一種含鎳廢水處理系統(tǒng)及其處理方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種含鎳廢水處理系統(tǒng)，其包括:化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)、膜化學(xué)反應(yīng)池和生化反應(yīng)系統(tǒng)，其中，所述膜化學(xué)反應(yīng)池中設(shè)有分隔壁（17），所述分隔壁將膜化學(xué)反應(yīng)池分為強(qiáng)化沉淀室（12）和膜反應(yīng)室（13），所述分隔壁開(kāi)設(shè)有連通所述膜反應(yīng)室與強(qiáng)化沉淀室的通道，以及上清液溢流槽（18）；其中，污水由化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)處理后，由所述強(qiáng)化沉淀室（12）進(jìn)入膜反應(yīng)室（13），經(jīng)過(guò)強(qiáng)化沉淀室和膜反應(yīng)室處理后由膜反應(yīng)室排出，其中，所述強(qiáng)化沉淀室對(duì)污水進(jìn)行絮凝沉淀處理，所述膜反應(yīng)室用于對(duì)污水進(jìn)行固液分離；所述膜反應(yīng)室包括膜組件，所述膜組件包括平板膜以及支撐框架，經(jīng)過(guò)所述平板膜的深度固液分離，出水進(jìn)入生化反應(yīng)系統(tǒng)而后達(dá)標(biāo)排放。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種含鎳廢水處理系統(tǒng)及其處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及水處理工藝，尤其涉及一種采用膜法結(jié)合物理、化學(xué)及生物方法的工 業(yè)廢水處理系統(tǒng)及其處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著國(guó)家或企業(yè)對(duì)綠色環(huán)保和節(jié)約資源等的需求，污(廢)水處理變得越來(lái)越受到 大眾的重視。目前較為有效可行的污水處理通常采用生物處理方法。例如，傳統(tǒng)的生物處理 工藝使用二次沉淀池來(lái)對(duì)污水進(jìn)行處理。然而，在進(jìn)行污水處理時(shí)，污水在經(jīng)過(guò)生化反應(yīng) 后，還需要經(jīng)過(guò)二次沉淀池沉淀后才可排放，造成污水處理的過(guò)程較長(zhǎng)。另外，采用二次沉 淀池的處理工藝占地面積大，投資成本高。尤其是當(dāng)運(yùn)行泥齡較高時(shí)，這會(huì)導(dǎo)致不良的污泥 沉淀性。因此，這種處理系統(tǒng)及工藝并不適宜用于人口密集的地域。
[0003] 近年來(lái)，膜生物反應(yīng)器(Membrane Bioreactor，簡(jiǎn)稱(chēng)MBR)技術(shù)逐漸成為主流處理 工藝。MBR的工藝特點(diǎn)是將活性污泥的生物降解處理與膜的固液分離相結(jié)合，取代常規(guī)的沉 淀、過(guò)濾技術(shù)，并使處理后的水質(zhì)直接達(dá)到(優(yōu)于)排放標(biāo)準(zhǔn)的水平。膜生物反應(yīng)器具有許多 明顯優(yōu)勢(shì)，例如具有系統(tǒng)處理效率尚、尚負(fù)荷率、占地面積小、排水質(zhì)量尚及污泥終廣物量 低等優(yōu)點(diǎn)。
[0004] 典型的膜生物反應(yīng)器包括膜組件和生物反應(yīng)器，大量的微生物(活性污泥)在膜生 物反應(yīng)器內(nèi)與基質(zhì)(廢水中的可降解有機(jī)物等)充分接觸，通過(guò)氧化分解作用進(jìn)行新陳代謝 以維持生長(zhǎng)、繁殖，同時(shí)使有機(jī)污染物降解，膜組件通過(guò)機(jī)械篩分、截留等作用對(duì)廢水和污 泥混合液進(jìn)行固液分離，生物處理系統(tǒng)和膜組件的有機(jī)結(jié)合，不僅提高了系統(tǒng)的出水水質(zhì) 和運(yùn)行的穩(wěn)定性，還延長(zhǎng)了大分子物質(zhì)在生物反應(yīng)器中的水力停留時(shí)間，使之得到最大限 度的降解，并加強(qiáng)了系統(tǒng)對(duì)難降解物質(zhì)的去除效果。
