氯化聚乙烯橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于橡膠廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氯化聚乙烯橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]
聚氨酯是由多元醇和異氰酸酯反應(yīng)制得的一類主鏈上帶有-NHC00-重復(fù)單元的聚合物的總稱，改變多元醇或異氰酸酯的種類可以獲得從液體到固體、從軟質(zhì)到硬質(zhì)的涂料、粘合劑、塑料和橡膠等不同類型和性能的產(chǎn)品。聚氨酯材料以其優(yōu)異的物理性能、良好的可加工性能、優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)和耐老化性能，已經(jīng)成為目前應(yīng)用領(lǐng)域最廣泛的高分子材料之一。
[0003]目前對(duì)于廢聚氨酯主要采用焚燒和水解再生單體技術(shù)，兩者均會(huì)造成二次污染，水解生產(chǎn)成本太高，工藝復(fù)雜，焚燒造成了資源的浪費(fèi)，而采用擠出機(jī)將改性后粉碎的廢聚氨酯進(jìn)行擠出造粒生產(chǎn)熱塑性橡膠材料則沒有任何重復(fù)污染，且工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低廉，具有極大的推廣應(yīng)用價(jià)值。
[0004]聚氨酯材料的強(qiáng)度主要由氫鍵和微晶提供，在高溫下氫鍵被完全破壞，材料形成熔體狀態(tài)，由于熔體粘度極低，不可能用擠出機(jī)加工，且任何高剪切力的設(shè)備均難以破壞材料中的化學(xué)交聯(lián)點(diǎn)，因此易產(chǎn)生塑化不好的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響制品的外觀和性能，此外，聚氨酯熔體粘合力特強(qiáng)，生產(chǎn)制品時(shí)任何外脫模劑均不起作用，會(huì)給生產(chǎn)造成極大的困難。將聚氨酯應(yīng)用于橡膠的生產(chǎn)中，可得到性能較好的聚氨酯橡膠，但是不管采用何種方法制備氯化聚乙烯橡膠，在生產(chǎn)過程中也會(huì)產(chǎn)生一些有機(jī)污染物及廢水。而這些污水如直接排放，必然會(huì)污染水體或土壤。
[0005]由于廢水中⑶D、氮、磷濃度較高，廢水處理成本高，處理后的出水達(dá)標(biāo)不穩(wěn)定，對(duì)生態(tài)環(huán)境具有潛在威脅，但同時(shí)加工廢水又屬于可回收利用的廢水類型。部分文獻(xiàn)中提到了制膠廢水直接用于灌溉會(huì)堵塞土壤孔隙，使土壤板結(jié)，無(wú)法耕種。廢水不少量殘留膠或者蛋白質(zhì)、水溶物、丙酮等物含量較高，高分子物質(zhì)在含量過高時(shí)不易擴(kuò)散，會(huì)在土壤團(tuán)聚體的孔隙中造成堵塞，使?jié)B透困難。說明若將高濃度橡膠廢水直接施用于土壤中，會(huì)使土壤各種理化指標(biāo)降低，同時(shí)大于0.25mm水穩(wěn)性團(tuán)聚體含量的大幅提高也從側(cè)面反映了土壤孔隙堵塞，有板結(jié)的趨勢(shì)。
[0006]因此，如果橡膠生產(chǎn)廠家不經(jīng)過處理或者只經(jīng)過簡(jiǎn)單處理就將橡膠生產(chǎn)廢水排入下水道，極易對(duì)污水處理廠造成沖擊負(fù)荷而且不能被有效處理，進(jìn)入環(huán)境后會(huì)污染土壤，可能經(jīng)過長(zhǎng)期的生物蓄積作用，破壞植物的生長(zhǎng)，危及動(dòng)物和人的生命，形成蝴蝶效應(yīng)。采用混凝法是一種常用的水處理方法，具有經(jīng)濟(jì)高效、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，是非常好的廢水處理或預(yù)處理方法。但是采用高分子絮凝的方法無(wú)法徹底的處理橡膠生產(chǎn)廠家廢水。
