本發(fā)明涉及緊固件清洗設(shè)備，尤其涉及一種固聯(lián)緊固件去油清洗裝置及清洗方法。

背景技術(shù)：

1、緊固件在市場(chǎng)上也稱為標(biāo)準(zhǔn)件，是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件緊固連接成為一件整體時(shí)所采用的一類機(jī)械零件的總稱。它的特點(diǎn)是品種規(guī)格繁多，性能用途各異，而且標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的程度極高。緊固件是應(yīng)用最廣泛的機(jī)械基礎(chǔ)件，需求量很大。

2、目前對(duì)緊固件一般使用超聲波清洗，但在超聲波清洗時(shí)，放置緊固件的矩形清洗籃會(huì)導(dǎo)致聲波反射，從而降低清洗效果，并可能使緊固件在清洗過(guò)程中發(fā)生碰撞，造成表面劃痕或損壞；同時(shí)在使用時(shí)，還需要操作人員手動(dòng)處理清洗籃的裝載和卸載，從而耗時(shí)耗力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于現(xiàn)有的上述提出的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種固聯(lián)緊固件去油清洗裝置及清洗方法。

2、本發(fā)明提出的一種固聯(lián)緊固件去油清洗裝置，包括裝有待清洗緊固件的圓柱形清洗籃，用于運(yùn)輸所述圓柱形清洗籃的輸送機(jī)以及用于清洗該所述圓柱形清洗籃內(nèi)緊固件的帶有電加熱器的清洗槽體，所述清洗槽體的內(nèi)壁設(shè)置有上下料機(jī)構(gòu)，所述上下料機(jī)構(gòu)的表面設(shè)置有搖晃機(jī)構(gòu)，所述清洗槽體的內(nèi)部呈對(duì)稱分布設(shè)置有沖洗機(jī)構(gòu)。

3、其中，所述上下料機(jī)構(gòu)用于將通過(guò)所述輸送機(jī)運(yùn)輸來(lái)的所述圓柱形清洗籃帶入到所述清洗槽體內(nèi)清洗，并在清洗完成后將所述圓柱形清洗籃移出所述清洗槽體。

4、其中，所述搖晃機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)所述圓柱形清洗籃左右擺動(dòng)。

5、其中，所述沖洗機(jī)構(gòu)用于對(duì)所述圓柱形清洗籃內(nèi)的緊固件進(jìn)行溫水沖洗。

6、優(yōu)選地，所述輸送機(jī)的支架表面呈左右對(duì)稱分布設(shè)置有限位板，兩個(gè)所述限位板的相對(duì)一側(cè)表面均開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)壁安裝有限位開(kāi)關(guān)。

7、通過(guò)上述技術(shù)方案，圓柱形清洗籃通過(guò)輸送機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸，并在限位開(kāi)關(guān)感應(yīng)到后使得輸送機(jī)停止運(yùn)行，限位板對(duì)圓柱形清洗籃在輸送機(jī)上的移動(dòng)進(jìn)行限位。

8、優(yōu)選地，所述上下料機(jī)構(gòu)包括呈對(duì)稱分布設(shè)置在所述清洗槽體內(nèi)壁的自驅(qū)動(dòng)滑軌，所述自驅(qū)動(dòng)滑軌的滑塊上表面固定連接有支撐板，所述支撐板的上表面固定安裝有第一固定座，所述第一固定座的一端固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一固定座的一側(cè)表面開(kāi)設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽的內(nèi)壁通過(guò)軸承安裝有第一螺桿，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與所述第一螺桿的一端固定套接，所述第一螺桿的表面螺紋套接有第一移動(dòng)塊，所述第一移動(dòng)塊的表面與所述第一凹槽的內(nèi)壁滑動(dòng)卡接。

9、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)自驅(qū)動(dòng)滑軌的上滑塊的移動(dòng)帶動(dòng)與其連接的支撐板移動(dòng)，支撐板的移動(dòng)帶動(dòng)第一固定座移動(dòng)，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與其連接的第一螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第一螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與其連接的第一移動(dòng)塊沿著第一凹槽的內(nèi)壁移動(dòng)。

10、優(yōu)選地，所述第一移動(dòng)塊的表面固定安裝有第二固定座，所述第二固定座的一端固定安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二固定座的一側(cè)表面開(kāi)設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽的內(nèi)壁通過(guò)軸承安裝有第二螺桿，所述第二螺桿的表面螺紋套接有第二移動(dòng)塊，所述第二移動(dòng)塊的表面與所述第二凹槽的內(nèi)壁滑動(dòng)卡接。

