本發(fā)明一種小口徑水路管道清洗裝置及方法，涉及一種在管道內壁進行清理時，對管內的異物進行旋轉清理的裝置及方法，屬于管道設備領域。特別涉及一種通過反向旋轉的結構，實現(xiàn)對小口徑水管的管內壁異物清理的裝置及方法。

背景技術：

目前，管道運輸氣體、水以及能源等運用廣泛，管道在長時間存放或者使用后，其管道內往往有大量的雜質灰塵殘留，特別是用于輸水用途的管道，經過長時間的使用其內壁粘附有一層灰黃色的臟污，為提升管內的潔凈度，需要對管道的內部進行一次徹底的清洗，現(xiàn)有的對于管道主要采用機械清洗和化學清洗，機械清洗主要有采用設備和人工清洗，采用高壓水射流沖洗設備，但設備成本高，配備一臺高壓水機并不現(xiàn)實，同時因用管范圍廣，在清洗時需要將管道搬運至水管處，非常麻煩，而人工清理，即利用很長的一根細管連接清洗海綿頭伸入管道內部進行往復擦洗，操作難度大，費時費力，化學清理時將除垢劑注入管內，經過一定時間的反應，然后將反應物排出，但化學清洗時間長，對管壁也是一種損害；

申請?zhí)?01611109483.4一種塑料管道內管壁清洗裝置，公開了一種針對塑料管道的，通過電力驅動的管壁清理裝置，且清洗頭尺寸固定，對于管徑較大的內壁清理困難，通過橡膠輪增加摩擦清理，對出現(xiàn)摩擦力過大導致清掃頭卡死，而且設計針對塑料管道，其他的金屬、混凝土等材質管道不適用，清理范圍過于單一，需要外部動力驅動。

公告號cn201521043168.7公開了一種石油管道內部清洗裝置，該石油管道清洗裝置，在管道內自行清洗，雖然能夠使清洗刷能與石油管道內壁充分接觸，清洗更徹底。但是這種需要深入到管道內部進行自帶動力的清理裝置，遇到障礙物在實際使用中，引起的故障較大，且適用于大口徑管道，小口徑的管道，無法深入進去，同時動力也不足夠支持其前行。

公告號cn201410114611.9公開了一種管道內部清洗裝置，包括一個機架，在機架前端設置電動桿，電動桿上設置若干支架，在每個支架上設置電動組件，在電動組件上設置毛刷；在電動桿上自身設置電動機，使用時電動桿轉動可以清刷管道內部，同時電動組件可以單獨或組合轉動，對管道內部進行定點清洗；在機架電動桿前端設置牽引繩；在電動桿前端設置視頻裝置；在電動桿上設置照明組件，提供輔助照明；可以選擇性地進行對管道內部的清洗、定點清洗，提高清洗的有效性。這個發(fā)明中，清掃依然是使用電動機動力進行清掃，清洗時只能進行干洗，且毛刷清洗效果差。

公告號cn201420828261.8公開了一種供水管道清洗裝置。所述的裝置殼體內部安裝有空氣壓縮機，所述的空氣壓縮機通過進氣管與儲氣罐接，所述的儲氣罐上裝有壓力表，所述的儲氣罐通過送氣管與脈沖發(fā)生器連接，所述的脈沖發(fā)生器上裝有遙控信號接收器，所述的脈沖發(fā)生器通過進水管和供水管道連接，通過脈沖輸入和被清理管道連接，所述的被清理管道兩端裝有分隔閥，所述的被清理管道一端具有排污管。本實用新型用于管道清洗。這種利用氣體對管道內部進行清掃的方法比較常見，配合脈沖發(fā)生器進行清掃，效率較低，在清掃過程中，成本高，清掃不徹底。

