一種粘膠纖維工業(yè)廢水處理方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。涉及一種廢水處理回用方法，尤其適用于對(duì)化纖行業(yè)中黏膠廢水進(jìn)行處理，并達(dá)到生產(chǎn)回用標(biāo)準(zhǔn)的廢水處理回用方法及其設(shè)備，粘膠纖維廢水的處理方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]粘膠纖維是利用含有天然纖維素的高分子材料木漿、棉漿等經(jīng)過化學(xué)與機(jī)械方法加工而成的化學(xué)纖維。是化纖中源于天然而優(yōu)于天然的再生纖維素纖維是紡織工業(yè)原料的重要材料之一。粘膠纖維在生產(chǎn)過程中需要大量的化工原料會(huì)產(chǎn)生大量的廢水這些廢水含有硫酸、硫酸鋅、二硫化碳、纖維素、溶解性有機(jī)物等均對(duì)環(huán)境產(chǎn)生很大的危害，是紡織工業(yè)的主要污染源之一。粘膠纖維行業(yè)的廢水量較大，成為企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的沉重負(fù)擔(dān)，特別是在缺水地區(qū)，受水資源的約束，致使企業(yè)產(chǎn)品成本增加，經(jīng)濟(jì)效益下降，從而影響企業(yè)治理污染的積極性和主動(dòng)性。
[0003]生物處理法具有經(jīng)濟(jì)、高效、無害，運(yùn)行穩(wěn)定性、降解效率高，無二次污染等的特點(diǎn)常常受到人們的青睞。以高含鹽生物處理法為主導(dǎo)的方法尤其適用于黏膠行業(yè)廢水的處理，生物處理法與不同的工序組合達(dá)到廢氣和廢水治理同時(shí)治理。形成化纖行業(yè)黏膠廢水再生以及廢水價(jià)值組分循環(huán)利用的成套技術(shù)，廢水回用減少企業(yè)用水量，減少企業(yè)排污費(fèi)用；價(jià)值組分循環(huán)利用能夠達(dá)到節(jié)能減排和節(jié)約成本的目的。本方法達(dá)到廢水再生回用與價(jià)值組分循環(huán)利用，為實(shí)現(xiàn)黏膠行業(yè)廢水的全要素資源化，為建設(shè)資源節(jié)約型、循環(huán)經(jīng)濟(jì)型和環(huán)境友好型提供技術(shù)支持。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種處理效果好、成本低、資源節(jié)約型、循環(huán)經(jīng)濟(jì)型的一種以高含鹽生物處理法為主導(dǎo)黏膠廢水處理回用方法，適合于在黏膠行業(yè)廢水推廣和應(yīng)用。
[0005]本發(fā)明提供了粘膠纖維廢水的處理方法，其特征在于按如下的步驟進(jìn)行:
(1)首先要對(duì)黏膠廢水根據(jù)其鹽度高低分成高含鹽和低含鹽廢水，然后進(jìn)行單獨(dú)處理；
(2)物化預(yù)處理:對(duì)廢水進(jìn)行吹脫，吹脫出的硫化氫氣體通過噴淋塔進(jìn)行堿性洗脫，廢液進(jìn)行資源循環(huán)利用；
(3)高含鹽廢水中和并通過涼水塔進(jìn)行冷卻，利用廢棄電石渣對(duì)中和后的廢水進(jìn)行進(jìn)一步的中和，得到高含鹽中性廢水；
(4)低含鹽廢水中和后單獨(dú)進(jìn)行生化處理，廢水達(dá)到一級(jí)A后通過納濾膜+反滲透膜雙膜進(jìn)行回用，回用率為60-75% ;
(5)強(qiáng)化微生物好氧生化處理:雙膜濃水以及高含鹽中性廢水直接進(jìn)行高含鹽生物強(qiáng)化好氧處理，去除COD等污染物；
(6)對(duì)生化處理后的高含鹽廢水進(jìn)行活性炭吸附的深度處理，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放； (7)高含鹽黏膠廢水好氧生化處理，其特征在于，沉淀池污泥回流到好氧池的比例為100% ；
(8)對(duì)吸附飽和的活性炭進(jìn)行再生。其中所述的處理方法，其特征在于將高溫酸性水和高溫堿性廢水分別進(jìn)行單獨(dú)處理；
特別是步驟(I)首先要對(duì)黏膠廢水根據(jù)其鹽度高低分成高含鹽和低含鹽廢水，然后進(jìn)行單獨(dú)處理；
特別是步驟(2)的物化預(yù)處理是將水中廢氣吹脫后通過噴淋塔進(jìn)行堿性(氫氧化鈉，3?5%的濃度)洗脫，洗脫廢液進(jìn)行資源循環(huán)利用；
