一種冷箱內(nèi)板翅式換熱器的懸掛固定結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種冷箱內(nèi)板翅式換熱器的懸掛固定結(jié)構(gòu)，包括懸掛固定端，該懸掛固定端為換熱器冷箱頂面的鋼結(jié)構(gòu)橫梁，該懸掛固定結(jié)構(gòu)還包括吊桿、吊棒及一對平行的開有通孔的不銹鋼懸掛板，懸掛板平行間距為22毫米，懸掛板上部中心開有長150毫米長的坡口槽，該坡口槽用于焊接固定吊桿下端，所述吊桿的上端固定在所述鋼結(jié)構(gòu)橫梁上；所述懸掛板上的通孔與換熱器上部的吊耳上的通孔尺寸相配合，所述換熱器上部的吊耳插入懸掛板并對齊兩通孔，吊棒穿過兩通孔安裝后焊接固定，吊棒兩端通過φ148毫米鋼板不銹鋼圓板焊接封閉。本實(shí)用新型提供一種制作方法簡單、工作量小、投資低、安全性高的冷箱內(nèi)板翅式換熱器的懸掛固定結(jié)構(gòu)。
【專利說明】
一種冷箱內(nèi)板翅式換熱器的懸掛固定結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及空分裝置板翅式換熱器的支撐結(jié)構(gòu)，特別涉及一種利用懸吊結(jié)構(gòu)組件對板翅式換熱器進(jìn)行固定的冷箱內(nèi)板翅式換熱器的懸掛固定結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]空分裝置的建設(shè)規(guī)模越來越大，壓力等級越來越多，冷箱內(nèi)低溫板翅式換熱器的接管尺寸也越來越大，管道數(shù)量越來越多。所以該類空分裝置換熱器的管口受力也較大，其支撐結(jié)構(gòu)跨度越來越大，支撐梁的受力也越來越大，其在冷箱內(nèi)的空間占用也大，目前空分裝置板翅式換熱器的支撐結(jié)構(gòu)和支撐方法存在如下不足:I.不銹鋼槽鋼橫梁和矩形立柱為非標(biāo)件，需車間內(nèi)加工制作，工序繁瑣，費(fèi)用高，加工周期長，冷箱基礎(chǔ)施工時需預(yù)埋鋼板；
2.換熱器與支撐結(jié)構(gòu)相對固定，管道在低溫環(huán)境下產(chǎn)生的二次應(yīng)力無法有效釋放，管道應(yīng)力與對換熱器管口的反作用力大，影響換熱器的使用壽命;3.支撐結(jié)構(gòu)占用空間較大，造成冷箱內(nèi)有效空間減小;4.支撐結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接工作量大，施工周期長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種制作方法簡單、工作量小、投資低、安全性高的冷箱內(nèi)板翅式換熱器的懸掛固定結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種冷箱內(nèi)板翅式換熱器的懸掛固定結(jié)構(gòu)，包括懸掛固定端，該懸掛固定端為換熱器冷箱頂面的鋼結(jié)構(gòu)橫梁，該懸掛固定結(jié)構(gòu)還包括吊桿、吊棒及一對平行的開有通孔的不銹鋼懸掛板，懸掛板平行間距為22毫米，懸掛板上部中心開有長150毫米長的坡口槽，該坡口槽用于焊接固定吊桿下端，所述吊桿的上端固定在所述鋼結(jié)構(gòu)橫梁上;所述懸掛板上的通孔與換熱器上部的吊耳上的通孔尺寸相配合，所述換熱器上部的吊耳插入懸掛板并對齊兩通孔，吊棒穿過兩通孔安裝后焊接固定，吊棒兩端通過Φ 148毫米鋼板不銹鋼圓板焊接封閉。
[0005]所述懸掛板與所述換熱器上部的吊耳上的通孔尺寸均為Φ170毫米，所述吊棒為長100毫米、外徑為Φ 168毫米的不銹鋼管。
[0006]所述吊桿的上端為長300毫米長的螺紋，采用螺栓連接的固定方式將吊桿上端固定于換熱器冷箱頂面的鋼結(jié)構(gòu)橫梁中。
[0007]所述吊耳的厚度為20毫米，兩所述懸掛板的間距為22毫米。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案產(chǎn)生的積極效果如下:本實(shí)用新型將鋼結(jié)構(gòu)橫梁作為換熱器吊架的懸掛固定端，并配合吊桿等懸吊構(gòu)件將板翅式換熱器懸掛于冷箱內(nèi)的方法，可最大限度地減少不銹鋼型材的使用量和支撐結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場的焊接施工，所用材料加工方便，安裝簡單，對冷箱內(nèi)的空間占用小、懸掛安裝的板翅式換熱器可以隨其連接的管道有橫向位移、可以有效減小管道產(chǎn)生的二次應(yīng)力。