一種電鍍廢水在線回用及金屬提煉裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電鍍廢水在線回用及金屬提煉裝置，包括電鍍水洗區(qū)，所述電鍍水洗區(qū)的進水口管道連接有凈水供應(yīng)源，電鍍水洗區(qū)的出水口管道連接有萃取提煉設(shè)備，所述萃取提煉設(shè)備設(shè)置有萃取分離區(qū)、反萃區(qū)和電解區(qū)，所述萃取分離區(qū)的出水口通過管道連接先后經(jīng)過再生水收集器和酸堿調(diào)節(jié)器，再接入到所述凈水供應(yīng)源。本裝置能夠在電鍍產(chǎn)線上即時對電鍍水洗廢水進行回收、分離、萃取等工序，從而保持水源的循環(huán)利用和金屬的提煉回收，非常方便，使用價值很高。
【專利說明】
一種電鍍廢水在線回用及金屬提煉裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種電鍍廢水在線回用及金屬提煉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的電鍍技術(shù)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量含有重金屬的電鍍廢水，這些電鍍廢水如果直接排放到自然環(huán)境中會造成嚴重環(huán)境污染，所以現(xiàn)時行業(yè)內(nèi)都需要將電鍍廢水經(jīng)過特定的處理，然而這種后處理工序并不方便，不僅需要操作耗時，而且成本高，而且不能即時將水資源回收，也不能直接提煉出廢水中的金屬回收，生產(chǎn)利用率和環(huán)保性都很低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種同時實現(xiàn)廢水循環(huán)使用和金屬回收的電鍍廢水在線回用及金屬提煉裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種電鍍廢水在線回用及金屬提煉裝置，包括電鍍水洗區(qū)，所述電鍍水洗區(qū)的進水口管道連接有凈水供應(yīng)源，電鍍水洗區(qū)的出水口管道連接有萃取提煉設(shè)備，所述萃取提煉設(shè)備設(shè)置有萃取分離區(qū)、反萃區(qū)和電解區(qū)，所述萃取分離區(qū)的出水口通過管道連接先后經(jīng)過再生水收集器和酸堿調(diào)節(jié)器，再接入到所述凈水供應(yīng)源。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進，所述萃取提煉設(shè)備設(shè)置有一級離心萃取室和離心水洗室，以及離心反萃室、萃余液中轉(zhuǎn)室、水洗中轉(zhuǎn)室和反萃液中轉(zhuǎn)室，所述萃余液中轉(zhuǎn)室分別管道連接所述一級離心萃取室和離心水洗室，所述水洗中轉(zhuǎn)室分別管道連接離心水洗室和離心反萃室，所述一級離心萃取室、離心水洗室和離心反萃室均設(shè)置有離心分離機。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述萃余液中轉(zhuǎn)室、水洗中轉(zhuǎn)室與反萃液中轉(zhuǎn)室內(nèi)均設(shè)置有數(shù)個分隔室，所述分隔室按序依次連通。
[0008]進一步，所述萃余液中轉(zhuǎn)室、水洗中轉(zhuǎn)室與反萃液中轉(zhuǎn)室分別設(shè)置有萃余液排出區(qū)、水洗排出區(qū)、萃取劑排出區(qū)。
[0009]進一步，所述萃取提煉設(shè)備還設(shè)置有萃取劑沼化室，所述萃取劑沼化室分別管道連接所述反萃液中轉(zhuǎn)室與一級離心萃取室。
[0010]進一步，所述離心萃取設(shè)備還包括二級離心萃取室，所述二級離心萃取室安裝有離心機，所述一級離心萃取室先經(jīng)管道連接二級離心萃取室，再通過二級離心萃取室管道連接所述萃余液中轉(zhuǎn)室。
[0011]本實用新型的有益效果是:本裝置能夠在電鍍產(chǎn)線上即時對電鍍水洗廢水進行回收、分離、萃取等工序，從而保持水源的循環(huán)利用和金屬的提煉回收，非常方便，使用價值很尚O
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)框圖；
[0014]圖2是本實用新型中萃取提煉設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1和圖2，本實用新型的一種電鍍廢水在線回用及金屬提煉裝置，包括電鍍水洗區(qū)I，所述電鍍水洗區(qū)I的進水口管道連接有凈水供應(yīng)源2，電鍍水洗區(qū)I的出水口管道連接有萃取提煉設(shè)備3，所述萃取提煉設(shè)備3設(shè)置有萃取分離區(qū)、反萃區(qū)和電解區(qū)，所述萃取分離區(qū)的出水口通過管道連接先后經(jīng)過再生水收集器4和酸堿調(diào)節(jié)器5，再接入到所述凈水供應(yīng)源2。