步驟(3)低含鹽廢水不用進(jìn)行生物強(qiáng)化處理，直接利用活性污泥法進(jìn)行生化處理，所述的連續(xù)微濾(陶氏膜，Qnax=300m3 /h.套，2000L/h/只20支/套)+反滲透膜(陶氏膜，162支 / 套。進(jìn)水 Qmax=340m3/h，套膜通量 18L/m2.h )。
[0006]步驟(4)是利用廢棄電石渣(有效成分氧化鈣含量為65.3%)對(duì)高含鹽廢水(加量為5g/ L廢水)進(jìn)行中和，減少電石渣在中和過程中在池壁和管道的結(jié)垢現(xiàn)象；
其特征在于步驟(5)強(qiáng)化微生物好氧生化處理指的是在高含鹽廢水中投加高效菌制劑。一次性投加菌制劑量為0.5Kg/天噸廢水，一個(gè)月投加一次；同時(shí)按照C:N:P=100:5:1的比例投加微生物生長(zhǎng)需要的氮磷營養(yǎng)物質(zhì)；所述的C:N:P指的是(C指廢水中的化學(xué)需氧量):N指投加的硫酸銨中氮元素摩爾數(shù)，P指投加的磷酸氫二鉀中磷元素摩爾數(shù))；所述的菌制劑指的是枯草芽孢桿菌干菌體+火山泥，重量配比為1:1 ;枯草芽孢桿菌濃度為I X 14個(gè)/ml的菌。
[0007]本發(fā)明所述的處理方法，其中沉淀池污泥回流到好氧池的比例為100% ;
當(dāng)高含鹽廢水COD通過生化作用達(dá)到100mg/L時(shí)，廢水進(jìn)行活性炭深度吸附的深度處理，活性炭用量為(0.2kg活性炭/噸廢水)。
[0008]活性炭吸附采用脈動(dòng)床設(shè)計(jì)。該設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是污染物成分永遠(yuǎn)接觸的是“新鮮”活性炭，保證出水的穩(wěn)定性。該出水進(jìn)行二次利用，節(jié)約活性炭和大量的水消耗成本；活性炭吸附飽和后要通過活性炭再生窯進(jìn)行再生，使用的是連續(xù)活性炭吸附再生技術(shù)，降低活性炭成本。
[0009]本發(fā)明更進(jìn)一步公開了粘膠纖維廢水的處理裝置，其特征在于包括預(yù)處理吹脫池、堿性噴淋塔、冷卻循環(huán)塔、好氧生化池、連續(xù)微濾池+R0、中和沉淀池、高含鹽好氧生物強(qiáng)化池、活性炭吸附塔、活性炭再生塔、沉淀池、儲(chǔ)泥池、板框壓濾；其中預(yù)處理吹脫池I與I’與冷卻循環(huán)塔3，3’、好氧生化池4、連續(xù)微濾池+反滲透5、高含鹽好氧生物強(qiáng)化池7依次相連；所述的高含鹽生物好氧強(qiáng)化池7—端與中和沉淀池6相連，一端與沉淀池10相連，儲(chǔ)泥池11設(shè)置在高含鹽生物好氧強(qiáng)化池下端，儲(chǔ)泥池污泥通過污泥栗進(jìn)入板框壓濾12，堿性噴淋塔2在預(yù)處理吹脫池上端；廢水進(jìn)入預(yù)處理吹脫池，通過風(fēng)機(jī)收集后通到堿性噴淋塔，吹脫后的低含鹽和高含鹽廢水分別溢流進(jìn)入冷卻塔循環(huán)塔中，冷卻后低含鹽廢水溢流進(jìn)入好氧生化池4，好氧生化池廢水溢流進(jìn)入連續(xù)微濾池+反滲透膜，RO濃水溢流進(jìn)入高含鹽生物好氧強(qiáng)化池；吹脫后的高含鹽廢水溢流進(jìn)入中和沉淀池，廢水中和后溢流進(jìn)入高含鹽生物好氧強(qiáng)化池7，廢水溢流進(jìn)入沉淀池10，污泥通過污泥栗進(jìn)入儲(chǔ)泥池I )，沉淀池10上清液廢水溢流進(jìn)入活性炭吸附塔8，污泥通過污泥栗進(jìn)入板框壓濾。
[0010]本發(fā)明更加詳細(xì)的描述如下: 預(yù)處理:對(duì)廢水進(jìn)行吹脫，把吹脫出的硫化氫氣體通過噴淋塔進(jìn)行堿性洗脫，洗脫廢液進(jìn)行循環(huán)利用；普通混合廢水進(jìn)行活性污泥+碳濾池生化作用，廢水COD由400-1000mg/L降低到100mg/L后，通過雙膜(連續(xù)微濾+反滲透膜)包括進(jìn)行廢水回用，一般回用率為60-75%。單獨(dú)將高溫酸性水和高溫堿性廢水中和并通過涼水塔進(jìn)行冷卻，利用發(fā)電廠廢舊的電石渣對(duì)中和后的廢水進(jìn)行進(jìn)一步的中和，得到高含鹽中性廢水；強(qiáng)化微生物好氧生化處理:雙膜濃水以及高含鹽中性廢水直接進(jìn)行高含鹽生物強(qiáng)化好氧處理，將高含鹽廢水的COD由30000mg/L到100mg/L左右；高含鹽黏膠廢水好氧生化處理是通過定期投加高含鹽菌制劑，采用好氧活性污泥法的好氧池或者接觸氧化法進(jìn)行生物處理的方法；沉池污泥回流到好氧池，回流比為100% ;通過生化作用后高含鹽廢水的COD達(dá)到100mg/L時(shí)，進(jìn)行活性炭吸附深度水處理方法，廢