本技術(shù)涉及污水凈化，具體為一種混凝土生產(chǎn)污水凈化設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展，混凝土生產(chǎn)量大幅增加，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污水對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重壓力，目前，混凝土生產(chǎn)污水處理技術(shù)雖有一定發(fā)展，但仍存在處理效率低下、凈化效果不理想等問(wèn)題。

2、傳統(tǒng)的混凝土生產(chǎn)污水處理方法主要包括物理沉淀、化學(xué)絮凝等步驟，但由于混凝土污水中含有大量細(xì)小顆粒和化學(xué)物質(zhì)，這些方法往往難以達(dá)到理想的凈化效果，存在處理周期長(zhǎng)、凈化效果差、易產(chǎn)生二次污染等問(wèn)題，因此提出了一種混凝土生產(chǎn)污水凈化設(shè)備來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種混凝土生產(chǎn)污水凈化設(shè)備，具備處理效率高、凈化效果好、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的混凝土生產(chǎn)污水處理技術(shù)存在處理周期長(zhǎng)、凈化效果差、易產(chǎn)生二次污染的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：混凝土生產(chǎn)污水凈化設(shè)備，包括反應(yīng)箱，所述反應(yīng)箱上表面的中部設(shè)有進(jìn)水口，所述反應(yīng)箱的上表面且位于進(jìn)水口的前側(cè)設(shè)有用于化學(xué)處理的處理機(jī)構(gòu)，所述反應(yīng)箱的右側(cè)設(shè)有凈化箱，所述凈化箱的左側(cè)固定有水泵，所述凈化箱的上表面連通有過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱內(nèi)腔的頂部和底部均設(shè)有濾網(wǎng)和活性炭層，所述過(guò)濾箱左右兩側(cè)的上下兩端均設(shè)有用于便于拆換濾網(wǎng)和活性炭層的拆換機(jī)構(gòu)；

3、所述處理機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)套、若干攪拌桿和分流板，所述電機(jī)固定在反應(yīng)箱的上表面且位于進(jìn)水口的前側(cè)，所述電機(jī)的輸出軸貫穿反應(yīng)箱的內(nèi)頂壁并延伸至反應(yīng)箱的內(nèi)腔且與轉(zhuǎn)動(dòng)桿固定，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿位于反應(yīng)箱的內(nèi)腔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套固定在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面，若干所述攪拌桿固定在轉(zhuǎn)動(dòng)套的外表面，所述分流板固定在轉(zhuǎn)動(dòng)桿外表面的頂部，所述分流板的上表面開(kāi)設(shè)有通孔。

4、通過(guò)采用該技術(shù)方案，能夠?qū)ξ鬯褂没瘜W(xué)絮凝、活性炭吸附和紫外線消毒等多種技術(shù)手段相結(jié)合的方式，從而能夠高效去除污水中的有害物質(zhì)和微生物，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

5、進(jìn)一步，所述水泵的進(jìn)水端通過(guò)水管與反應(yīng)箱的下表面固定且與其內(nèi)腔連通，所述水泵的出水端通過(guò)水管與過(guò)濾箱的左側(cè)固定且與其內(nèi)腔連通。

6、通過(guò)采用該技術(shù)方案，通過(guò)水泵便于將絮凝劑處理后的污水抽入過(guò)濾箱的內(nèi)腔進(jìn)行過(guò)濾。

7、進(jìn)一步，所述凈化箱的下表面連通有出水口，所述出水口的下表面固定有控制閥，所述凈化箱內(nèi)頂壁的左右兩端均固定有紫外線消毒燈。

8、通過(guò)采用該技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置的紫外線消毒燈能夠去除污水中的有害物質(zhì)和微生物，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

9、進(jìn)一步，三個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)套均勻分布于轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面，四個(gè)所述攪拌桿均勻固定在轉(zhuǎn)動(dòng)套的外表面。