公告號cn201620587984.2公開了一種刮洗一體管道清洗器。該刮洗一體管道清洗器包括兩組清洗葉片、連接軸及旋轉葉片，每組清洗葉片由外層葉片與內層葉片交錯疊加安裝在韌性密封碗的外側組成，連接軸的中間及右側安裝有兩組清洗葉片，兩組清洗葉片之間安裝有固定套，連接軸的右端安裝的鎖緊螺母b將兩組清洗葉片及固定套緊固在連接軸上，連接軸的左側配合安裝有旋轉葉片，連接軸的左側端部安裝有鎖緊螺母a。該刮洗一體管道清洗器通過前端的旋轉葉片對管壁進行切削，切削路徑為螺旋線狀，螺旋線的旋距隨著高壓水流增加而增加，所以當高壓水壓力過大時，管內壁會存在旋轉葉片切削不到的位置，然后通過清洗葉片清洗，當清洗葉片遇到殘留的污垢會出現(xiàn)卡死，導致取出困難，且當管徑略大于旋轉葉片外徑是，污垢清理就會有殘留。

技術實現(xiàn)要素：

為了改善上述情況，本發(fā)明一種小口徑水路管道清洗裝置提供了一種在管道內壁進行清理時，對管內的異物進行旋轉清理的裝置。結構簡單，方便實用。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種通過上述裝置實現(xiàn)小口徑水路管道清洗的方法，管道的清洗效率高，使用方便。

本發(fā)明一種小口徑水路管道清洗裝置這樣實現(xiàn)的：本發(fā)明一種小口徑水路管道清洗裝置包括中部排出裝置、外層清洗裝置和牽引裝置，中部排出裝置由中心輥軸、固定軸承、支撐桿、內層扇葉板和支撐輪組成，兩個固定軸承分別置于中心輥軸兩端，三個支撐桿一端分別等距置于固定軸承外圈上，三個支撐輪一一對應置于支撐架另一端上，多個內層扇葉板均勻置于中心輥軸上，所述內層扇葉板為矩形板沿一側長邊進行扭轉而成，外層清洗裝置由主外固定環(huán)、外層扇葉板、輔內固定環(huán)、輔外固定環(huán)、主內固定環(huán)、清潔刃和導向塊組成，輔內固定環(huán)套置于中心輥軸一端的三個支撐輪上，所述輔內固定環(huán)內壁開有導向槽，主內固定環(huán)套置于中心輥軸另一端的三個支撐輪上，所述主內固定環(huán)內壁開有導向槽，多個外層扇葉板一側邊緣的一端等距置于主內固定環(huán)外壁上，一側邊緣的另一端分別等距置于輔內固定環(huán)外壁上、所述外層扇葉板為矩形板沿一側長邊扭轉而成，且扭轉方向和內層扇葉板相反，主外固定環(huán)套置于多個外層扇葉板另一側邊緣的一端上，輔外固定環(huán)套置于多個外層扇葉板另一側邊緣的另一端上，主外固定環(huán)和輔外固定環(huán)同軸，且大小相同，多個清潔刃對應置于外層扇葉板上，且和主外固定環(huán)外表面齊平，多個導向塊等間距斜向置于主外固定環(huán)外表面上，多個導向塊等間距斜向置于輔外固定環(huán)外表面上，所述導向塊為陶瓷材質制成，所述導向塊截面為三角形。

所述牽引裝置由鋼絲繩和連接軸承組成，三股鋼絲繩一端對應置于支撐桿上，三股鋼絲繩的另一端合成一股，連接軸承套在鋼絲繩上；

本發(fā)明根據(jù)上述裝置實現(xiàn)一種小口徑水路管道清洗方法，包括以下步驟：

（1）將上述裝置放入管道內，牽引裝置引出管道外，利用固定支架將連接軸承固定在管道前端口部，

（2）在管道后端安裝一個排污管；

（3）從管道前端口部向管道內注入高壓氣體，高壓氣體在管道內流動，經過外層扇葉板，通過外層扇葉板帶動主外固定環(huán)和輔外固定環(huán)自行旋轉；

（4）主外固定環(huán)和輔外固定環(huán)繞著管內壁做旋轉運動，主內固定環(huán)和輔內固定環(huán)同步旋轉；

（5）外層扇葉板上的清潔刃就可以對管內壁上的異物進行清除；

（6）高壓氣體帶動動內層扇葉板旋轉，內層扇葉板和外層扇葉板反向旋轉，在主內固定環(huán)一側產生的氣流旋向相反，在兩個氣流臨界位置出現(xiàn)負壓，將外層扇葉板清理的異物吸入排出，污垢在高壓氣體的帶動下，從排污管排出；