[0005] 按照膜組件和生物反應(yīng)器的相對(duì)位置，MBR主要有兩種構(gòu)型：浸沒(méi)式和交流式(有 時(shí)稱(chēng)旁流式或分置式）。交流式膜反應(yīng)器主要應(yīng)用于工業(yè)廢水的處理，易于膜的清洗和更 換，但動(dòng)力消耗較高。與交流式膜反應(yīng)器相比，浸沒(méi)式膜反應(yīng)器最大的特點(diǎn)是運(yùn)行能耗低， 且具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小等優(yōu)點(diǎn)，并可用于大規(guī)模的污水處理廠，這也是浸沒(méi)式膜反應(yīng)器得 以廣泛應(yīng)用的原因。目前世界上大多數(shù)采用浸沒(méi)式MBR。
[0006] 傳統(tǒng)的膜組件中的膜采用微濾/超濾膜，微濾的孔徑約為0.1微米，超濾膜的孔徑 大約在0.001-0.01微米之間。由于微濾/超濾膜孔徑較小，能有效地阻止細(xì)菌、病毒等，以促 進(jìn)出水水質(zhì)，從而能夠起到消毒、去除致病的微生物的作用。然而此種微濾/超濾膜組件的 投資成本高且能耗較大，此限制其得到更加廣泛的使用。因此，后來(lái)出現(xiàn)粗孔膜的使用，例 如合成纖維制成的無(wú)紡布或非織布，這種膜主要利用二次過(guò)濾層，即隨著膜過(guò)濾時(shí)間加長(zhǎng) 在其表面形成的沉積物，這種二次過(guò)濾層實(shí)現(xiàn)膜的實(shí)際有效過(guò)濾功能。然而，通常，隨著越 來(lái)越多的生物質(zhì)沉積于膜表面，這種二次過(guò)濾層會(huì)變得越來(lái)越厚，最終導(dǎo)致膜阻塞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 有鑒于此，有必要提供一種占地省、效率高、可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的含鎳廢水處理系 統(tǒng)。
[0008] 以及提供一種采用上述含鎳廢水處理系統(tǒng)的廢水處理方法。
[0009] -種含鎳廢水處理系統(tǒng)，其包括:化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)、膜化學(xué)反應(yīng)池和生化反應(yīng)系統(tǒng)， 其中，所述膜化學(xué)反應(yīng)池中設(shè)有分隔壁（17)，所述分隔壁將膜化學(xué)反應(yīng)池分為強(qiáng)化沉淀室 (12)和膜反應(yīng)室（13)，所述分隔壁開(kāi)設(shè)有連通所述膜反應(yīng)室與強(qiáng)化沉淀室的通道，以及上 清液溢流槽（18);其中，污水由化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)處理后，由所述強(qiáng)化沉淀室（12)進(jìn)入膜反 應(yīng)室（13)，經(jīng)過(guò)強(qiáng)化沉淀室和膜反應(yīng)室處理后由膜反應(yīng)室排出，其中，所述強(qiáng)化沉淀室對(duì)污 水進(jìn)行絮凝沉淀處理，所述膜反應(yīng)室用于對(duì)污水進(jìn)行固液分離;所述膜反應(yīng)室包括膜組件， 所述膜組件包括平板膜以及支撐框架，經(jīng)過(guò)所述平板膜的深度固液分離，出水進(jìn)入生化反 應(yīng)系統(tǒng)而后達(dá)標(biāo)排放。
[0010]優(yōu)選的是，所述化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)對(duì)污水進(jìn)行加藥絮凝，絮凝的廢水進(jìn)入強(qiáng)化沉淀室 (12) ，在基本沒(méi)有水力攪動(dòng)的條件下得到充分的絮凝與沉淀的時(shí)間，而后沉淀的絮凝體形 成高濃度含鎳污泥，經(jīng)過(guò)設(shè)于強(qiáng)化沉淀室（12)底部的斜板污泥收集槽（14)，定期排出強(qiáng)化 沉淀室（12)之外。