10、通過(guò)采用該技術(shù)方案，可用于將絮凝劑和污水均勻混合。

11、進(jìn)一步，所述通孔的數(shù)量為多個(gè)且均勻分布于分流板的上表面，所述分流板的截面形狀為倒v形。

12、通過(guò)采用該技術(shù)方案，便于絮凝劑均勻流下。

13、進(jìn)一步，所述拆換機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)限位桿、活動(dòng)板、固定板、螺紋桿、兩個(gè)連接桿、滑動(dòng)板和插桿，兩個(gè)限位桿固定在過(guò)濾箱一側(cè)的上下兩端，所述活動(dòng)板滑動(dòng)連接在兩個(gè)限位桿的外表面，所述固定板固定在兩個(gè)限位桿的一側(cè)，所述螺紋桿與固定板螺紋連接，所述螺紋桿的一端貫穿固定板并延伸至靠近活動(dòng)板的一側(cè)且與活動(dòng)板通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滑動(dòng)板滑動(dòng)連接在兩個(gè)限位桿的外表面，兩個(gè)所述連接桿固定在活動(dòng)板與滑動(dòng)板相對(duì)一側(cè)之間的上下兩端，所述插桿固定在滑動(dòng)板遠(yuǎn)離連接桿的一側(cè)。

14、通過(guò)采用該技術(shù)方案，能夠?qū)V網(wǎng)和活性炭層進(jìn)行拆卸，從而能夠便于工作人員將濾網(wǎng)進(jìn)行清理并對(duì)活性炭層進(jìn)行拆換，從而大大提高了濾網(wǎng)的過(guò)濾效果和活性炭的吸附效果。

15、進(jìn)一步，所述濾網(wǎng)和活性炭層的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有插槽，所述插槽的內(nèi)徑與插桿的外徑相適配。

16、通過(guò)采用該技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置的插槽能夠使插桿進(jìn)入其的內(nèi)腔，從而對(duì)濾網(wǎng)和活性炭層進(jìn)行限位。

17、進(jìn)一步，所述凈化箱左右兩側(cè)的上下兩端均開(kāi)設(shè)有與插桿外徑相適配的固定孔，所述插桿的外表面固定有密封圈。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)的技術(shù)方案具備以下有益效果：

19、1、該混凝土生產(chǎn)污水凈化設(shè)備，通過(guò)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、轉(zhuǎn)動(dòng)套、攪拌桿、分流板和通孔的互相配合，能夠?qū)ξ鬯褂没瘜W(xué)絮凝、活性炭吸附和紫外線消毒等多種技術(shù)手段相結(jié)合的方式，從而能夠高效去除污水中的有害物質(zhì)和微生物，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

20、2、該混凝土生產(chǎn)污水凈化設(shè)備，通過(guò)設(shè)置的限位桿、活動(dòng)板、固定板、螺紋桿、連接桿、滑動(dòng)板和插桿，能夠?qū)V網(wǎng)和活性炭層進(jìn)行拆卸，從而能夠便于工作人員將濾網(wǎng)進(jìn)行清理并對(duì)活性炭層進(jìn)行拆換，從而大大提高了濾網(wǎng)的過(guò)濾效果和活性炭的吸附效果。