（7）清理過程中，工人需要不斷收放牽引裝置，對管內壁不同長度位置定點進行清洗。

上述步驟中，所述支撐桿和支撐輪的設計是為了配合固定軸承使用，使得內層扇葉板和外層扇葉板不會互相影響；

所述主內固定環(huán)、輔內固定環(huán)內壁開有導向槽的設計是為了防止支撐輪在轉動時軸向移動，同時可以用來存儲潤滑劑，這種存儲潤滑劑的設計，也進一步的改善了現(xiàn)有技術，殘留的污垢導致在清污過程中經?？ㄋ赖膯栴}，

所述外層扇葉板、內層扇葉板設計為矩形板扭轉而成，是為了保證氣流可以帶動旋轉；所述外層扇葉板扭轉角為15°；

所述外層扇葉板可為陶瓷材質制成，這樣能增加外層扇葉板的使用壽命。

進一步的，所述外層扇葉板還可以使用磁性材料制成，外表面置有一層橡膠層，對銹漬進行吸附；

所述外層扇葉板、內層扇葉板數(shù)量以三到八個為最佳；

所述連接軸承的設計是翻轉旋轉時鋼絲繩絞纏；

所述導向塊截面為三角形的設計是且確保導向塊和管內壁為線接觸，減小旋轉阻力；

所述高壓氣體也可以使用高壓水流來代替，實際使用中，可以根據(jù)使用的管道污垢的實際情況而定。

步驟（7）中，工人需要不斷收放牽引裝置，能夠更好的對管內壁不同長度位置定點進行清洗，提高清洗效果，也能夠防止污垢集聚在外層扇葉板上，影響外層扇葉板的轉動。

所述導向塊為陶瓷設計是增加耐磨性，所述導向塊斜向設計是為了減少導向塊到內壁的磨損，同時又兼顧導向旋轉的，達到對自身旋轉清理管道內壁的目的。

有益效果。

一、結構簡單，方便實用。

二、成本低廉，易于推廣。

三、能夠提高管道清洗效率。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明一種小口徑水路管道清洗裝置及方法的立體結構圖。

附圖2為本發(fā)明一種小口徑水路管道清洗裝置及方法的導流罩的立體結構圖。

附圖中

其中零件為：主外固定環(huán)1，外層扇葉板2，中心輥軸3，固定軸承4，支撐桿5，內層扇葉板6，支撐輪7，連接軸承8，鋼絲繩9，輔內固定環(huán)10，輔外固定環(huán)11，主內固定環(huán)12，清潔刃13，導向塊14，中空管15，導流罩16。

具體實施方式：

下面結合實施例及附圖，對本發(fā)明做進一步的詳細說明，但是本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1

本發(fā)明根據(jù)上述裝置實現(xiàn)一種小口徑水路管道清洗方法，包括以下步驟：

（1）將上述裝置放入管道內，通過鋼絲繩9引出管道外，利用固定支架將連接軸承8固定在管道前端口部，

（2）在管道后端安裝一個排污管；

（3）從管道前端口部向管道內注入高壓氣體，高壓氣體在管道內流動，經過外層扇葉板2，通過外層扇葉板2帶動主外固定環(huán)1和輔外固定環(huán)11自行旋轉；

（4）主外固定環(huán)1和輔外固定環(huán)11繞著管內壁做旋轉運動，主內固定環(huán)12和輔內固定環(huán)10同步旋轉；

（5）外層扇葉板2上的清潔刃13就可以對管內壁上的異物進行清除；

（6）高壓氣體帶動動內層扇葉板6旋轉，內層扇葉板6和外層扇葉板2反向旋轉，在主內固定環(huán)12一側產生的氣流旋向相反，在兩個氣流臨界位置出現(xiàn)負壓，將外層扇葉板2清理的異物吸入排出，污垢在高壓氣體的帶動下，從排污管排出；

（7）清理過程中，工人需要不斷收放鋼絲繩9，對管內壁不同長度位置定點進行清洗。

上述步驟中，所述支撐桿5和支撐輪7的設計是為了配合固定軸承4使用，使得內層扇葉板6和外層扇葉板2不會互相影響；

所述主內固定環(huán)12、輔內固定環(huán)10內壁開有導向槽的設計是為了防止支撐輪7在轉動時軸向移動，同時可以用來存儲潤滑劑，這種存儲潤滑劑的設計，也進一步的改善了現(xiàn)有技術，殘留的污垢導致在清污過程中經?？ㄋ赖膯栴}，

