具有高蓄冷和快放冷的冷液機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有高蓄冷和快放冷的冷液機，包括有蓄冷箱、循環(huán)箱、三通比例調(diào)節(jié)閥、外循環(huán)泵、熱負載、內(nèi)循環(huán)泵、內(nèi)循環(huán)電磁閥Ⅰ、制冷板換、內(nèi)循環(huán)電磁閥Ⅱ、低溫阻斷器Ⅰ、制冰融冰板換、低溫阻斷器Ⅱ、單向閥、蓄冰槳箱、微冰晶處理器、制冰融冰循環(huán)泵、冰晶阻斷器、冰槳發(fā)生器和壓縮制冷機組，分別形成冷卻液內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)Ⅰ、冷卻液內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)Ⅱ、冰槳循環(huán)系統(tǒng)、冷卻液外循環(huán)系統(tǒng)和壓縮制冷機組循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，具有高效、節(jié)能、快速響應的特點，綜合利用冰漿蓄冷和冷卻液蓄冷，能有效地滿足高能量、熱密度、間歇性的散熱需求或蓄冷備份需求。
【專利說明】
具有高蓄冷和快放冷的冷液機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及冷液機領(lǐng)域，具體是一種具有高蓄冷和快放冷的冷液機。
【背景技術(shù)】
[0002]具有蓄冷功能的冷液機是近年來發(fā)展一個方向，其主要目的是避免集中消耗能源，利用富電狀態(tài)下蓄冷，當大功率負載需要集中散熱時放冷，而這些大功率負載往往具有間歇性工作特征;或者負載散熱特別重要，為降低壓縮機制冷機組突然失效或性能下降的風險，對冷卻液進行部分蓄冷，作為緊急備份使用。例如，在車載、艦載等條件下的高功率激光、電磁脈沖等武器系統(tǒng)，熱負載通常表現(xiàn)出能量集中，熱密度很高，且間歇工作等特點。針對這類冷液機，需要解決在有限的空間、時間和電力條件下，獲得最佳綜合解決方案，其中蓄冷技術(shù)作為其中之一。同時，隨著技術(shù)的進步，促使人們在關(guān)注這類產(chǎn)品的能耗、效率、可靠性和實用性，以追求產(chǎn)品最優(yōu)化的解決方案。
[0003]為滿足一40°C?55°C的大跨度工作環(huán)境，具有蓄冷功能的冷液機通常采用乙二醇水溶液作為冷卻液。目前液體蓄冷技術(shù)常用方法有:液體蓄冷(非相變)、靜態(tài)冰蓄冷(相變)和動態(tài)冰蓄冷(冰槳)三類。若冷液機僅用液體蓄冷(非相變)方式，會造成機組體積過大，例如，I m3，66 %乙二醇水溶液，從O °C降至-20 °C ,Qeefc=H = C.m.At= 2.88 kj/(kg.°C)X1102.64 kgX20 °C =63512 kj，式中乙二醇水溶液物性參數(shù)取平均溫度-10 °C查得。而采用I m3水相變成冰，則Qkxf冰=C.m= 335 kJ/kgX1000 kg=335000 kj?？梢钥闯鐾w積下，100 %冰蓄冷的能力是66 %乙二醇水溶液降20 °(:蓄冷時的5.3倍。所以，冷液機用液體蓄冷(非相變)方式在某些有空間尺寸要求的場合并不是理想的選擇。但冷液機采用靜態(tài)冰蓄冷，在工程運用中，這種蓄冷在結(jié)冰過程中，換熱必須通過冰層，隨著結(jié)冰厚度增加，導致熱阻急劇增加，熱交換效率嚴重下降，一般壓縮機制冷機組的蒸發(fā)溫度降低到一 10 °C以下才能凍結(jié)，能耗巨大；同樣在融冰時，往往在冰和管間形成水環(huán)，導致熱阻急劇增加，傳熱效率極低，負荷響應很差，無法滿足未來高功率激光等快速冷卻的需求。如今，動態(tài)冰蓄冷(冰槳)逐漸在一些領(lǐng)域內(nèi)運用，這種技術(shù)使壓縮機制冷機組的蒸發(fā)溫度得以提高，機組效率大幅度提高，制冷速度快，冰槳的比表面積是冷球或盤管的100倍以上，放冷速度提高3?5倍，負荷響應靈敏。