[0011]優(yōu)選的是，上清液（15)通過(guò)所述溢流槽（18)排入膜反應(yīng)室（13)中，通過(guò)設(shè)在膜反 應(yīng)室（13)中的平板膜組件（132)排出膜化學(xué)反應(yīng)池（11)，進(jìn)入生物處理系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)脫氮 及去除有機(jī)物的處理，
[0012]優(yōu)選的是，所述上清液（15)通過(guò)設(shè)在分隔壁（17)上的溢流槽（18)排入膜反應(yīng)室 (13) 時(shí)，部分泥水混合物（16)會(huì)通過(guò)分隔壁（17)與池底的間隔進(jìn)入膜反應(yīng)室（13)，以保證 膜組件（132)的正常工作污泥濃度。
[0013] 優(yōu)選的是，還設(shè)置一空氣擴(kuò)散器（134)，其位于膜組件（132)的底部位置，并連接一 曝氣機(jī)(136)，用于連續(xù)地向膜反應(yīng)室（13)內(nèi)曝氣，以維持膜的正常運(yùn)行，有效提高膜通量， 預(yù)防膜堵塞。
[0014] 一種含鎳廢水處理方法，使用物理、化學(xué)與生物相結(jié)合的方法，該方法包括以下步 驟：
[0015] 經(jīng)過(guò)物理、化學(xué)方法除掉油脂與鉻的廢水中首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池中，調(diào)節(jié)pH值，預(yù)防進(jìn) 水水質(zhì)突然變化；
[0016] 調(diào)節(jié)池的出水隨后進(jìn)入加藥絮凝池與反應(yīng)池，在次氯酸鈉與亞鐵離子的作用下將 次、亞磷酸鹽氧化成磷酸鹽，從而絮凝成較大的顆粒沉淀；
[0017] 經(jīng)過(guò)絮凝后的廢水進(jìn)入加藥絮凝池加堿與聚合氯化鋁從而將廢水中的鎳離子絮 凝沉淀；
[0018] 經(jīng)過(guò)再次絮凝沉淀后的廢水進(jìn)入膜化學(xué)反應(yīng)池中的強(qiáng)化沉淀室充分進(jìn)行絮凝作 用并沉淀，沉淀的化學(xué)污泥通過(guò)強(qiáng)化沉淀室下的斜板沉淀槽排出膜化學(xué)反應(yīng)池；
[0019] 絮凝沉淀后的上清液通過(guò)強(qiáng)化沉淀室溢流槽進(jìn)入膜反應(yīng)室，通過(guò)安裝其中的平板 微濾膜實(shí)現(xiàn)固液分離，從而得到只含有微量鎳的出水；
[0020] 膜反應(yīng)室處理后，廢水進(jìn)入生物處理系統(tǒng)去除C0D與總氮，從而實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。 [0021]優(yōu)選的是，所述空氣擴(kuò)散器連續(xù)定量地對(duì)膜反應(yīng)室內(nèi)進(jìn)行曝氣，所述曝氣量小于 處理水量的10倍。
[0022] 優(yōu)選的是，經(jīng)過(guò)污水處理后，COD濃度在80mg/L以下，總鎳濃度在0.3mg/L，總氮濃 度在15mg/L以下，總磷濃度在lmg/L以下，可以實(shí)現(xiàn)含鎳廢水的達(dá)標(biāo)排放。
[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述含鎳廢水處理系統(tǒng)及方法通過(guò)膜化學(xué)反應(yīng)池的強(qiáng)化絮凝沉 淀功能和高效固液分離功能，在進(jìn)行廢水處理時(shí)，膜化學(xué)反應(yīng)池可以完全替代沉淀池，并較 傳統(tǒng)工藝節(jié)約占地50%以上，同時(shí)膜組件曝氣強(qiáng)度低，較傳統(tǒng)膜工藝節(jié)省能耗;而且，膜不 容易形成阻塞，從而節(jié)省運(yùn)行成本。在此基礎(chǔ)上，可以提高鎳的去除效率，使廢水達(dá)標(biāo)排放。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的廢水處理系統(tǒng)流程圖。
