凈化槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種凈化槽。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，從衛(wèi)生間、廚房、洗刷間流出的污水統(tǒng)多數(shù)是未經(jīng)凈化就直接排入化糞池中儲存?；S池僅僅是對這些生活污水進(jìn)行存儲，一段時(shí)間之后再將這些未經(jīng)凈化的生活污水直接排放到河流、池塘、湖泊、海洋中去，這是導(dǎo)致環(huán)境污染的直接原因。另外，也有一些預(yù)處理裝置，其大都采用物理沉淀方式，能有效地去除顆粒性固體污染物，但對于膠體和溶解性污染物，其效果甚微；且存在污水停留時(shí)間較長，排污不徹底，維護(hù)費(fèi)用高，使用壽命短，適應(yīng)環(huán)境弱等諸多缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種凈化槽。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本凈化槽，包括連接衛(wèi)生間、廚房、洗刷間流出的污水匯總后的進(jìn)水管、槽體、出水管、設(shè)于槽體上端的若干個(gè)清渣孔和清渣孔蓋子；
[0006]所述槽體從左至右依次被分隔為厭氧室、爆氣室、沉淀室和消毒室，所述厭氧室內(nèi)設(shè)有循環(huán)泵。
[0007]作為優(yōu)化，所述厭氧室被第一隔板、第二隔板和第三隔板分隔為相互連通的第一厭氧室、第二厭氧室以及位于第一隔板和第三隔板之間的過濾室，所述第一隔板和第三隔板頂部和底部開口，所述第二隔板中上部開口，所述第一厭氧室、第二厭氧室均分為底部空間、中部空間和上部空間，底部空間分別設(shè)有供放置可流動的第一填料和第二填料的第一格柵板和第二格柵板，中部空間分別設(shè)有位于第一填料和第二填料上部的第一格網(wǎng)和第二格網(wǎng)，所述循環(huán)泵位于上部空間，所述第一厭氧室、第二厭氧室底端分別開設(shè)有第一排污口和第二排污口。
[0008]作為優(yōu)化，所述爆氣室與厭氧室被第四隔板和第五隔板分隔，所述第四隔板上部開口，所述第五隔板底部開口，所述爆氣室底部安裝有第一爆氣裝置、中部設(shè)有可流動的第三填料。
[0009]作為優(yōu)化，所述沉淀室與爆氣室被第六隔板分隔，所述第六隔板底部開口、且其開口大于第五隔板，所述沉淀室底部安裝有第二爆氣裝置，所述第二爆氣裝置連接第一爆氣裝置，所述沉淀室底端開設(shè)有第三排污口。
[0010]作為優(yōu)化，所述消毒室與沉淀室被第七隔板分隔，所述第七隔板為豎立板和水平板連接而成的直角型板，水平板端部與槽體內(nèi)壁相連，豎立板頂部開口，所述消毒室內(nèi)設(shè)有存放有消毒液的消毒罐。
[0011]作為優(yōu)化，所述槽體上端設(shè)有3個(gè)清渣孔和清渣孔蓋子，分別位于厭氧室的過濾室頂部、爆氣室頂部以及沉淀室和消毒室連接處頂部。
[0012]作為優(yōu)化，所述過濾室底部空間設(shè)有格柵板。
[0013]作為優(yōu)化，所述第一爆氣裝置和第二爆氣裝置外接鼓風(fēng)機(jī)。
[0014]作為優(yōu)化，所述第一填料、第二填料和第三填料均為活性炭、親水性爐渣或多孔纖維及塑料中的任意一種，且第三填料粒徑較小。
