本技術(shù)涉及斜管泥水分離，具體為一種斜管泥水分離裝置設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、斜管泥水分離裝置設(shè)備是應(yīng)用于污水處理過程中的重要設(shè)備,其是根據(jù)平流式沉淀池去除分?jǐn)?shù)性顆粒的沉淀原理制作而成,包括反應(yīng)區(qū)和斜管沉淀區(qū)兩部分,在泥渣懸浮層上安裝傾角60度的斜管組建,便于原水中的懸浮物、固體物或經(jīng)投加絮凝劑后形成的絮體礬花,在斜管底側(cè)表面積聚成薄泥層，依靠重力作用下滑繼而沉入集泥斗，由排泥管排入污泥池另行處理或綜合利用，上清液逐漸上升至排水口排放。

2、設(shè)備的反應(yīng)區(qū)和斜管沉淀區(qū)一般分開設(shè)置，并通過泵體將反應(yīng)區(qū)內(nèi)的絮體導(dǎo)至斜管沉淀區(qū)，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本較高；設(shè)備在對污水進(jìn)行斜管泥水分離后一般直接排出，不易進(jìn)行二次過濾處理，從而降低了設(shè)備使用時的污水處理效果；設(shè)備使用時產(chǎn)生的污泥一般直接通過排污管排出，由于排污管一般較細(xì)，排污時容易發(fā)生堵塞的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種斜管泥水分離裝置設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出設(shè)備使用時的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本較高，污水處理效果差，以及排污時容易發(fā)生堵塞的現(xiàn)象的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種斜管泥水分離裝置設(shè)備，包括分離罐，所述分離罐的表面安裝有控制排鍵，所述分離罐的表面蓋設(shè)有罐蓋，所述罐蓋與分離罐通過螺釘拆卸連接，所述分離罐與罐蓋的表面設(shè)置有斜管泥水分離機(jī)構(gòu)，所述斜管泥水分離機(jī)構(gòu)的內(nèi)部包括有斜管沉淀區(qū)、反應(yīng)組件和溢流軟管，所述分離罐的一側(cè)設(shè)置有二次過濾機(jī)構(gòu)，所述二次過濾機(jī)構(gòu)由過濾筒和過濾部件構(gòu)成，所述分離罐的底部位置處設(shè)置有螺旋排污機(jī)構(gòu)，所述螺旋排污機(jī)構(gòu)的內(nèi)部包含有螺旋排污構(gòu)件和輸送槽。

3、優(yōu)選的，所述分離罐的內(nèi)部固定有斜管沉淀區(qū)，所述分離罐的一側(cè)固定有溢流軟管，所述溢流軟管的一端延伸至分離罐的外側(cè)，所述溢流軟管位于斜管沉淀區(qū)的上方，所述分離罐與罐蓋的表面設(shè)置有反應(yīng)組件。

4、優(yōu)選的，所述反應(yīng)組件由導(dǎo)流管、單向閥、驅(qū)動電機(jī)、攪拌葉和分隔板組成，所述分離罐的內(nèi)部固定有分隔板，所述分隔板位于溢流軟管的上方，所述分離罐的表面固定有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的一端延伸至分隔板的一側(cè)，所述導(dǎo)流管的另一端延伸至斜管沉淀區(qū)的下方，所述導(dǎo)流管的表面安裝有單向閥，所述單向閥的輸入端與控制排鍵的輸出端電性連接。

5、優(yōu)選的，所述罐蓋的表面轉(zhuǎn)動連接有攪拌葉，所述攪拌葉位于分隔板的上方，所述罐蓋的表面安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸入端與控制排鍵的輸出端電性連接，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器固定有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端與攪拌葉的一端相固定連接。

6、優(yōu)選的，所述分離罐的一側(cè)固定有過濾筒，所述過濾筒的表面設(shè)置有過濾部件。

7、優(yōu)選的，所述過濾部件的內(nèi)部包含有支撐盤、排液孔、濾芯和密封蓋板，所述過濾筒的表面蓋設(shè)有密封蓋板，所述密封蓋板的中心位置處與溢流軟管的一端相連通，所述密封蓋板通過螺釘與過濾筒拆卸連接。

8、優(yōu)選的，所述過濾筒的底部位置處固定有支撐盤，所述支撐盤與密封蓋板之間放置有濾芯，所述濾芯的表面分別與支撐盤和密封蓋板的表面緊密貼合，所述濾芯位于溢流軟管的外側(cè)，所述支撐盤的表面沿周向開設(shè)有排液孔，所述排液孔位于濾芯的外側(cè)。