[0025]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的膜化學(xué)反應(yīng)池結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的含鎳廢水處理方法運(yùn)行過(guò)程中的日處理水量與膜通量 (flux)隨運(yùn)行時(shí)間變化曲線圖。
[0027] 圖4是本發(fā)明實(shí)施例的含鎳廢水處理方法運(yùn)行過(guò)程中膜化學(xué)反應(yīng)池出水的pH值隨 運(yùn)行時(shí)間變化曲線圖。
[0028] 圖5是本發(fā)明實(shí)施例的含鎳廢水處理方法運(yùn)行過(guò)程中的進(jìn)水與出水中的總鎳濃度 以及總鎳去除效率隨運(yùn)行時(shí)間變化曲線圖。
[0029] 圖6是本發(fā)明實(shí)施例的含鎳廢水處理方法運(yùn)行過(guò)程中膜化學(xué)反應(yīng)池的進(jìn)水與出水 中的總磷濃度以及總磷去除效率隨運(yùn)行時(shí)間變化曲線圖。
[0030]圖7是本發(fā)明實(shí)施例的含鎳廢水處理方法運(yùn)行過(guò)程中膜化學(xué)反應(yīng)池的進(jìn)水與出水 中的化學(xué)需氧量(C0D)及C0D去除效率隨運(yùn)行時(shí)間變化曲線圖。
[0031 ]圖8是本發(fā)明實(shí)施例的含鎳廢水處理方法運(yùn)行過(guò)程中的進(jìn)水與出水中的總鉻濃度 以及總鉻去除效率隨運(yùn)行時(shí)間變化曲線圖。
[0032]圖9是本發(fā)明實(shí)施例的含鎳廢水處理方法運(yùn)行過(guò)程中膜透壓力（TMP)隨運(yùn)行時(shí)間 變化曲線圖。
[0033] 圖10是本發(fā)明實(shí)施例的含鎳廢水處理方法運(yùn)行過(guò)程中的進(jìn)水與出水中的總磷濃 度以及總磷去除效率隨運(yùn)行時(shí)間變化曲線圖。
[0034] 圖11是本發(fā)明實(shí)施例的含鎳廢水處理方法運(yùn)行過(guò)程中的進(jìn)水與出水中的化學(xué)需 氧量(C0D)及C0D去除效率隨運(yùn)行時(shí)間變化曲線圖。
[0035]圖12是本發(fā)明實(shí)施例的含鎳廢水處理方法運(yùn)行過(guò)程中的進(jìn)水與出水中的總氮及 總氮去除效率隨運(yùn)行時(shí)間變化曲線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì) 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。
[0037]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例的含鎳廢水處理系統(tǒng)包括依次連通的調(diào)節(jié)池、加藥絮凝 池、反應(yīng)池、加藥絮凝池、內(nèi)設(shè)有分隔壁的膜化學(xué)反應(yīng)池以及前期的物理、化學(xué)處理系統(tǒng)處 理含油廢水與含鉻廢水、后續(xù)的生物處理系統(tǒng)。
[0038]請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)施例中的核心部分為內(nèi)設(shè)有分隔壁17的膜化學(xué)反應(yīng)池 11，經(jīng)過(guò)加 藥絮凝池絮凝的廢水首先進(jìn)入內(nèi)設(shè)有分隔壁17的膜化學(xué)反應(yīng)池11中的強(qiáng)化沉淀室12,在基 本沒(méi)有水力攪動(dòng)的條件下得到充分的絮凝與沉淀的時(shí)間，而后沉淀的絮凝體形成污泥，經(jīng) 過(guò)斜板污泥收集槽14排出膜化學(xué)反應(yīng)器11。另外，上清液15通過(guò)設(shè)在分隔壁17上的溢流槽 18排入膜反應(yīng)室13中，通過(guò)設(shè)在膜反應(yīng)室13中的平板膜組件132排出膜化學(xué)反應(yīng)池11，進(jìn)入 生物處理系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)脫氮及去除有機(jī)物的處理。