11、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與其連接的第二螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第二螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與其連接的第二移動(dòng)塊沿著第二凹槽的內(nèi)壁移動(dòng)。

12、優(yōu)選地，所述第二移動(dòng)塊的表面固定安裝有推動(dòng)氣缸，所述推動(dòng)氣缸的活塞桿一端設(shè)置有夾板，所述夾板遠(yuǎn)離所述推動(dòng)氣缸的一側(cè)表面設(shè)置有真空吸盤(pán)，所述推動(dòng)氣缸的活塞桿一端和所述真空吸盤(pán)的一端設(shè)置有呈相互吸附的磁鐵，所述夾板靠近所述推動(dòng)氣缸的一側(cè)表面安裝有氣動(dòng)夾具。

13、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)氣動(dòng)夾具對(duì)推動(dòng)氣缸活塞桿的夾持，使得推動(dòng)氣缸活塞桿的伸縮帶動(dòng)夾板移動(dòng)，通過(guò)磁鐵的相互吸附，使得推動(dòng)氣缸活塞桿的伸縮帶動(dòng)真空吸盤(pán)移動(dòng)。

14、優(yōu)選地，所述搖晃機(jī)構(gòu)包括固定安裝在所述夾板上表面的支架，所述支架的上表面呈對(duì)稱分布安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸一端穿過(guò)所述支架并固定套接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的上端通過(guò)軸承安裝在所述支架的下表面，所述電動(dòng)伸縮桿的下端固定套接有齒輪，所述圓柱形清洗籃的表面呈對(duì)稱分布設(shè)置有弧形齒條，所述齒輪與所述弧形齒條嚙合。

15、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)伺服電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與其連接的電動(dòng)伸縮桿轉(zhuǎn)動(dòng)，電動(dòng)伸縮桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與其連接的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與其嚙合的弧形齒條轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)圓柱形清洗籃轉(zhuǎn)動(dòng)。

16、優(yōu)選地，所述沖洗機(jī)構(gòu)包括呈矩形陣列分布安裝在所述清洗槽體內(nèi)部的噴嘴，所述清洗槽體的外表面呈對(duì)稱分布安裝有分流器，所述噴嘴與所述分流器連通，所述分流器通過(guò)管道與所述清洗槽體連通，該所述管道的表面安裝有增壓泵，所述清洗槽體的內(nèi)壁固定安裝有支套，所述支套的下表面開(kāi)設(shè)有散料口。

17、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)支套向清洗槽體內(nèi)的注入清水和生物降解性清洗劑，并通過(guò)清洗槽體內(nèi)的電加熱器對(duì)清水加熱，通過(guò)增壓泵將清洗槽體內(nèi)的溫水通過(guò)管道運(yùn)輸?shù)椒至髌鲀?nèi)，再通過(guò)噴嘴噴出對(duì)圓柱形清洗籃內(nèi)的緊固件進(jìn)行沖洗。

18、優(yōu)選地，所述清洗槽體的內(nèi)壁分別安裝有過(guò)濾網(wǎng)和斜板，所述斜板位于所述過(guò)濾網(wǎng)下方。

19、通過(guò)上述技術(shù)方案，沖洗過(guò)圓柱形清洗籃內(nèi)的緊固件溫水通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后落到斜板上。

20、優(yōu)選地，所述清洗槽體的外表面設(shè)置有過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱的上表面通過(guò)管道與所述清洗槽體連通，所述過(guò)濾箱的一側(cè)表面通過(guò)另一管道與所述清洗槽體連通，該所述管道的表面安裝有抽吸泵。

21、通過(guò)上述技術(shù)方案，落到斜板上的水通過(guò)管道落入過(guò)濾箱內(nèi)，經(jīng)過(guò)濾箱進(jìn)行水處理后使水在抽吸泵的作用下通過(guò)管道進(jìn)入清洗槽體內(nèi)。

22、本發(fā)明提出的一種固聯(lián)緊固件去油清洗裝置的清洗方法，其清洗方法為：

23、s1、使用時(shí)，通過(guò)支套向清洗槽體內(nèi)注入清水和生物降解性清洗劑，使得生物降解性清洗劑通過(guò)散料口溶于清水，并通過(guò)電加熱器加熱清水，將裝有待清洗緊固件的圓柱形清洗籃通過(guò)輸送機(jī)運(yùn)輸，限位板對(duì)圓柱形清洗籃的移動(dòng)進(jìn)行限位，當(dāng)圓柱形清洗籃經(jīng)限位開(kāi)關(guān)感應(yīng)到后輸送機(jī)停止運(yùn)行。