[0015]作為優(yōu)化，所述槽體采用高性能熱固性SMC復(fù)合材料模壓成型。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]本實(shí)用新型，設(shè)計(jì)科學(xué)，構(gòu)思巧妙，污水停留時(shí)間短、且不大于30min，產(chǎn)生的臭氣少；無需能耗和耗材，維護(hù)簡單，無需運(yùn)行費(fèi)用，便于運(yùn)行管理；正常使用多大100年以上；耐酸堿等多種化學(xué)腐蝕；可承受陽光直曬，抗氧化能力強(qiáng)；可在-60-200度環(huán)境中正常使用；有效減少環(huán)境污染。具有較好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值和推廣價(jià)值。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對本凈化槽作進(jìn)一步說明:
[0019]圖1是本凈化槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1為進(jìn)水管、2為槽體、3為出水管、4為厭氧室、4.1為第一隔板、4.2為第二隔板、4.3為第三隔板、4.4為循環(huán)泵、4.5為第一格網(wǎng)、4.6為第一填料、4.7為第一格柵板、
4.8為第一排污口、4.9為第二格網(wǎng)、4.10為第二填料、4.11為第二格柵板、4.12為第二排污口、5為爆氣室、5.1為第五隔板、5.2為第六隔板、5.3為第一爆氣裝置、5.4為第三填料、6為沉淀室、6.1為第二爆氣裝置、6.2為第三排污口、7為消毒室、7.1為第七隔板、7.2為消毒罐。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]如圖1所示，本凈化槽，本凈化槽，包括連接衛(wèi)生間、廚房、洗刷間流出的污水匯總后的進(jìn)水管1、槽體2、出水管3、設(shè)于槽體2上端的若干個(gè)清渣孔和清渣孔蓋子；
[0023]所述槽體2從左至右依次被分隔為厭氧室4、爆氣室5、沉淀室6和消毒室7，所述厭氧室4內(nèi)設(shè)有循環(huán)栗4.4。
[0024]具體的，所述厭氧室4被第一隔板4.1、第二隔板4.2和第三隔板4.3分隔為相互連通的第一厭氧室、第二厭氧室以及位于第一隔板4.1和第三隔板4.3之間的過濾室，所述第一隔板4.1和第三隔板4.3頂部和底部開口，所述第二隔板4.2中上部開口，所述第一厭氧室、第二厭氧室均分為底部空間、中部空間和上部空間，底部空間分別設(shè)有供放置可流動的第一填料4.6和第二填料4.10的第一格柵板4.7和第二格柵板4.11，中部空間分別設(shè)有位于第一填料4.6和第二填料4.10上部的第一格網(wǎng)4.5和第二格網(wǎng)4.9，所述循環(huán)泵
4.4位于上部空間，所述第一厭氧室、第二厭氧室底端分別開設(shè)有第一排污口 4.8和第二排污口 4.12。
[0025]具體的，所述爆氣室5與厭氧室4被第四隔板4.4和第五隔板5.1分隔，所述第四隔板4.4上部開口，所述第五隔板5.1底部開口，所述爆氣室5底部安裝有第一爆氣裝置5.3、中部設(shè)有可流動的第三填料5.4。
[0026]具體的，所述沉淀室6與爆氣室5被第六隔板5.2分隔，所述第六隔板5.2底部開口、且其開口大于第五隔板5.1，所述沉淀室6底部安裝有第二爆氣裝置6.1，所述第二爆氣裝置6.1連接第一爆氣裝置5.3，所述沉淀室6底端開設(shè)有第三排污口 6.2。
[0027]具體的，所述消毒室7與沉淀室6被第七隔板7.1分隔，所述第七隔板7.1為豎立板和水平板連接而成的直角型板，水平板端部與槽體2內(nèi)壁相連，豎立板頂部開口，所述消毒室7內(nèi)設(shè)有存放有消毒液的消毒罐7.2。
[0028]具體的，所述槽體2上端設(shè)有3個(gè)清渣孔和清渣孔蓋子，分別位于厭氧室4的過濾室頂部、爆氣室5頂部以及沉淀室6和消毒室7連接處頂部。
[0029]具體的，所述過濾室底部空間設(shè)有格柵板。
[0030]具體的，所述第一爆氣裝置5.3和第二爆氣裝置6.1外接鼓風(fēng)機(jī)。
[0031]具體的，所述第一填料4.6、第二填料4.10和第三填料5.4均為活性炭、親水性爐渣或多孔纖維及塑料中的任意一種，且第三填料5.4粒徑較小