發(fā)管的蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器采取自下而上的纏繞方式設(shè)置在制冷設(shè)備的內(nèi)膽上，相當(dāng)于自下而上逐段制冷，制冷量的利用效率較高，耗電量較小。

本實(shí)施例中提供的上述具有兩種蒸發(fā)面積的蒸發(fā)器，能夠適應(yīng)于需要兩種制冷能力的制冷系統(tǒng)中，在需要大制冷能力時(shí)，可以使用蒸發(fā)面積較大的蒸發(fā)器，即通過(guò)第一毛細(xì)管注入制冷劑，而當(dāng)需要較小的制冷能力時(shí)，可以使用蒸發(fā)面積較小的蒸發(fā)器，即通過(guò)第二毛細(xì)管注入制冷劑。本發(fā)明上述實(shí)施例提供的蒸發(fā)器可以以多種方式纏繞并分布在內(nèi)膽壁上，例如，上述第一部分蒸發(fā)管沿所述制冷設(shè)備的內(nèi)膽壁等間距排布或以階梯間距排布，其中階梯間距排布是在內(nèi)膽壁上纏繞蒸發(fā)管時(shí)，相鄰的蒸發(fā)管之間的間距自上而下逐漸增大，或自上而下逐漸減小，上述第二部分蒸發(fā)管也可以沿所述制冷設(shè)備的內(nèi)膽壁等間距排布或以階梯間距排布。且具體的，其中的蒸發(fā)管為金屬管，例如銅管、鋁管或鍍鋅鋼管，所述蒸發(fā)管的壁厚為1.0mm。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了另一種蒸發(fā)器，圖3為本發(fā)明實(shí)施例中光管蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖三，該蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)思路與圖1所示的蒸發(fā)器基本相同，區(qū)別僅在于，該蒸發(fā)器的蒸發(fā)管為自下而上，又自上而下的纏繞方式，具體的，如圖3所示，該蒸發(fā)器由蒸發(fā)管繞制冷設(shè)備的內(nèi)膽纏繞而成，蒸發(fā)器的蒸發(fā)管包括第一部分蒸發(fā)管31和第二部分蒸發(fā)管32，所述第一部分蒸發(fā)管31沿所述制冷設(shè)備的內(nèi)膽壁自下而上纏繞，所述第一部分蒸發(fā)管31位于所述制冷設(shè)備的內(nèi)膽壁上部位置設(shè)置有用于連接第一毛細(xì)管41的第一接口；所述第二部分蒸發(fā)管32沿所述制冷設(shè)備的內(nèi)膽壁自上而下纏繞，所述第二部分蒸發(fā)管32位于所述制冷設(shè)備的內(nèi)膽壁上部位置設(shè)置有用于連接壓縮機(jī)42的第二接口。

本發(fā)明上述實(shí)施例提供的蒸發(fā)器，通過(guò)自下而上，又自上而下的纏繞方式，使得制冷劑也能夠自下而上，又自上而下的交叉流通，能夠最大程度的均衡制冷劑的吸熱能力，使得制冷設(shè)備內(nèi)膽各處的溫度相近，可以最大限度的發(fā)揮換熱制冷效果。

另外，圖4為本發(fā)明實(shí)施例中蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖四，如圖4所示的，可以在本發(fā)明上述實(shí)施例提供的蒸發(fā)器中，在第一部分蒸發(fā)管31和所述第二部分蒸發(fā)管32之間通過(guò)三通管33連接，所述三通管33的出口與所述第二部分蒸發(fā)管12連接，所述三通管33的第一進(jìn)口與所述第一部分蒸發(fā)管31連接，所述三通管的第二進(jìn)口用于與第二毛細(xì)管43連接。本實(shí)施例中，通過(guò)三通管，將蒸發(fā)器分為兩種不同規(guī)格的蒸發(fā)器，其中一個(gè)蒸發(fā)面積較大的蒸發(fā)器，即由第一部分蒸發(fā)管和第二部分蒸發(fā)管構(gòu)成的蒸發(fā)器；以及一個(gè)蒸發(fā)面積較小的蒸發(fā)器，即僅包括第二部分蒸發(fā)管的蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器采取自上而下的纏繞方式設(shè)置在制冷設(shè)備的內(nèi)膽上，該種制冷方式，優(yōu)先制冷上部，然后逐步制冷下部，從上部體檢到的制冷速度較快。本實(shí)施例中提供的上述具有兩種蒸發(fā)面積的蒸發(fā)器，能夠適應(yīng)于需要兩種制冷能力的制冷系統(tǒng)中，在需要大制冷能力時(shí)，可以使用蒸發(fā)面積較大的蒸發(fā)器，即通過(guò)第一毛細(xì)管注入制冷劑，而當(dāng)需要較小的制冷能力時(shí)，可以通過(guò)第二毛細(xì)管注入制冷劑。本發(fā)明上述實(shí)施例提供的蒸發(fā)器可以以多種方式纏繞并分布在內(nèi)膽壁上，例如，上述第一部分蒸發(fā)管沿所述制冷設(shè)備的內(nèi)膽壁等間距排布或以階梯間距排布，其中階梯間距排布是在內(nèi)膽壁上纏繞蒸發(fā)管時(shí)，相鄰的蒸發(fā)管之間的間距自上而下逐漸增大，或自上而下逐漸減小，上述第二部分蒸發(fā)管也可以沿所述制冷設(shè)備的內(nèi)膽壁等間距排布或以階梯間距排布。且具體的，其中的蒸發(fā)管為金屬管，例如銅管、鋁管或鍍鋅鋼管，所述蒸發(fā)管的壁厚為1.0mm。圖5為本發(fā)明實(shí)施例中三通管的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示，該三通管包括第一進(jìn)口51、第二進(jìn)口52和出口53，具體的，該三通管可以應(yīng)用到上述圖2或圖4所示的實(shí)施例中。本發(fā)明實(shí)施例中圖3所示的蒸發(fā)器也可應(yīng)用到圖5所示的制冷系統(tǒng)中，區(qū)別僅在于，其中具有較小換熱面積的蒸發(fā)器，即第二部分蒸發(fā)管是自上而下纏繞；具有較大面積的蒸發(fā)器，即第一部分蒸發(fā)管和第二部分蒸發(fā)管組成的蒸發(fā)器是先自下而上，后自上而下的方式纏繞。

以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。