[0039] 具體地，強(qiáng)化沉淀室12可以為系統(tǒng)的絮凝作用提供更加充足的絮凝與沉淀時(shí)間， 同時(shí)在強(qiáng)化沉淀室12底部設(shè)有斜板污泥收集槽14,可以更高效的收集沉淀下來(lái)的絮凝體， 形成高濃度含鎳污泥，定期排出強(qiáng)化沉淀室12之外。同時(shí)，上清液15通過(guò)設(shè)在分隔壁17上的 溢流槽18排入膜反應(yīng)室13中，部分泥水混合物16會(huì)通過(guò)分隔壁17與池底的間隔進(jìn)入膜反應(yīng) 室13,以保證膜組件132的正常工作污泥濃度。空氣擴(kuò)散器134與一個(gè)曝氣機(jī)136相連，空氣 擴(kuò)散器134位于膜組件132的底部位置，用于連續(xù)地向膜反應(yīng)室13內(nèi)曝氣，提供充分的混合， 并通過(guò)平板膜組件132進(jìn)行高效的固液分離，保證進(jìn)入生物處理系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)處理的廢水 具有較低的金屬污染物水平。
[0040] 其中，膜化學(xué)反應(yīng)池 11的存在可以完全替代沉淀池，在更短的水力停留時(shí)間內(nèi)提 供更好的固液分離效果，由于更短的水力停留時(shí)間，可以節(jié)約全部沉淀池的占地，占總系統(tǒng) 占地的50%以上。
[0041]繼續(xù)參閱圖1與圖2,以下介紹本實(shí)施例中的處理系統(tǒng)的處理方法，包括以下步驟： (1)經(jīng)過(guò)物理、化學(xué)方法除掉油脂與鉻的廢水中首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池中，調(diào)節(jié)pH值，預(yù)防進(jìn)水水 質(zhì)突然變化，（2)調(diào)節(jié)池的出水隨后進(jìn)入加藥絮凝池與反應(yīng)池，在次氯酸鈉與亞鐵離子的作 用下將次、亞磷酸鹽氧化成磷酸鹽，從而絮凝成較大的顆粒沉淀，（3)經(jīng)過(guò)絮凝后的廢水進(jìn) 入加藥絮凝池加堿與聚合氯化鋁從而將廢水中的鎳離子絮凝沉淀，（4)經(jīng)過(guò)再次絮凝沉淀 后的廢水進(jìn)入膜化學(xué)反應(yīng)池中的強(qiáng)化沉淀室充分進(jìn)行絮凝作用并沉淀，沉淀的化學(xué)污泥通 過(guò)強(qiáng)化沉淀室下的斜板沉淀槽排出膜化學(xué)反應(yīng)池，（5)絮凝沉淀后的上清液通過(guò)強(qiáng)化沉淀 室溢流槽進(jìn)入膜反應(yīng)室，通過(guò)安裝其中的平板微濾膜實(shí)現(xiàn)固液分離，從而得到只含有微量 鎳的出水，（6)膜反應(yīng)室處理后，廢水進(jìn)入生物處理系統(tǒng)去除⑶D與總氮，從而實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排 放。
[0042]在處理過(guò)程中，膜化學(xué)反應(yīng)池11的存在可以完全替代沉淀池，在更短的水力停留 時(shí)間內(nèi)提供更好的固液分離效果，由于更短的水力停留時(shí)間，可以節(jié)約全部沉淀池的占地， 占總系統(tǒng)占地的50%以上。另外，由于分隔壁17將膜化學(xué)反應(yīng)池11分隔成兩個(gè)不同的部分， 使得空氣擴(kuò)散器134可以更有效率的曝氣，從而有效的預(yù)防膜堵塞。本實(shí)施例的處理工藝連 續(xù)運(yùn)行4個(gè)月以上，始終維持較低的膜透壓力(Transmembrane Pressures，簡(jiǎn)稱(chēng)為T(mén)MP)，由 此可降低成本。