[0007]采用化學(xué)混凝法處理橡膠廢水，其特點(diǎn)是，對(duì)于去除化工污水中的油脂、膠狀物以及固體懸浮物，處理效果達(dá)標(biāo)且技術(shù)方案較適宜，是化工污水預(yù)處理當(dāng)中的重要環(huán)節(jié)。但是采用化學(xué)方法同樣也存在對(duì)廢水處理效果不甚理想且對(duì)水處理?xiàng)l件要求嚴(yán)格的問題，比如水濕對(duì)混凝的效果有明顯的影響，無(wú)機(jī)鹽類的混凝劑的水解是吸熱反應(yīng)，水溫低時(shí)，水解困難，特別是硫酸鋁，當(dāng)水溫低于5度時(shí)，水解速度非常緩慢，橡膠廢水進(jìn)入均質(zhì)池時(shí)為高溫廢水，在均質(zhì)池?cái)嚢柰Ａ艉筮M(jìn)行混凝時(shí)溫度有所降低，但水溫要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于5度，且選用混凝劑為高分子混凝劑，一級(jí)橡膠廢水處理中溫度這一因素對(duì)混凝效果的影響不大，水中的pH值對(duì)混凝的影響程度是混凝劑的品種而異。
[0008]需要針對(duì)上述的廢水進(jìn)行處理，而單一的物理沉淀其效果并不理想，化學(xué)處理方法容易帶來(lái)新的污染，產(chǎn)生其它的化學(xué)物質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種由固態(tài)凈水劑、復(fù)合微生物菌劑與酶制劑組成的凈水劑，還提供了采用上述的凈水劑處理氯化聚乙烯橡膠生產(chǎn)廢水的方法，該方法無(wú)需加入大量的化學(xué)試劑，對(duì)環(huán)境友好，而且其凈水效果好。
[0010]本發(fā)明是通過下述的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
氯化聚乙烯橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑，由固態(tài)吸附物料、微生物凈水劑和酶制劑組成，其重量份數(shù)分別如下:
固態(tài)吸附物料為:麥飯石10-30、氯化鐵10-20、活性焦5-20;
微生物凈水劑為:白地霉菌菌粉0.5-2.0、硝化球菌菌粉0.5-1.5、根霉菌菌粉0.2-1.0、鏈霉菌菌粉0.5-1.5;
酶制劑為:漆酶0.05-0.1、鏈霉菌蛋白酶0.04-0.15、木聚糖酶0.03-0.2、腈水合酶0.02-0.1，纖維素酶 0.02-0.1。
[0011]優(yōu)選的，上述的固態(tài)吸附物料為:麥飯石24、氯化鐵15、活性焦15;
微生物凈水劑為:白地霉菌菌粉1.5、硝化球菌菌粉0.9、根霉菌菌粉0.6、鏈霉菌菌粉
1.2；
酶制劑為:漆酶0.08、鏈霉菌蛋白酶0.09、木聚糖酶0.06、腈水合酶0.06，纖維素酶
0.06ο
[0012]上述的凈水劑處理氯化聚乙烯橡膠生產(chǎn)中廢水的方法，包括下述的步驟:
在廢水中先加入固態(tài)吸附物料，以10-20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.2-1小時(shí)，靜置2-5小時(shí)，廢水分層為上層清水和下層沉淀；固態(tài)吸附物料為:麥飯石10-30、氯化鐵10-20、活性焦5-20;
放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以10-20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勾，攪拌0.2-1小時(shí)，靜置2-6小時(shí);微生物凈水劑為:白地霉菌菌粉0.5-2.0、硝化球菌菌粉0.5-1.5、根霉菌菌粉0.2-1.0、鏈霉菌菌粉0.5-1.5；再將上述步驟的廢水調(diào)節(jié)pH至4.5-6.0，保持廢水的溫度為35-45°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以10-20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.2-1小時(shí)，靜置3-8小時(shí)，酶制劑為漆酶0.05-0.1、鏈霉菌蛋白酶0.04-0.15、木聚糖酶0.03-0.2、腈水合酶0.02-0.1，纖維素酶
0.02_0.1 ο
[0013]優(yōu)選的，氯化聚乙烯橡膠生產(chǎn)中廢水的方法，包括下述的步驟:
在廢水中先加入固態(tài)吸附物料，以15轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.6小時(shí)，靜置3小時(shí)，廢水分層為上層清水和下層沉淀;固態(tài)吸附物料為:麥飯石24、氯化鐵15、活性焦15; 放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以15轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.5小時(shí)，靜置4小時(shí);微生物凈水劑為:白地霉菌菌粉1.5、硝化球菌菌粉0.9、根霉菌菌粉0.6、鏈霉菌菌粉1.2 ；
再將上述步驟的廢水調(diào)節(jié)pH至5，保持廢水的溫度為37°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以15轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.6小時(shí)，靜置6小時(shí)，漆酶0.08、鏈霉菌蛋白酶0.09、木聚糖酶0.06、腈水合酶0.06，纖維素酶0.06。
[0014]優(yōu)選的，氯化聚乙烯橡膠生產(chǎn)中廢水的方法，包括下述的步驟:
在廢水中先加入固態(tài)吸附物料，以10轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.2小時(shí)，靜置2小時(shí)，廢水分層為上層清水和下層沉淀;固態(tài)吸附物料為:麥飯石10、氯化鐵10、活性焦5;
放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以10轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.2小時(shí)，靜置2小時(shí);微生物凈水劑為:白地霉菌菌粉0.5、硝化球菌菌粉0.5、根霉菌菌粉0.2、鏈霉菌菌粉0.5 ；
再將上述步驟的廢水調(diào)節(jié)pH至4.5，保持廢水的溫度為35°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以10轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.2小時(shí)，靜置3小時(shí)，酶制劑為漆酶0.05、鏈霉菌蛋白酶0.04、木聚糖酶0.03、腈水合酶0.02，纖維素酶0.02。
[0015]優(yōu)選的，氯化聚乙烯橡膠生產(chǎn)中廢水的方法，包括下述的步驟:
在廢水中先加入固態(tài)吸附物料，以20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勾，攪拌1小時(shí)，靜置5小時(shí)，廢水分層為上層清水和下層沉淀;固態(tài)吸附物料為:麥飯石25、氯化鐵20、活性焦15;
放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勾，攪拌1小時(shí)，靜置6小時(shí);微生物凈水劑為:白地霉菌菌粉2.0、硝化球菌菌粉1.5、根霉菌菌粉1.0、鏈霉菌菌粉1.5 ；
再將上述步驟的廢水調(diào)節(jié)pH至6.0，保持廢水的溫度為45°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勾，攪拌1小時(shí)，2靜置8小時(shí)，酶制劑為漆酶0.1、鏈霉菌蛋白酶0.15、木聚糖酶0.2、腈水合酶0.1，纖維素酶0.1。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于，采用本發(fā)明的凈水劑及采用上述的凈水劑對(duì)氯化聚乙烯橡膠生產(chǎn)中的廢水進(jìn)行處理，采用固體凈水劑與復(fù)合微生物菌劑、酶制劑共同作用于廢水，避免了化學(xué)處理產(chǎn)生的二次污染，減少了污水的排放量，改善了廢水的水質(zhì)；而且本發(fā)明所采用的復(fù)合微生物菌種能夠提高系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷的能力，以應(yīng)付有機(jī)物質(zhì)負(fù)荷過高的情況;本發(fā)明的方法使CODcr的排放量達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
[0018]實(shí)施例1
以下廢水取自某橡膠生產(chǎn)廠家，該廢水具體為上述的廠家在生產(chǎn)氯化聚乙烯橡膠時(shí)所產(chǎn)生的廢水，廢水的水體中有大量懸浮物，且水體有刺激性氣味，采用本發(fā)明的方法進(jìn)行以下處理(以下的實(shí)