本發(fā)明涉及自動(dòng)化控制，特別涉及一種用于化工生產(chǎn)含銅廢水處理系統(tǒng)控制模型的控制方法。

背景技術(shù)：

1、含銅廢水回收處理控制技術(shù)主要涉及通過(guò)物理、化學(xué)和生物等方法去除廢水中的銅離子。工業(yè)含銅廢水的排放問(wèn)題日益突出，銅離子去除成為廢水處理領(lǐng)域的重要研究方向。傳統(tǒng)的含銅廢水回收處理效率較低，通常依賴人工操作和經(jīng)驗(yàn)判斷，導(dǎo)致銅離子去除不完全或化學(xué)藥劑投放過(guò)量，精度和穩(wěn)定性較差，容易受到外部環(huán)境變化的影響。缺乏實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控與反饋機(jī)制，傳統(tǒng)系統(tǒng)在數(shù)據(jù)采集和反饋控制方面的集成度較低，無(wú)法靈活應(yīng)對(duì)廢水中的銅離子濃度、流量等變化。能耗和資源浪費(fèi)也是一個(gè)突出問(wèn)題，傳統(tǒng)方法往往需要大量能源和化學(xué)試劑，增加了運(yùn)行成本，并且部分方法會(huì)浪費(fèi)水資源。設(shè)備維護(hù)成本高也是傳統(tǒng)方法的一個(gè)缺點(diǎn)，設(shè)備需要頻繁的清潔和更換，維護(hù)成本較高且容易發(fā)生故障，增加了系統(tǒng)的運(yùn)維負(fù)擔(dān)。傳統(tǒng)方法的處理過(guò)程缺乏靈活性，不能根據(jù)廢水的不同成分和處理需求進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)整，導(dǎo)致回收效果不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，本發(fā)明有必要提供一種用于化工生產(chǎn)含銅廢水處理系統(tǒng)控制模型的控制方法，以解決至少一個(gè)上述技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種用于化工生產(chǎn)含銅廢水處理系統(tǒng)控制模型的控制方法，包括以下步驟：

3、步驟s1：利用含銅廢水處理系統(tǒng)采集沉淀池含銅廢水?dāng)?shù)據(jù)；基于沉淀池含銅廢水?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行初步凈化模擬，并利用沙濾器去除凈化模擬過(guò)程中的懸浮物，生成初步凈化含銅廢水?dāng)?shù)據(jù)；

4、步驟s2：去除初步凈化含銅廢水?dāng)?shù)據(jù)的銅離子，其中包括化學(xué)沉淀去除、離子交換去除以及膜分離去除，得到廢水?dāng)?shù)據(jù)；

5、步驟s3：基于預(yù)設(shè)的廢水回收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)廢水?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行含銅離子異常判定，得到含銅離子異常廢水?dāng)?shù)據(jù)；基于含銅離子異常廢水?dāng)?shù)據(jù)檢測(cè)銅離子濃度；基于銅離子濃度分析攪拌電機(jī)故障，得到攪拌電機(jī)異常故障碼；基于攪拌電機(jī)異常故障碼自動(dòng)化調(diào)控去除銅離子過(guò)程的處理工藝控制數(shù)據(jù)；

6、步驟s4：將處理工藝控制數(shù)據(jù)推送至化工生產(chǎn)含銅廢水處理系統(tǒng)控制模型，并預(yù)測(cè)廢水量；基于廢水量控制廢水回收設(shè)備能源，得到設(shè)備能源控制數(shù)據(jù)。