所述外層扇葉板2、內層扇葉板6設計為矩形板扭轉而成，是為了保證氣流可以帶動旋轉；所述外層扇葉板2扭轉角為15°；

所述外層扇葉板2可為陶瓷材質制成，這樣能增加外層扇葉板2的使用壽命。

所述外層扇葉板2、內層扇葉板6數(shù)量以三到五個為最佳；

所述連接軸承8的設計是翻轉旋轉時鋼絲繩9絞纏；

所述導向塊14截面為三角形的設計是且確保導向塊14和管內壁為線接觸，減小旋轉阻力；

步驟（7）中，工人需要不斷收放鋼絲繩9，能夠更好的對管內壁不同長度位置定點進行清洗，提高清洗效果，也能夠防止污垢集聚在外層扇葉板2上，影響外層扇葉板2的轉動。

所述導向塊14為陶瓷設計是增加耐磨性，所述導向塊14斜向設計是為了減少導向塊14到內壁的磨損，同時又兼顧導向旋轉的，達到對自身旋轉清理管道內壁的目的。

實施例2

本實施例一種小口徑水路管道清洗裝置，如圖2所示，與實施例1相比，其不同之處在于，所述牽引裝置由中空管15、連接軸承8和導流罩16組成，導流罩16覆蓋在主外固定環(huán)1上，中空管15一端和導流罩16連通，所述連接軸承8套在中空管15上，所述中空管15分成若干段，兩段中空管15之間使用活動旋轉連接管連接。

進一步的，所述外層扇葉板2使用磁性材料制成，外表面置有一層橡膠層；

所述清潔刃13邊緣處設置為鋸齒狀；

本發(fā)明根據(jù)上述裝置實現(xiàn)一種小口徑水路管道清洗方法，包括以下步驟：

（1）將上述裝置放入金屬管道內，中空管15引出管道外，利用固定支架將連接軸承8固定在管道前端口部；

（2）在管道后端安裝一個排污管；

（3）將中空管15和高壓氣管連通，高壓氣體經過導流罩16擴散，推動外層扇葉板2旋轉，通過外層扇葉板2帶動主外固定環(huán)1和輔外固定環(huán)11自行旋轉；

（4）主外固定環(huán)1和輔外固定環(huán)11繞著金屬管內壁做旋轉運動，主內固定環(huán)12和輔內固定環(huán)10同步旋轉；

（5）外層扇葉板2上的清潔刃13開始對金屬管內壁上的異物進行清除，所述外層扇葉板2為磁性材料制成，外表置有一層橡膠層，能夠對銹漬進行吸附，所述清潔刃13為鋸齒狀，能夠更好的清理金屬管內壁上的異物。

（6）高壓氣體帶動動內層扇葉板6旋轉，內層扇葉板6和外層扇葉板2反向旋轉，將管內非金屬異物吸出，污垢在高壓氣體的帶動下，從排污管排出；

（7）清理過程中，不斷收放中空管15，對金屬管內壁不同長度位置進行清洗。

上述實施例中，所述高壓氣體也可以使用高壓水流來代替，實際使用中，可以根據(jù)使用的管道污垢的實際情況而定。

采用上述裝置實現(xiàn)一種小口徑水路管道清洗方法，能夠很好的避免清洗葉片遇到殘留的污垢出現(xiàn)卡死，使用高壓氣體或高壓水流，能夠避免使用電動機動力的不足，不需要依賴電動機，清理范圍更大，也能配合本發(fā)明的裝置進行更好的對管道內壁進行清掃，清洗效果更好，清掃更徹底，這種組合方案，也更適合小口徑的管道清洗，對于大口徑的管道清洗，壓力難以達到，不適用，人工也不好操作鋼絲繩9或者中空管15。

所述鋼絲繩9或者中空管15的設計，也更便于將裝置從管道內取出，也能夠控制對管道內壁的定點清洗。

如上所述，便可以較好的實現(xiàn)本發(fā)明，上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非來限定本發(fā)明的實施范圍，即凡是依本發(fā)明的內容，所做的變化及修飾，都為本發(fā)明權利要求索要保護的范圍所涵蓋。