[0043]下面以實(shí)際運(yùn)行的含鎳廢水處理廠為例，
[0044] 下面以一個(gè)中試生物反應(yīng)池例，該生物反應(yīng)池的有效容積為1.5立方米，操作條件 為：水力停留時(shí)間為6小時(shí)，固體停留時(shí)間為15-50天，混合液懸浮固體(Mixed Liquor Suspended Solids，簡(jiǎn)稱(chēng)為MLSS)濃度為2000-4000mg/L。在中試過(guò)程中，進(jìn)行如下各種操作 參數(shù)的試驗(yàn)。
[0045] 1.污水的膜通量:膜通量越大，工藝的處理能力越大，成本越低。本實(shí)施例分別以 lm3/m2 · d(立方米/平方米?天）、2m3/m2 · d、3m3/m2 · d和4m3/m2 · d四種膜通量作為試驗(yàn)對(duì) 象，并在穩(wěn)定階段保持混合液懸浮固體濃度為4500mg/L，以及膜面積不變，得出結(jié)果如下 表：
[0046] 表1不同膜通量下的操作性能參數(shù)
[0047]
[0048] 通常F/M越大，HRT越小表明系統(tǒng)的處理效率越高，普通MBR的膜通量?jī)H為0.2-0.5。 因而，該表顯示，本系統(tǒng)在較高膜通量的條件下，膜通量增大時(shí)，HRT仍能以一定比例下降， 說(shuō)明該系統(tǒng)在較高膜通量下能夠正常工作，保證出水量，而不會(huì)出現(xiàn)膜堵塞的情況。
[0049] 2.混合液懸浮固體濃度:本實(shí)施例分別以0-150mg/L(低范圍）、0-1500mg/L(高范 圍）以及0_15000mg/L(更高范圍)三種濃度作為試驗(yàn)對(duì)象，并保持流量不變，F(xiàn)/M比例范圍為 0.1-0.2gC0D/gMLSS· d，而固體停留時(shí)間（Solid Retention Time，簡(jiǎn)稱(chēng)為SRT)在25-60天 范圍內(nèi)，曝氣速率恒定為3L/min，膜通量適當(dāng)調(diào)整為1.7m3/m 2 · d，得出結(jié)果如下表：
[0050] 表2不同混合液懸浮固體濃度下的操作性能參數(shù)
[0051]
[0052] 根據(jù)通常的MBR膜通量及生物量(MLSS)的關(guān)系研究可知，當(dāng)MLSS增大到一定程度 后，則由于膜堵塞問(wèn)題無(wú)法繼續(xù)增加膜通量。而在本系統(tǒng)中當(dāng)MLSS為6000時(shí)仍然能保證較 高的膜通量（1.7)。一般而言，MBR工藝中活性污泥濃度越高（即MLSS越高），污水的處理能力 越強(qiáng)。因此，表2的數(shù)據(jù)說(shuō)明本系統(tǒng)能夠在較高負(fù)荷下運(yùn)行，且能達(dá)到所預(yù)期的良好處理效 果。
[0053]另外，在中試時(shí)測(cè)定了其他參數(shù)如下：
[0054] 進(jìn)水參數(shù):pH，TSS(總懸浮物固體），B0D5(5日生化需氧量），Total COD(COD)(化學(xué) 需氧量），NH4+-N(氨氮），TKN(總有機(jī)氮），N〇2-N(亞硝態(tài)氮），N〇3-N(硝態(tài)氮），（TN)(總氮），D0 (溶氧)和溫度
[0055] 混合溶液中：pH，MLSS，D0(膜反應(yīng)室內(nèi)）及溫度
[0056] 出水參數(shù)：TSS，B0D5，COD，NH/-N，TKN，N〇2-N，N03-N，TN 及溫度。
[0057] 具體的測(cè)定結(jié)果如圖2-13所示。由圖可知，本實(shí)施例的各種操作參數(shù)范圍
[0058] 如下：
[0059] 流量：2-3m3/d
[0060] 流速：3-5m/d
[0061] pH： 5.5-7.0
[0062] 水溫:在處理后期穩(wěn)定于22_26°C
[0063] 從圖6可知，進(jìn)水中總懸浮物固體濃度穩(wěn)定在100-300mg/L，處理后出水總懸浮物 固體濃度維持在較低水平，大約在20mg/L以下，懸浮物固體去除率平均達(dá)到92%。