同時，涉及的懸掛結(jié)構(gòu)可以使換熱器的支撐結(jié)構(gòu)更為簡單，重量大幅度減輕，制作方法簡單、無需對換熱器的支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行基礎(chǔ)預(yù)埋、具有焊接工作量小、投資低、換熱器區(qū)域管道柔性好，對換熱器的管口作用力較小，可提高管道系統(tǒng)的安全性等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型冷箱內(nèi)板翅式換熱器的懸掛固定結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型吊桿與懸掛板的焊接結(jié)構(gòu)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本實(shí)用新型吊桿的上部固定的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為本實(shí)用新型冷箱內(nèi)板翅式換熱器的懸掛固定結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)注為:1、吊桿;2、懸掛板;3、吊棒;4、不銹鋼圓板;5、螺栓;6、鋼結(jié)構(gòu)橫梁;7、吊耳;8、換熱器。
【具體實(shí)施方式】
[0014]—種冷箱內(nèi)板翅式換熱器的懸掛固定結(jié)構(gòu)，如圖1、2、3、4所示，包括懸掛固定端，該懸掛固定端為換熱器8冷箱頂面的鋼結(jié)構(gòu)橫梁6，該懸掛固定結(jié)構(gòu)還包括吊桿1、吊棒3及一對平行的開有通孔的不銹鋼懸掛板2，懸掛板平行間距為22毫米，懸掛板上部中心開有長150毫米長的坡口槽，該坡口槽用于焊接固定吊桿下端，所述吊桿的上端固定在所述鋼結(jié)構(gòu)橫梁上，所述吊桿的尺寸為Φ40毫米;所述懸掛板上的通孔尺寸均為Φ 170毫米，此通孔大小與板翅式換熱器上部的吊耳7上的開孔大小一致;將換熱器上部的吊耳與懸掛板的通孔對齊后，用長100毫米外徑為Φ 168.3X10毫米的不銹鋼管作為吊棒穿過上述懸掛板與吊耳的開孔，居中安裝后焊接固定吊棒，吊棒兩端通過Φ 148毫米鋼板不銹鋼圓板4焊接封閉。
[0015]所述吊桿的上端為長300毫米長的螺紋，采用螺栓5將吊桿上端固定于換熱器冷箱頂面的鋼結(jié)構(gòu)橫梁中。
[0016]所述吊耳的厚度為20毫米，兩所述懸掛板的間距為22毫米。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷箱內(nèi)板翅式換熱器的懸掛固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括懸掛固定端，該懸掛固定端為換熱器冷箱頂面的鋼結(jié)構(gòu)橫梁，該懸掛固定結(jié)構(gòu)還包括吊桿、吊棒及一對平行的開有通孔的不銹鋼懸掛板，懸掛板平行間距為22毫米，懸掛板上部中心開有長150毫米長的坡口槽，該坡口槽用于焊接固定吊桿下端，所述吊桿的上端固定在所述鋼結(jié)構(gòu)橫梁上;所述懸掛板上的通孔與換熱器上部的吊耳上的通孔尺寸相配合，所述換熱器上部的吊耳插入懸掛板并對齊兩通孔，吊棒穿過兩通孔安裝后焊接固定，吊棒兩端通過Φ 148毫米鋼板不銹鋼圓板焊接封閉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷箱內(nèi)板翅式換熱器的懸掛固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述懸掛板與所述換熱器上部的吊耳上的通孔尺寸均為Φ 170毫米，所述吊棒為長100毫米、夕卜徑為Φ 168毫米的不銹鋼管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷箱內(nèi)板翅式換熱器的懸掛固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述吊桿的上端為長300毫米長的螺紋，采用螺栓連接的固定方式將吊桿上端固定于換熱器冷箱頂面的鋼結(jié)構(gòu)橫梁中。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷箱內(nèi)板翅式換熱器的懸掛固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述吊耳的厚度為20毫米，兩所述懸掛板的間距為22毫米。
【文檔編號】F25J5/00GK205561419SQ201620052100
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年1月20日
【發(fā)明人】王偉, 趙洪, 寧萍, 趙征峰
【申請人】開封空分集團(tuán)有限公司