9、優(yōu)選的，所述分離罐的底部位置處開設(shè)有輸送槽，所述輸送槽的表面設(shè)置有螺旋排污構(gòu)件。

10、優(yōu)選的，所述螺旋排污構(gòu)件由輸送電機(jī)、螺旋輸送桿、排污閥和排污管組成，所述分離罐底部位置處的一端固定有排污管，所述排污管與輸送槽相連通，所述排污管的表面安裝有排污閥。

11、優(yōu)選的，所述輸送槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有螺旋輸送桿，所述分離罐的表面安裝有輸送電機(jī)，所述輸送電機(jī)的輸入端與控制排鍵的輸出端電性連接，所述輸送電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器固定有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端與螺旋輸送桿的一端相固定連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該斜管泥水分離裝置設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，提高了設(shè)備使用時污水的處理效果，而且避免了設(shè)備使用時發(fā)生排污堵塞的現(xiàn)象；

13、通過設(shè)置有斜管泥水分離機(jī)構(gòu)，將污水和絮凝劑分別通過罐蓋表面的進(jìn)水管導(dǎo)至分離罐內(nèi)部的分隔板表面，隨后操作控制排鍵，使控制排鍵控制驅(qū)動電機(jī)工作，在驅(qū)動電機(jī)的作用下帶動攪拌葉旋轉(zhuǎn)，對污水與絮凝劑進(jìn)行攪拌，使其充分反應(yīng)，反應(yīng)完成后，可打開單向閥，使污水在重力作用下通過導(dǎo)流管排至分離罐的底部位置處，無需水泵抽取，此時，污水中的懸浮物、固體物或經(jīng)投加絮凝劑后形成的絮體礬花,在斜管沉淀區(qū)底側(cè)表面積聚成薄泥層，依靠重力作用下滑繼而沉入分離罐底部，清水通過溢流軟管排出，以實現(xiàn)設(shè)備的一體式斜管泥水分離功能，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低；

14、通過設(shè)置有二次過濾機(jī)構(gòu)，清水通過溢流軟管進(jìn)入濾芯內(nèi)部，在濾芯的作用下可對清水進(jìn)行二次過濾，過濾后的清水穿過濾芯并通過排液孔排出，一段時間后可擰松密封蓋板表面的螺釘，再將密封蓋板拿至一側(cè)，隨后將濾芯取出進(jìn)行清理或更換，以實現(xiàn)設(shè)備對污水的二次過濾功能，從而提高了設(shè)備使用時污水的處理效果；