例如，I m3水，產(chǎn)生70 %冰漿，以O °C計，Q7QW*= Om= 335 kj/kg X1000 kgX70 %=234500 kj?？梢钥闯鐾w積下，70 %冰槳蓄冷的能力是66 %乙二醇水溶液降20 °(:蓄冷時的3.7倍，這也為這類冷液機實現(xiàn)小型化提供了可行性，但這類冷液機通常采用乙二醇水溶液作冷卻液，無法直接實現(xiàn)冰槳，所以需要解決技術(shù)鏈接，減少中間環(huán)節(jié)，來實現(xiàn)冰槳蓄冷和冷卻液蓄冷在冷液機上的特殊運用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，具有高效、節(jié)能、快速響應的冷液機，綜合利用冰漿蓄冷和冷卻液蓄冷，能有效地滿足高能量、熱密度、間歇性的散熱需求或蓄冷備份需求。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種具有高蓄冷和快放冷的冷液機，包括有蓄冷箱、循環(huán)箱、三通比例調(diào)節(jié)閥、外循環(huán)栗、熱負載、內(nèi)循環(huán)栗、內(nèi)循環(huán)電磁閥1、制冷板換、內(nèi)循環(huán)電磁閥Π、低溫阻斷器1、制冰融冰板換、低溫阻斷器Π、單向閥、蓄冰槳箱、微冰晶處理器、制冰融冰循環(huán)栗、冰晶阻斷器、冰槳發(fā)生器和壓縮制冷機組，其特征在于:所述蓄冷箱的出口接所述內(nèi)循環(huán)栗的入口，所述內(nèi)循環(huán)栗的一路出口接所述內(nèi)循環(huán)電磁閥I的入口，所述內(nèi)循環(huán)電磁閥I的出口接制冷板換的入口，所述制冷板換的出口接所述蓄冷箱的入口，組成冷卻液內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)I;
所述蓄冷箱的出口接所述內(nèi)循環(huán)栗的入口，所述內(nèi)循環(huán)栗的另一路出口接所述內(nèi)循環(huán)電磁閥Π的入口，所述內(nèi)循環(huán)電磁閥Π的出口所述接低溫阻斷器I的入口，所述低溫阻斷器I的出口接所述制冰融冰板換的入口，所述制冰融冰板換的出口接所述低溫阻斷器π的入口，所述低溫阻斷器π的出口接所述單向閥的入口，所述單向閥的出口接所述蓄冷箱的入口，組成冷卻液內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)π;
所述蓄冰槳箱的出口接微冰晶處理器的入口，所述微冰晶處理器的出口接所述制冰融冰循環(huán)栗的入口，所述制冰融冰循環(huán)栗的出口接制所述冰融冰板換的入口，所述接制冰融冰板換的出口接所述冰晶阻斷器的入口，所述冰晶阻斷器的出口接冰槳發(fā)生器的入口，所述冰槳發(fā)生器的出口接蓄冰槳箱的入口，組成冰槳循環(huán)系統(tǒng)；
所述蓄冷箱的出口和所述循環(huán)箱的出口分別接入所述三通比例調(diào)節(jié)閥的二個入口，所述三通比例調(diào)節(jié)閥的出口接所述外循環(huán)栗的入口，所述外循環(huán)栗的出口接所述熱負載的入口，所述熱負載的出口接所述循環(huán)箱的入口，所述的循環(huán)箱與所述蓄冷箱之間有管路相聯(lián)通，組成冷卻液外循環(huán)系統(tǒng)；
所述壓縮制冷機組的出口接所述制冷板換的入口，所述接制冷板換的出口接壓縮制冷機組的入口，組成壓縮制冷機組循環(huán)系統(tǒng)。
[0006]所述的具有高蓄冷和快放冷的冷液機，其特征在于:所述的制冷板換采用常用板式換熱器。
[0007]所述的具有高蓄冷和快放冷的冷液機，其特征在于:所述的制冰融冰板換采用片距小、角孔大的板式換熱器。
[0008]所述的具有高蓄冷和快放冷的冷液機，其特征在于:所述的低溫阻斷器I和低溫阻斷器Π分別外套有電加熱管。
[0009]本發(fā)明的蓄冷原理分3步，闡述如下:
第I步:冷卻液內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)I和壓縮制冷機組循環(huán)系統(tǒng)開啟，使蓄冷箱內(nèi)冷卻液溫度由常溫降至所需蓄冰槳溫度(如一3 °C?一3.5 °C);第2步:蓄冰槳溫度保持，冷卻液內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)Π和冰槳循環(huán)系統(tǒng)開啟，制取冰槳，完成后冷卻液內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)Π和冰槳循環(huán)系統(tǒng)關(guān)閉；第3步:冷卻液內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)I和壓縮制冷機組循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)工作，使蓄冷箱內(nèi)冷卻液溫度進一步降至設計要求的低溫(如一20 °C)再關(guān)閉，整個蓄冷完成。
[0010]本發(fā)明的放冷原理闡述如下:
蓄冷完成后，對外工作時，冷卻液外循環(huán)系統(tǒng)開啟，通過調(diào)節(jié)蓄冷箱和循環(huán)箱中冷卻液比例為熱負載提供所需溫度的冷卻液，當蓄冷箱內(nèi)的蓄冷用完(如>o°c)，冷卻液內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)π和冰槳循環(huán)系統(tǒng)開啟，繼續(xù)提供二次蓄冷。
[0011]冷卻液內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)1:蓄冷箱4內(nèi)循環(huán)栗4內(nèi)循環(huán)電磁閥I—制冷板換—蓄冷箱，依次循環(huán)系統(tǒng)。
[0012]冷卻液內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)Π:蓄冷箱—內(nèi)循環(huán)栗—內(nèi)循環(huán)電磁閥Π—低溫阻斷器—制冰融冰板換—低溫阻斷器—單向閥—蓄冷箱，依次循環(huán)系統(tǒng)。
[0013]冰槳循環(huán)系統(tǒng):蓄冰槳箱—微冰晶處理器—制冰融冰循環(huán)栗—制冰融冰板換—冰晶阻斷器—冰槳發(fā)生器—蓄冰槳箱，依次循環(huán)系統(tǒng)。
[0014]冷卻液外循環(huán)系統(tǒng):蓄冷箱+循環(huán)箱—三通比例調(diào)節(jié)閥—外循環(huán)栗—熱負載—循環(huán)箱—蓄冷箱，依次循環(huán)系統(tǒng)。
[0015]壓縮制冷機組循環(huán)系統(tǒng):壓縮制冷機組—制冷板換—壓縮制冷機組，依次循環(huán)系統(tǒng)。
[0016]冷卻液內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)I與壓縮制冷機組循環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)換熱，即通過制冷板換，所述的制冷板換采用常用板式換熱器。
[0017]冰槳循環(huán)系統(tǒng)與冷卻液內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)Π配合使用，具有冰槳蓄冷或?qū)ν夥爬涞膬煞N功能，且取決于冷卻液溫度。
[0018]所述的制冰融冰板換具有兩種功能，即蓄冷時制冰漿，放冷時融解蓄冰槳箱中的冰槳，宜采用片距小、角孔大的板式換熱器。
[0019]所述的低溫阻斷器I和低溫阻斷器Π是防止低溫冷卻液使制冰融冰板換產(chǎn)生凍結(jié)，如采用外套電熱管等方式。
[0020]所述蓄冷箱和蓄冰槳箱，其容量應依據(jù)需求和所占空間綜合確定，進一步列舉如下:
熱負載400 1^，工作0.5 h，停I h，理論上(不考慮余量)冷液機蓄冷工作I h，機組制冷量200 kW，放冷工作0.5 h，理論蓄冷量為720000 kj。若蓄冷箱和循環(huán)箱取相同容量I m3，不考慮蓄冷箱中66 %乙二醇水溶液從常溫降至所需蓄冰槳溫度所得的蓄冷量，簡化從O V降至-20 °C蓄冷量約為63512 kJ，剩下的利用冰槳蓄冷，折算到70 %冰漿需要約2.8 m3。得知，蓄冷箱和蓄冰槳箱有效容量共計約3.8 m3，與僅用蓄冷箱11.3 m3相比，容量下降約66%。這對空間的要求苛刻的冷液機來說，具有良好的市場應用價值。
[0021]本發(fā)明所采用的冷卻液依據(jù)工作和環(huán)境條件采用不同濃度的乙二醇水溶液。
[0022]本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明充分利用冰槳蓄冷，提高了壓縮制冷機組的蒸發(fā)溫度，機組效率大幅度提高，使整機得到更高的節(jié)能效果。
[0023]2、本發(fā)明合理利用冷卻液(乙二醇水溶液)蓄冷，滿足了大跨度工作需求，并有效結(jié)合冰槳蓄冷，滿足了快速放冷需求。
[0024]3、本發(fā)明避免了靜態(tài)冰蓄冷熱阻大、效率低，負荷響應等不足，通過三步蓄冷，使機組更安全可靠。
[0025]4、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可小型化、可模塊化，易于實現(xiàn)，可有效滿足高能量、熱密度、間歇性的散熱需求或蓄冷備需求。
[0026]5、本發(fā)明中冷卻液和制冰槳水相互隔離，避免了冷卻液受影響。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明系統(tǒng)原理示意圖。
[0028]圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)系統(tǒng)原理演化模式I示意圖。
[0029]圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)系統(tǒng)原理演化模式2示意圖。
【具體實施方式】
[0030]參見圖1，一種具有高蓄冷和快放冷的冷液機，包括有蓄冷箱1、循環(huán)箱2、三通比例調(diào)節(jié)閥3、外循環(huán)栗4、熱負載5、內(nèi)循環(huán)栗6、內(nèi)循環(huán)電磁閥17、制冷板換8、內(nèi)循環(huán)電磁閥Π 9、低溫阻斷器110、制冰融冰板換11、低溫阻斷器Π 12、單向閥13、蓄冰槳箱14、微冰晶處理器15、制冰融冰循環(huán)栗16、冰晶阻斷器17、冰槳發(fā)生器18和壓縮制冷機組19，分別形成冷卻液內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)1、冷卻液內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)Π、冰槳循環(huán)系統(tǒng)、冷卻液外循環(huán)系統(tǒng)和壓縮制冷機組循環(huán)系統(tǒng)。
[0031]冷卻液內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)1:蓄冷箱I的出口接內(nèi)循環(huán)栗6的入口，內(nèi)循環(huán)栗6的一路出口接內(nèi)循環(huán)電磁閥17的入口，內(nèi)循環(huán)電磁閥17的出口接制冷板換8的入口，制冷板換8的出口接蓄冷箱I的入口；
冷卻液內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)Π:蓄冷箱I的出口接內(nèi)循環(huán)栗6的入口，內(nèi)循環(huán)栗6的另一路出口接內(nèi)循環(huán)電磁閥Π 9的入口，內(nèi)循環(huán)電磁閥Π 9的出口接低溫阻斷器IlO的入口，低溫阻斷器I10的出口接制冰融冰板換11的入口，制冰融冰板換11的出口接低溫阻斷器Π 12的入口，低溫阻斷器Π 12的出口接單向閥13的入口，單向閥13的出口接蓄冷箱I的入口 ；