[0064] 從圖7可知，進(jìn)水中C0D濃度穩(wěn)定在200-400mg/L，處理后出水的C0D濃度維持在較 低水平，大約在l〇〇mg/L以下，C0D去除率平均達(dá)到90 %。
[0065] 從圖8可知，進(jìn)水中B0D濃度穩(wěn)定在100-200mg/L，處理后出水的B0D濃度維持在較 低水平，大約在5011^/1以下，800去除率平均達(dá)到90%。
[0066]從圖9可知，進(jìn)水中總有機(jī)氮濃度穩(wěn)定在20-40mg/L，處理后出水的總有機(jī)氮濃度 維持在較低水平，大約在l〇mg/L以下，有機(jī)氮去除率平均達(dá)到93 %。
[0067]從圖10可知，進(jìn)水中氨氮濃度穩(wěn)定在30mg/L，處理后出水的氨氮濃度維持在較低 水平，大約在2mg/L以下，氨氮去除率平均達(dá)到93%。
[0068] 從圖11和12可知，處理后出水的硝酸濃度較低，大約在lmg/L以下。
[0069] 在經(jīng)過(guò)每次反沖洗后，膜透壓力基本回到新膜狀態(tài)，因此不需要化學(xué)清洗。
[0070] 最后處理的結(jié)果如下表所示：
[0071] 表3本處理方法的去除效果表
[0073]由上表可知，本實(shí)施例的污水處理方法的C0D、TSS、氨氮的去除效率都高達(dá)90%以 上，TN的去除效率也能達(dá)到81%，表現(xiàn)出優(yōu)良的處理效果。由于本實(shí)施例采用了尼龍網(wǎng)膜進(jìn) 行過(guò)濾，在污水處理過(guò)程中，不需要很大的曝氣量反沖，曝氣強(qiáng)度低，較傳統(tǒng)膜工藝節(jié)省至 少50%的能耗;而且，膜不容易形成阻塞，從而節(jié)省清洗成本。另外，還對(duì)膜孔以及有效過(guò)濾 面積進(jìn)行設(shè)計(jì)，以達(dá)到良好污水處理效果。
[0074]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種含鎳廢水處理系統(tǒng)，其包括:化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)、膜化學(xué)反應(yīng)池和生化反應(yīng)系統(tǒng)，其 中，所述膜化學(xué)反應(yīng)池中設(shè)有分隔壁（17)，所述分隔壁將膜化學(xué)反應(yīng)池分為強(qiáng)化沉淀室 (12) 和膜反應(yīng)室（13)，所述分隔壁開(kāi)設(shè)有連通所述膜反應(yīng)室與強(qiáng)化沉淀室的通道，以及上 清液溢流槽（18);其中，污水由化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)處理后，由所述強(qiáng)化沉淀室（12)進(jìn)入膜反 應(yīng)室（13)，經(jīng)過(guò)強(qiáng)化沉淀室和膜反應(yīng)室處理后由膜反應(yīng)室排出，其中，所述強(qiáng)化沉淀室對(duì)污 水進(jìn)行絮凝沉淀處理，所述膜反應(yīng)室用于對(duì)污水進(jìn)行固液分離;所述膜反應(yīng)室包括膜組件， 所述膜組件包括平板膜以及支撐框架，經(jīng)過(guò)所述平板膜的深度固液分離，出水進(jìn)入生化反 應(yīng)系統(tǒng)而后達(dá)標(biāo)排放。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鎳廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)對(duì)污水進(jìn) 行加藥絮凝，絮凝的廢水進(jìn)入強(qiáng)化沉淀室（12)，在基本沒(méi)有水力攪動(dòng)的條件下得到充分的 絮凝與沉淀的時(shí)間，而后沉淀的絮凝體形成高濃度含鎳污泥，經(jīng)過(guò)設(shè)于強(qiáng)化沉淀室（12)底 部的斜板污泥收集槽(14)，定期排出強(qiáng)化沉淀室（12)之外。