24、s2、然后啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與其連接的第一螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第一螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與其連接的第一移動(dòng)塊沿著第一凹槽的內(nèi)壁移動(dòng)，第一移動(dòng)塊的移動(dòng)帶動(dòng)第二固定座移動(dòng)，使得夾板靠近輸送機(jī)上的圓柱形清洗籃，然后啟動(dòng)推動(dòng)氣缸，使得推動(dòng)氣缸活塞桿上的磁鐵與真空吸盤(pán)上的磁鐵吸附在一起，通過(guò)推動(dòng)氣缸活塞桿的伸出帶動(dòng)真空吸盤(pán)吸附住圓柱形清洗籃。

25、s3、然后啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使得第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)使得圓柱形清洗籃位于清洗槽體的上方，再啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與其連接的第二螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第二螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與其連接的第二移動(dòng)塊沿著第二凹槽的內(nèi)壁移動(dòng)，使得第二移動(dòng)塊下移，第二移動(dòng)塊的下移通過(guò)推動(dòng)氣缸和真空吸盤(pán)帶動(dòng)圓柱形清洗籃下移進(jìn)入清洗槽體。

26、s4、然后啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿，使得齒輪與弧形齒條嚙合，再啟動(dòng)增壓泵和伺服電機(jī)，增壓泵將清洗槽體內(nèi)的溫水通過(guò)管道運(yùn)輸?shù)椒至髌鲀?nèi)，再通過(guò)噴嘴噴出對(duì)圓柱形清洗籃內(nèi)的緊固件進(jìn)行沖洗，同時(shí)自驅(qū)動(dòng)滑軌啟動(dòng)，通過(guò)自驅(qū)動(dòng)滑軌上滑塊的移動(dòng)帶動(dòng)圓柱形清洗籃在清洗槽體內(nèi)左右移動(dòng)，便于噴嘴對(duì)其內(nèi)的緊固件沖洗，伺服電機(jī)輸出軸的正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)與其連接的電動(dòng)伸縮桿正反轉(zhuǎn)，電動(dòng)伸縮桿的正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)與其連接的齒輪正反轉(zhuǎn)，齒輪的正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)與其嚙合的弧形齒條正反轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)圓柱形清洗籃正反轉(zhuǎn)，便于晃動(dòng)圓柱形清洗籃內(nèi)的緊固件。

27、s5、沖洗后的水通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行粗過(guò)濾落到斜板上，水沿著斜板表面匯集并從管道落到過(guò)濾箱內(nèi)，經(jīng)過(guò)濾箱對(duì)水進(jìn)行處理，抽吸泵將處理后的水通過(guò)管道導(dǎo)入清洗槽體，通過(guò)循環(huán)利用水減少水耗。

28、s6、清洗完成后，啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的反向轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)圓柱形清洗籃上移，并在第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)的作用下使得圓柱形清洗籃遠(yuǎn)離清洗槽體和輸送機(jī)。

29、本發(fā)明中的有益效果為：

30、1、通過(guò)設(shè)置沖洗機(jī)構(gòu)，取代超聲波清洗的方式，避免清洗籃導(dǎo)致聲波反射，從而影響清洗效果，通過(guò)高溫水流沖洗的方式，便于有效溶解油脂，油脂在高溫下會(huì)分解，因此使用溫水沖洗可以加速這一過(guò)程，從而提高去油清洗效率。

31、2、通過(guò)設(shè)置上下料機(jī)構(gòu)，取代人工裝卸清洗籃的方式，通過(guò)第一螺桿、第二螺桿和自驅(qū)動(dòng)滑軌的作用帶動(dòng)清洗籃上下左右移動(dòng)，便于將清洗籃從輸送機(jī)上運(yùn)輸?shù)角逑床垠w內(nèi)，并在清洗完成后，便于將清洗籃運(yùn)輸出清洗槽體，從而提高清洗效率。

32、3、通過(guò)設(shè)置搖晃機(jī)構(gòu)，通過(guò)齒輪與弧形齒條的嚙合帶動(dòng)清洗籃左右搖擺，便于沖洗的水流能夠與緊固件表面充分接觸，通過(guò)清洗效率。