冰槳循環(huán)系統(tǒng):蓄冰槳箱14的出口接微冰晶處理器15的入口，微冰晶處理器15的出口接制冰融冰循環(huán)栗16的入口，制冰融冰循環(huán)栗16的出口接制冰融冰板換11的入口，接制冰融冰板換11的出口接冰晶阻斷器17的入口，冰晶阻斷器17的出口接冰槳發(fā)生器18的入口，冰槳發(fā)生器18的出口接蓄冰槳箱14的入口 ；
冷卻液外循環(huán)系統(tǒng):蓄冷箱I的出口和循環(huán)箱2的出口分別接入三通比例調(diào)節(jié)閥3的二個入口，三通比例調(diào)節(jié)閥3的出口接外循環(huán)栗4的入口，外循環(huán)栗4的出口接熱負載5的入口，熱負載5的出口接循環(huán)箱2的入口，循環(huán)箱2與蓄冷箱I之間有管路相聯(lián)通；
壓縮制冷機組循環(huán)系統(tǒng):壓縮制冷機組19的出口接制冷板換8的入口，接制冷板換8的出口接壓縮制冷機組19的入口。
[0032]在第I步蓄冷工作中，蓄冷箱I中冷卻液初始溫度通常為常溫(如20°C)，在降至制冰槳溫度前已進行了部分溶液蓄冷，依據(jù)外循環(huán)栗4的供液溫度需求，這部分蓄冷具體應在設計中應考慮。
[0033]冰槳蓄冷:是在蓄冷箱I內(nèi)冷卻液溫度降至所需蓄冰槳溫度(如一3°C?一3.5°C )且保持時，利用冷卻液內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)Π與冰槳循環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)換熱，并制取冰槳，完成第2步冰槳蓄冷。
[0034]冷卻液蓄冷:是在冰槳蓄冷完成后，冰槳循環(huán)系統(tǒng)和冷卻液內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)Π關(guān)閉，SP相應的制冰融冰循環(huán)栗16和內(nèi)循環(huán)電磁閥Π 9關(guān)閉，利用冷卻液內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)I和壓縮制冷機組循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)工作，使蓄冷箱I內(nèi)冷卻液溫度進一步降至設計要求的低溫(如一20°C)再關(guān)閉，完成第3步低溫蓄冷。
[0035]低溫阻斷器IlO和低溫阻斷器Π 12是防止低溫冷卻液使制冰融冰板換11產(chǎn)生凍結(jié)，如采用外套電熱管等方式，具體加熱多少和何時加熱，視具體情況而定。
[0036]放冷工作時，外循環(huán)栗4開啟，通過調(diào)節(jié)蓄冷箱I和循環(huán)箱2中冷卻液比例為熱負載提供所需溫度的冷卻液，當蓄冷箱I內(nèi)的蓄冷用完(如>0°c)，冰槳循環(huán)系統(tǒng)和冷卻液內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)Π開啟，即相應的制冰融冰循環(huán)栗16和內(nèi)循環(huán)電磁閥Π 9開啟，繼續(xù)提供二次蓄冷。
[0037]制冰融冰板換11，具有兩種功能，即蓄冷時制冰漿，放冷時融解蓄冰槳箱中的冰槳，宜選用片距小、角孔大的板式換熱器。
[0038]蓄冷箱I和蓄冰槳箱14，具體容量大小應依據(jù)需求和所占空間綜合確定。
[0039]冷卻液依據(jù)工作和環(huán)境條件采用不同濃度的乙二醇水溶液。
[0040]冷槳所需水可采用去離子水或純凈水等。
[0041]圖2、圖3是本發(fā)明的兩種演化模式，仍屬于本發(fā)明的具體實施范疇。如圖2增加了一臺內(nèi)循環(huán)栗20，相應去消去了圖1中的內(nèi)循環(huán)電磁閥17和內(nèi)循環(huán)電磁閥Π 9，但其工作原理仍等同圖1;圖3采用一只三通調(diào)節(jié)閥21，替代圖1中的內(nèi)循環(huán)電磁閥17和內(nèi)循環(huán)電磁閥Π9，其中三通調(diào)節(jié)閥21不局限于三通比例調(diào)節(jié)閥，但工作原理仍等同圖1。
