本發(fā)明涉及紡織，特別涉及一種紡織污水中水回用水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、紡織工業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量的廢水，這些廢水中不僅含有高濃度的有機染料、助劑等大分子物質(zhì)，還富含氮、磷等營養(yǎng)元素以及鹽類離子，對水體環(huán)境構(gòu)成了嚴重威脅，傳統(tǒng)紡織污水處理方法往往側(cè)重于單一處理技術(shù)的應(yīng)用，如物理沉淀、化學(xué)氧化或生物降解等，但這些方法在處理效率、處理成本及資源回收等方面存在諸多局限。

2、紡織廢水中的大分子染料和助劑具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難降解的特點，傳統(tǒng)化學(xué)氧化法如使用氯氣、臭氧等雖然有一定效果，但成本較高且可能產(chǎn)生二次污染。

3、紡織廢水中含有的氮、磷等營養(yǎng)元素是導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化的主要原因之一，傳統(tǒng)生物處理工藝如活性污泥法雖能去除部分氮、磷，但效率不高，且易受水質(zhì)波動影響。

4、紡織廢水中常含有較高的鹽度，這對后續(xù)的水資源回用造成障礙，傳統(tǒng)的反滲透、電滲析等技術(shù)雖能有效去除鹽類離子，但能耗高，且對設(shè)備要求較高，同時，廢水中殘留的微量有機物和無機鹽類離子還會影響出水水質(zhì)的透明度和安全性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種紡織污水中水回用水處理系統(tǒng)。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

3、本發(fā)明一種紡織污水中水回用水處理系統(tǒng)，包括：

4、s1、將紡織污水導(dǎo)入至一級污水池中，通過粗格柵初步過濾，去除廢水中的大塊懸浮物，再細格柵進一步過濾，去除污水中較小粒徑的懸浮物和漂浮物，如纖維碎片、紙屑、細小顆粒物等，提高出水水質(zhì)；

5、s2、將一級污水池中初步過濾的污水導(dǎo)入至二級污水池中，并通過精密過濾器進行過濾；

6、s3、將二級污水池中的污水導(dǎo)入至催化池中，投放fe3o4@mof納米催化劑，通過類芬頓反應(yīng)，利用廢水中的溶解氧產(chǎn)生活性氧自由基，快速降解大分子染料和助劑，反應(yīng)時間為30-45min，

7、催化池的頂部設(shè)置有uv-led光源發(fā)出裝置，并通過耦合uv-led光源，激發(fā)催化劑表面電子躍遷，提升氧化效率；

8、s4、將催化池處理完成的污水導(dǎo)入至反應(yīng)池中，投放電活性菌劑，可以有效地分解染料、助劑、纖維碎片等有機物，降低廢水的化學(xué)需氧量和生物需氧量，從而改善水質(zhì)，還能促進氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)的去除，減少水體富營養(yǎng)化的風(fēng)險，

9、反應(yīng)池中設(shè)有pvdf膜，通過pvdf膜可以有效地截留污水中的懸浮物、膠體、細菌、病毒等有害物質(zhì)，確保出水水質(zhì)清澈透明；

10、s5、將催化池中處理后的水導(dǎo)入至回收池中，通過電滲析裝置對污水進行電滲析的工作，可以有效去除廢水中的鹽類離子，降低電導(dǎo)率，提高水質(zhì)，將這些鹽類物質(zhì)從廢水中分離出來，實現(xiàn)資源的回收利用，

11、催化池中設(shè)有acs膜，通過acs膜可以對污水中分離出來的鹽類物質(zhì)進行有效回收處理；

12、s6、將催化池中的水導(dǎo)入至清水池中，并通過過流式紫外線消毒裝置對催化池中的水進行消毒的工作，并導(dǎo)入至供車間中進行回收利用。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述s1中粗格柵的間隙為5-10mm，所述s1中細格柵的間隙為1-5mm，粗格柵的清理周期為1-3天，細格柵的清理周期為1天。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述s3中fe3o4@mof納米催化劑的投放密度為150-200?g/m3，其粒徑為50nm，比表面積為800?m2/g，所述uv-led光源發(fā)出裝置的功率密度為80-100?w/m3，波長為365nm，光強為15?mw/cm2。

15、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述s4中投放的電活性菌劑的密度為50g/m3，pvdf膜通量為15-20?l/(m2·h)，納米銀含量為0.5?wt%。

16、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述s5中acs膜的面積為0.8-1.2?m2/m3廢水，且單價離子遷移數(shù)＞0.9，電滲析裝置的電壓為0.8-1.2?v/cell，δt＜5%。

17、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述過流式紫外線消毒裝置的輻照強度為40mj/cm2。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

19、本發(fā)明通過引入fe3o4@mof納米催化劑和類芬頓反應(yīng)，結(jié)合uv-led光源激發(fā)，快速降解污水中的大分子染料和助劑；隨后利用電活性菌劑進一步分解有機物，降低cod和bod，同時促進氮、磷去除，減少水體富營養(yǎng)化；最后通過電滲析裝置和acs膜技術(shù)，有效去除廢水中的鹽類離子，提高水質(zhì)并實現(xiàn)資源的回收利用，確保出水水質(zhì)清澈透明。

技術(shù)特征：

1.一種紡織污水中水回用水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織污水中水回用水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述s1中粗格柵的間隙為5-10mm，所述s1中細格柵的間隙為1-5mm，粗格柵的清理周期為1-3天，細格柵的清理周期為1天。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織污水中水回用水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述s3中fe3o4@mof納米催化劑的投放密度為150-200?g/m3，其粒徑為50nm，比表面積為800?m2/g，所述uv-led光源發(fā)出裝置的功率密度為80-100?w/m3，波長為365nm，光強為15?mw/cm2。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織污水中水回用水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述s4中投放的電活性菌劑的密度為50-70g/m3，pvdf膜通量為15-20?l/(m2·h)，納米銀含量為0.5wt%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織污水中水回用水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述s5中acs膜的面積為0.8-1.2?m2/m3廢水，且單價離子遷移數(shù)＞0.9，電滲析裝置的電壓為0.8-1.2?v/cell，δt＜5%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織污水中水回用水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述過流式紫外線消毒裝置的輻照強度為40mj/cm2。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種紡織污水中水回用水處理系統(tǒng)，包括：S1、將紡織污水導(dǎo)入至一級污水池中，通過粗格柵和細格柵進一步過濾；S2、將一級污水池中初步過濾的污水導(dǎo)入至二級污水池中；S3、將二級污水池中的污水導(dǎo)入至催化池中，S4、將催化池處理完成的污水導(dǎo)入至反應(yīng)池中，S5、將催化池中處理后的水導(dǎo)入至回收池中，S6、將催化池中的水導(dǎo)入至清水池中。本發(fā)明通過引入Fe?O?@MOF納米催化劑和類芬頓反應(yīng)，結(jié)合UV?LED光源激發(fā)，快速降解污水中的大分子染料和助劑；隨后利用電活性菌劑進一步分解有機物，降低COD和BOD，同時促進氮、磷去除，減少水體富營養(yǎng)化；最后通過電滲析裝置和ACS膜技術(shù)，有效去除廢水中的鹽類離子，提高水質(zhì)并實現(xiàn)資源的回收利用。

技術(shù)研發(fā)人員：許朝陽
受保護的技術(shù)使用者：湖北盛興紡織科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8