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鎳廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述分隔壁（17)上設(shè)有溢流 槽（18)，其中，上清液（15)通過(guò)所述溢流槽（18)排入膜反應(yīng)室（13)中，通過(guò)設(shè)在膜反應(yīng)室 (13) 中的平板膜組件（132)排出膜化學(xué)反應(yīng)池（11)，進(jìn)入生物處理系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)脫氮及去 除有機(jī)物的處理。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的含鎳廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述上清液（15)通過(guò)設(shè)在分 隔壁（17)上的溢流槽（18)排入膜反應(yīng)室（13)時(shí)，部分泥水混合物（16)會(huì)通過(guò)分隔壁（17)與 池底的間隔進(jìn)入膜反應(yīng)室（13)，以保證膜組件（132)的正常工作污泥濃度。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鎳廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，還設(shè)置一空氣擴(kuò)散器（134)， 其位于膜組件（132)的底部位置，并連接一曝氣機(jī)（136)，用于連續(xù)地向膜反應(yīng)室（13)內(nèi)曝 氣，以維持膜的正常運(yùn)行，有效提高膜通量，預(yù)防膜堵塞。6. -種含鎳廢水處理方法，其特征在于，使用物理、化學(xué)與生物相結(jié)合的方法，該方法 包括以下步驟： 經(jīng)過(guò)物理、化學(xué)方法除掉油脂與鉻的廢水中首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池中，調(diào)節(jié)pH值，預(yù)防進(jìn)水水 質(zhì)突然變化； 調(diào)節(jié)池的出水隨后進(jìn)入加藥絮凝池與反應(yīng)池，在次氯酸鈉與亞鐵離子的作用下將次、 亞磷酸鹽氧化成磷酸鹽，從而絮凝成較大的顆粒沉淀； 經(jīng)過(guò)絮凝后的廢水進(jìn)入加藥絮凝池加堿與聚合氯化鋁從而將廢水中的鎳離子絮凝沉 淀； 經(jīng)過(guò)再次絮凝沉淀后的廢水進(jìn)入膜化學(xué)反應(yīng)池中的強(qiáng)化沉淀室充分進(jìn)行絮凝作用并 沉淀，沉淀的化學(xué)污泥通過(guò)強(qiáng)化沉淀室下的斜板沉淀槽排出膜化學(xué)反應(yīng)池； 絮凝沉淀后的上清液通過(guò)強(qiáng)化沉淀室溢流槽進(jìn)入膜反應(yīng)室，通過(guò)安裝其中的平板微濾 膜實(shí)現(xiàn)固液分離，從而得到只含有微量鎳的出水； 膜反應(yīng)室處理后，廢水進(jìn)入生物處理系統(tǒng)去除COD與總氮，從而實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。7. 如權(quán)利要求6所述的污水處理方法，其特征在于，所述空氣擴(kuò)散器連續(xù)定量地對(duì)膜反 應(yīng)室內(nèi)進(jìn)行曝氣，所述曝氣量小于處理水量的10倍。8. 如權(quán)利要求6所述的污水處理方法，其特征在于，經(jīng)過(guò)污水處理后，COD濃度在80 mg/ L以下，總鎳濃度在0.3 mg/L，總氮濃度在15 mg/L以下，總磷濃度在I mg/L以下，可以實(shí)現(xiàn) 含鎳廢水的達(dá)標(biāo)排放。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK105884128SQ201610218084
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月9日
【發(fā)明人】曾清, 黃超, 白鵬, 張福榮
【申請(qǐng)人】深圳市賽威贏環(huán)境技術(shù)工程有限公司