[0016]作為上述實施方式的改進，所述萃取提煉設(shè)備3的萃取分離區(qū)設(shè)置有一級離心萃取室31和離心水洗室32，所述萃取提煉設(shè)備3的反萃區(qū)設(shè)置有離心反萃室33、萃余液中轉(zhuǎn)室34、水洗中轉(zhuǎn)室35和反萃液中轉(zhuǎn)室36，所述萃余液中轉(zhuǎn)室34分別管道連接所述一級離心萃取室31和離心水洗室32，所述水洗中轉(zhuǎn)室35分別管道連接離心水洗室32和離心反萃室33，所述一級離心萃取室31、離心水洗室32和離心反萃室33均設(shè)置有離心分離機。
[0017]作為上述實施方式的進一步改進，所述萃余液中轉(zhuǎn)室34、水洗中轉(zhuǎn)室35與反萃液中轉(zhuǎn)室36內(nèi)均設(shè)置有數(shù)個分隔室，所述分隔室按序依次連通。
[0018]所述萃余液中轉(zhuǎn)室34、水洗中轉(zhuǎn)室35與反萃液中轉(zhuǎn)室36分別設(shè)置有萃余液排出區(qū)342、水洗排出區(qū)352、萃取劑排出區(qū)362。
[0019]所述萃取提煉設(shè)備3還設(shè)置有萃取劑沼化室38，所述萃取劑沼化室38分別管道連接所述反萃液中轉(zhuǎn)室36與一級離心萃取室31。
[0020]所述離心萃取設(shè)備還包括二級離心萃取室37，所述二級離心萃取室37安裝有離心機，所述一級離心萃取室31先經(jīng)管道連接二級離心萃取室37，再通過二級離心萃取室37管道連接所述萃余液中轉(zhuǎn)室34。
[0021]以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式而已，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本實用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電鍍廢水在線回用及金屬提煉裝置，其特征在于:包括電鍍水洗區(qū)，所述電鍍水洗區(qū)的進水口管道連接有凈水供應(yīng)源，電鍍水洗區(qū)的出水口管道連接有萃取提煉設(shè)備，所述萃取提煉設(shè)備設(shè)置有萃取分離區(qū)、反萃區(qū)和電解區(qū)，所述萃取分離區(qū)的出水口通過管道連接先后經(jīng)過再生水收集器和酸堿調(diào)節(jié)器，再接入到所述凈水供應(yīng)源。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍廢水在線回用及金屬提煉裝置，其特征在于:所述萃取提煉設(shè)備設(shè)置有一級離心萃取室和離心水洗室，以及離心反萃室、萃余液中轉(zhuǎn)室、水洗中轉(zhuǎn)室和反萃液中轉(zhuǎn)室，所述萃余液中轉(zhuǎn)室分別管道連接所述一級離心萃取室和離心水洗室，所述水洗中轉(zhuǎn)室分別管道連接離心水洗室和離心反萃室，所述一級離心萃取室、離心水洗室和離心反萃室均設(shè)置有離心分離機。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電鍍廢水在線回用及金屬提煉裝置，其特征在于:所述萃余液中轉(zhuǎn)室、水洗中轉(zhuǎn)室與反萃液中轉(zhuǎn)室內(nèi)均設(shè)置有數(shù)個分隔室，所述分隔室按序依次連通。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電鍍廢水在線回用及金屬提煉裝置，其特征在于:所述萃余液中轉(zhuǎn)室、水洗中轉(zhuǎn)室與反萃液中轉(zhuǎn)室分別設(shè)置有萃余液排出區(qū)、水洗排出區(qū)、萃取劑排出區(qū)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電鍍廢水在線回用及金屬提煉裝置，其特征在于:所述萃取提煉設(shè)備還設(shè)置有萃取劑沼化室，所述萃取劑沼化室分別管道連接所述反萃液中轉(zhuǎn)室與一級離心萃取室。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電鍍廢水在線回用及金屬提煉裝置，其特征在于:所述離心萃取設(shè)備還包括二級離心萃取室，所述二級離心萃取室安裝有離心機，所述一級離心萃取室先經(jīng)管道連接二級離心萃取室，再通過二級離心萃取室管道連接所述萃余液中轉(zhuǎn)室。
【文檔編號】C25D21/16GK205527847SQ201620185201
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月10日
【發(fā)明人】王萬春
【申請人】江門市蓬江區(qū)大盈機電設(shè)備有限公司