15、通過設(shè)置有螺旋排污機(jī)構(gòu)，污泥在重力作用下落至輸送槽內(nèi)部，待設(shè)備使用完成后，可打開排污閥，隨后通過控制排鍵控制輸送電機(jī)工作，在輸送電機(jī)的作用下帶動螺旋輸送桿旋轉(zhuǎn)，在螺旋輸送桿的作用下對污泥進(jìn)行輸送，使污泥通過排污管排出，以實現(xiàn)設(shè)備對污泥的螺旋輸送功能，從而避免了設(shè)備使用時發(fā)生排污堵塞的現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.一種斜管泥水分離裝置設(shè)備，包括分離罐（1），其特征在于：所述分離罐（1）的表面安裝有控制排鍵（101），所述分離罐（1）的表面蓋設(shè)有罐蓋（102），所述罐蓋（102）與分離罐（1）通過螺釘拆卸連接，所述分離罐（1）與罐蓋（102）的表面設(shè)置有斜管泥水分離機(jī)構(gòu)（2），所述斜管泥水分離機(jī)構(gòu)（2）的內(nèi)部包括有斜管沉淀區(qū)（201）、反應(yīng)組件（202）和溢流軟管（203），所述分離罐（1）的一側(cè)設(shè)置有二次過濾機(jī)構(gòu)（3），所述二次過濾機(jī)構(gòu)（3）由過濾筒（301）和過濾部件（302）構(gòu)成，所述分離罐（1）的底部位置處設(shè)置有螺旋排污機(jī)構(gòu)（4），所述螺旋排污機(jī)構(gòu)（4）的內(nèi)部包含有螺旋排污構(gòu)件（401）和輸送槽（402）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜管泥水分離裝置設(shè)備，其特征在于：所述分離罐（1）的內(nèi)部固定有斜管沉淀區(qū)（201），所述分離罐（1）的一側(cè)固定有溢流軟管（203），所述溢流軟管（203）的一端延伸至分離罐（1）的外側(cè)，所述溢流軟管（203）位于斜管沉淀區(qū)（201）的上方，所述分離罐（1）與罐蓋（102）的表面設(shè)置有反應(yīng)組件（202）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種斜管泥水分離裝置設(shè)備，其特征在于：所述反應(yīng)組件（202）由導(dǎo)流管（2021）、單向閥（2022）、驅(qū)動電機(jī)（2023）、攪拌葉（2024）和分隔板（2025）組成，所述分離罐（1）的內(nèi)部固定有分隔板（2025），所述分隔板（2025）位于溢流軟管（203）的上方，所述分離罐（1）的表面固定有導(dǎo)流管（2021），所述導(dǎo)流管（2021）的一端延伸至分隔板（2025）的一側(cè)，所述導(dǎo)流管（2021）的另一端延伸至斜管沉淀區(qū)（201）的下方，所述導(dǎo)流管（2021）的表面安裝有單向閥（2022），所述單向閥（2022）的輸入端與控制排鍵（101）的輸出端電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種斜管泥水分離裝置設(shè)備，其特征在于：所述罐蓋（102）的表面轉(zhuǎn)動連接有攪拌葉（2024），所述攪拌葉（2024）位于分隔板（2025）的上方，所述罐蓋（102）的表面安裝有驅(qū)動電機(jī)（2023），所述驅(qū)動電機(jī)（2023）的輸入端與控制排鍵（101）的輸出端電性連接，所述驅(qū)動電機(jī)（2023）的輸出端通過聯(lián)軸器固定有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端與攪拌葉（2024）的一端相固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜管泥水分離裝置設(shè)備，其特征在于：所述分離罐（1）的一側(cè)固定有過濾筒（301），所述過濾筒（301）的表面設(shè)置有過濾部件（302）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種斜管泥水分離裝置設(shè)備，其特征在于：所述過濾部件（302）的內(nèi)部包含有支撐盤（3021）、排液孔（3022）、濾芯（3023）和密封蓋板（3024），所述過濾筒（301）的表面蓋設(shè)有密封蓋板（3024），所述密封蓋板（3024）的中心位置處與溢流軟管（203）的一端相連通，所述密封蓋板（3024）通過螺釘與過濾筒（301）拆卸連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種斜管泥水分離裝置設(shè)備，其特征在于：所述過濾筒（301）的底部位置處固定有支撐盤（3021），所述支撐盤（3021）與密封蓋板（3024）之間放置有濾芯（3023），所述濾芯（3023）的表面分別與支撐盤（3021）和密封蓋板（3024）的表面緊密貼合，所述濾芯（3023）位于溢流軟管（203）的外側(cè)，所述支撐盤（3021）的表面沿周向開設(shè)有排液孔（3022），所述排液孔（3022）位于濾芯（3023）的外側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜管泥水分離裝置設(shè)備，其特征在于：所述分離罐（1）的底部位置處開設(shè)有輸送槽（402），所述輸送槽（402）的表面設(shè)置有螺旋排污構(gòu)件（401）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種斜管泥水分離裝置設(shè)備，其特征在于：所述螺旋排污構(gòu)件（401）由輸送電機(jī)（4011）、螺旋輸送桿（4012）、排污閥（4013）和排污管（4014）組成，所述分離罐（1）底部位置處的一端固定有排污管（4014），所述排污管（4014）與輸送槽（402）相連通，所述排污管（4014）的表面安裝有排污閥（4013）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種斜管泥水分離裝置設(shè)備，其特征在于：所述輸送槽（402）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有螺旋輸送桿（4012），所述分離罐（1）的表面安裝有輸送電機(jī)（4011），所述輸送電機(jī)（4011）的輸入端與控制排鍵（101）的輸出端電性連接，所述輸送電機(jī)（4011）的輸出端通過聯(lián)軸器固定有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端與螺旋輸送桿（4012）的一端相固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及斜管泥水分離技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種斜管泥水分離裝置設(shè)備，包括分離罐，所述分離罐的表面安裝有控制排鍵，所述分離罐的表面蓋設(shè)有罐蓋，所述罐蓋與分離罐通過螺釘拆卸連接，所述分離罐與罐蓋的表面設(shè)置有斜管泥水分離機(jī)構(gòu)，所述斜管泥水分離機(jī)構(gòu)的內(nèi)部包括有斜管沉淀區(qū)、反應(yīng)組件和溢流軟管，所述分離罐的一側(cè)設(shè)置有二次過濾機(jī)構(gòu)，所述二次過濾機(jī)構(gòu)由過濾筒和過濾部件構(gòu)成，所述分離罐的底部位置處設(shè)置有螺旋排污機(jī)構(gòu)，所述螺旋排污機(jī)構(gòu)的內(nèi)部包含有螺旋排污構(gòu)件和輸送槽。本技術(shù)不僅結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，提高了設(shè)備使用時污水的處理效果，而且避免了設(shè)備使用時發(fā)生排污堵塞的現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：陳華倩,陳釗敷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市深水智慧水務(wù)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240719
技術(shù)公布日：2025/5/8