技術(shù)特征：

1.混凝土生產(chǎn)污水凈化設(shè)備，包括反應(yīng)箱（1），其特征在于：所述反應(yīng)箱（1）上表面的中部設(shè)有進(jìn)水口（2），所述反應(yīng)箱（1）的上表面且位于進(jìn)水口（2）的前側(cè)設(shè)有用于化學(xué)處理的處理機(jī)構(gòu)（3），所述反應(yīng)箱（1）的右側(cè)設(shè)有凈化箱（4），所述凈化箱（4）的左側(cè)固定有水泵（5），所述凈化箱（4）的上表面連通有過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱內(nèi)腔的頂部和底部均設(shè)有濾網(wǎng)（6）和活性炭層（7），所述過(guò)濾箱左右兩側(cè)的上下兩端均設(shè)有用于便于拆換濾網(wǎng)（6）和活性炭層（7）的拆換機(jī)構(gòu)（8）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土生產(chǎn)污水凈化設(shè)備，其特征在于：所述水泵（5）的進(jìn)水端通過(guò)水管與反應(yīng)箱（1）的下表面固定且與其內(nèi)腔連通，所述水泵（5）的出水端通過(guò)水管與過(guò)濾箱的左側(cè)固定且與其內(nèi)腔連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土生產(chǎn)污水凈化設(shè)備，其特征在于：所述凈化箱（4）的下表面連通有出水口，所述出水口的下表面固定有控制閥，所述凈化箱（4）內(nèi)頂壁的左右兩端均固定有紫外線消毒燈。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土生產(chǎn)污水凈化設(shè)備，其特征在于：三個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)套（33）均勻分布于轉(zhuǎn)動(dòng)桿（32）的外表面，四個(gè)所述攪拌桿（34）均勻固定在轉(zhuǎn)動(dòng)套（33）的外表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土生產(chǎn)污水凈化設(shè)備，其特征在于：所述通孔（36）的數(shù)量為多個(gè)且均勻分布于分流板（35）的上表面，所述分流板（35）的截面形狀為倒v形。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土生產(chǎn)污水凈化設(shè)備，其特征在于：所述拆換機(jī)構(gòu)（8）包括兩個(gè)限位桿（81）、活動(dòng)板（82）、固定板（83）、螺紋桿（84）、兩個(gè)連接桿（85）、滑動(dòng)板（86）和插桿（87），兩個(gè)限位桿（81）固定在過(guò)濾箱一側(cè)的上下兩端，所述活動(dòng)板（82）滑動(dòng)連接在兩個(gè)限位桿（81）的外表面，所述固定板（83）固定在兩個(gè)限位桿（81）的一側(cè)，所述螺紋桿（84）與固定板（83）螺紋連接，所述螺紋桿（84）的一端貫穿固定板（83）并延伸至靠近活動(dòng)板（82）的一側(cè)且與活動(dòng)板（82）通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述滑動(dòng)板（86）滑動(dòng)連接在兩個(gè)限位桿（81）的外表面，兩個(gè)所述連接桿（85）固定在活動(dòng)板（82）與滑動(dòng)板（86）相對(duì)一側(cè)之間的上下兩端，所述插桿（87）固定在滑動(dòng)板（86）遠(yuǎn)離連接桿（85）的一側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混凝土生產(chǎn)污水凈化設(shè)備，其特征在于：所述濾網(wǎng)（6）和活性炭層（7）的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有插槽，所述插槽的內(nèi)徑與插桿（87）的外徑相適配。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混凝土生產(chǎn)污水凈化設(shè)備，其特征在于：所述凈化箱（4）左右兩側(cè)的上下兩端均開(kāi)設(shè)有與插桿（87）外徑相適配的固定孔，所述插桿（87）的外表面固定有密封圈。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及混凝土生產(chǎn)污水凈化設(shè)備，屬于污水凈化技術(shù)領(lǐng)域，包括反應(yīng)箱，所述反應(yīng)箱上表面的中部設(shè)有進(jìn)水口，所述反應(yīng)箱的上表面且位于進(jìn)水口的前側(cè)設(shè)有用于化學(xué)處理的處理機(jī)構(gòu)，所述反應(yīng)箱的右側(cè)設(shè)有凈化箱，所述凈化箱的左側(cè)固定有水泵，所述凈化箱的上表面連通有過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱內(nèi)腔的頂部和底部均設(shè)有濾網(wǎng)和活性炭層，所述過(guò)濾箱左右兩側(cè)的上下兩端均設(shè)有拆換機(jī)構(gòu)。該混凝土生產(chǎn)污水凈化設(shè)備，通過(guò)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、轉(zhuǎn)動(dòng)套、攪拌桿、分流板和通孔的互相配合，能夠?qū)ξ鬯褂没瘜W(xué)絮凝、活性炭吸附和紫外線消毒等多種技術(shù)手段相結(jié)合的方式，從而能夠高效去除污水中的有害物質(zhì)和微生物，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)研發(fā)人員：戴云初,謝曉銳,陸洪波,唐志明,葉林,樊家剛,余家發(fā),黃建振
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山隆達(dá)混凝土有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240722
技術(shù)公布日：2025/5/8