7、本發(fā)明通過(guò)利用含銅廢水處理系統(tǒng)采集沉淀池含銅廢水?dāng)?shù)據(jù)并進(jìn)行初步凈化模擬，能夠有效去除廢水中的懸浮物，提高后續(xù)銅離子去除效率。沙濾器的使用增強(qiáng)了凈化過(guò)程的穩(wěn)定性，減少了對(duì)后續(xù)處理環(huán)節(jié)的負(fù)擔(dān)。通過(guò)多種去除方法如化學(xué)沉淀、離子交換和膜分離，不僅可以高效地去除銅離子，還能降低傳統(tǒng)方法中出現(xiàn)的銅離子去除不完全或藥劑過(guò)量的風(fēng)險(xiǎn)?；陬A(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)廢水?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行異常判定及銅離子濃度檢測(cè)，提供了實(shí)時(shí)反饋，能夠精確識(shí)別處理中的問(wèn)題，如攪拌電機(jī)故障，避免了傳統(tǒng)方法中因經(jīng)驗(yàn)判斷產(chǎn)生的誤差，進(jìn)一步提升了系統(tǒng)穩(wěn)定性和精度。自動(dòng)化調(diào)控過(guò)程使得處理工藝能實(shí)時(shí)適應(yīng)廢水濃度、流量等變化，增強(qiáng)了靈活性，避免了傳統(tǒng)方法無(wú)法應(yīng)對(duì)環(huán)境變化的局限。此外，通過(guò)推送處理工藝控制數(shù)據(jù)至廢水回收系統(tǒng)并預(yù)測(cè)廢水量，能夠更加精準(zhǔn)地控制設(shè)備能源使用，從而降低能源消耗，減少資源浪費(fèi)，降低運(yùn)行成本。該方法優(yōu)化了廢水回收過(guò)程，減少了人工干預(yù)，提高了整體效率，降低了設(shè)備維護(hù)頻率和成本，提升了系統(tǒng)的自動(dòng)化水平。

技術(shù)特征：

1.一種用于化工生產(chǎn)含銅廢水處理系統(tǒng)控制模型的控制方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于化工生產(chǎn)含銅廢水處理系統(tǒng)控制模型的控制方法，其特征在于，步驟s1具體為：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于化工生產(chǎn)含銅廢水處理系統(tǒng)控制模型的控制方法，其特征在于，步驟s2中所述化學(xué)沉淀去除包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于化工生產(chǎn)含銅廢水處理系統(tǒng)控制模型的控制方法，其特征在于，步驟s2中所述離子交換去除包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于化工生產(chǎn)含銅廢水處理系統(tǒng)控制模型的控制方法，其特征在于，步驟s2中所述膜分離去除包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于化工生產(chǎn)含銅廢水處理系統(tǒng)控制模型的控制方法，其特征在于，步驟s3具體為：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于化工生產(chǎn)含銅廢水處理系統(tǒng)控制模型的控制方法，其特征在于，步驟s33具體為：

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于化工生產(chǎn)含銅廢水處理系統(tǒng)控制模型的控制方法，其特征在于，步驟s34具體為：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于化工生產(chǎn)含銅廢水處理系統(tǒng)控制模型的控制方法，其特征在于，步驟s4具體為：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于化工生產(chǎn)含銅廢水處理系統(tǒng)控制模型的控制方法，其特征在于，步驟s44具體為：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于化工生產(chǎn)含銅廢水處理系統(tǒng)控制模型的控制方法。該方法包括以下步驟：利用含銅廢水處理系統(tǒng)采集沉淀池含銅廢水?dāng)?shù)據(jù)；基于沉淀池含銅廢水?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行初步凈化模擬，并利用沙濾器去除凈化模擬過(guò)程中的懸浮物，生成初步凈化含銅廢水?dāng)?shù)據(jù)；去除初步凈化含銅廢水?dāng)?shù)據(jù)的銅離子，其中包括化學(xué)沉淀去除、離子交換去除以及膜分離去除，得到廢水?dāng)?shù)據(jù)；基于預(yù)設(shè)的廢水回收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)廢水?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行含銅離子異常判定，得到含銅離子異常廢水?dāng)?shù)據(jù)；基于含銅離子異常廢水?dāng)?shù)據(jù)檢測(cè)銅離子濃度；基于銅離子濃度分析攪拌電機(jī)故障，得到攪拌電機(jī)異常故障碼。本發(fā)明基于自動(dòng)化控制技術(shù)優(yōu)化廢水回收系統(tǒng)的處理效率和能源管理。

技術(shù)研發(fā)人員：向可陽(yáng),邱雙亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳晶恒宇環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/8