[0042]以上所述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但本發(fā)明不限于上述實施方式，對于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本發(fā)明原理的前提下對它所做的任何顯而易見的改動，都屬于本發(fā)明的構(gòu)思和所附權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種具有高蓄冷和快放冷的冷液機，包括有蓄冷箱、循環(huán)箱、三通比例調(diào)節(jié)閥、外循環(huán)栗、熱負載、內(nèi)循環(huán)栗、內(nèi)循環(huán)電磁閥1、制冷板換、內(nèi)循環(huán)電磁閥Π、低溫阻斷器1、制冰融冰板換、低溫阻斷器Π、單向閥、蓄冰槳箱、微冰晶處理器、制冰融冰循環(huán)栗、冰晶阻斷器、冰槳發(fā)生器和壓縮制冷機組，其特征在于:所述蓄冷箱的出口接所述內(nèi)循環(huán)栗的入口，所述內(nèi)循環(huán)栗的一路出口接所述內(nèi)循環(huán)電磁閥I的入口，所述內(nèi)循環(huán)電磁閥I的出口接制冷板換的入口，所述制冷板換的出口接所述蓄冷箱的入口，組成冷卻液內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)I; 所述蓄冷箱的出口接所述內(nèi)循環(huán)栗的入口，所述內(nèi)循環(huán)栗的另一路出口接所述內(nèi)循環(huán)電磁閥Π的入口，所述內(nèi)循環(huán)電磁閥Π的出口所述接低溫阻斷器I的入口，所述低溫阻斷器I的出口接所述制冰融冰板換的入口，所述制冰融冰板換的出口接所述低溫阻斷器π的入口，所述低溫阻斷器π的出口接所述單向閥的入口，所述單向閥的出口接所述蓄冷箱的入口，組成冷卻液內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)π; 所述蓄冰槳箱的出口接微冰晶處理器的入口，所述微冰晶處理器的出口接所述制冰融冰循環(huán)栗的入口，所述制冰融冰循環(huán)栗的出口接制所述冰融冰板換的入口，所述接制冰融冰板換的出口接所述冰晶阻斷器的入口，所述冰晶阻斷器的出口接冰槳發(fā)生器的入口，所述冰槳發(fā)生器的出口接蓄冰槳箱的入口，組成冰槳循環(huán)系統(tǒng)； 所述蓄冷箱的出口和所述循環(huán)箱的出口分別接入所述三通比例調(diào)節(jié)閥的二個入口，所述三通比例調(diào)節(jié)閥的出口接所述外循環(huán)栗的入口，所述外循環(huán)栗的出口接所述熱負載的入口，所述熱負載的出口接所述循環(huán)箱的入口，所述的循環(huán)箱與所述蓄冷箱之間有管路相聯(lián)通，組成冷卻液外循環(huán)系統(tǒng)； 所述壓縮制冷機組的出口接所述制冷板換的入口，所述接制冷板換的出口接壓縮制冷機組的入口，組成壓縮制冷機組循環(huán)系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高蓄冷和快放冷的冷液機，其特征在于:所述的制冷板換采用常用板式換熱器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高蓄冷和快放冷的冷液機，其特征在于:所述的制冰融冰板換采用片距小、角孔大的板式換熱器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高蓄冷和快放冷的冷液機，其特征在于:所述的低溫阻斷器I和低溫阻斷器Π分別外套有電加熱管。
【文檔編號】F25B41/04GK105953461SQ201610188444
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】王偉, 萬士軍
【申請人】合肥天鵝制冷科技有限公司