專利名稱：一種冷凝回流分液器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冷凝回流裝置，具體涉及一種用于重結晶的冷凝回流分液器。
背景技術：
重結晶提純法是有機反應分離固體粗產(chǎn)物的最常用的方法之一，其原理是利用混合物中各組分在某種溶劑中的溶解度的不同，而使不同組分分離開來。重結晶提純法一般包括溶劑的選擇、熱飽和溶液的制備、除去雜質(zhì)與熱過濾、晶體析出、晶體的收集與洗滌干燥、晶體純度的檢測等六個步驟；在熱飽和溶液的制備時需要用到冷凝回流裝置，普通冷凝回流裝置設備復雜，回流困難，且過量溶劑的采出不方便。

實用新型內(nèi)容實用新型目的:本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中的不足，提供一種結構簡單，使用方便，且回流及溶劑采出速度可控的冷凝回流分液器。技術方案:本實用新型所述的一種冷凝回流分液器，包括冷凝介質(zhì)流動管，蒸汽提升管、回流管，放料口和磨口，所述冷凝介質(zhì)流動管內(nèi)設有蒸汽提升管，所述蒸汽提升管開口朝上，所述蒸汽提升管下端設有磨口，所述蒸汽提升管的一側連接有回流管，所述蒸汽提升管的另一側連接有放料口。作為優(yōu)化，所述回流管的高度大于放料口的高度。作為優(yōu)化，所述回流管和放料口上分別設有流量控制閥。作為優(yōu)化，所述回流管的尾部為“Z”型結構，可有效避免回流液體與上升蒸汽接觸。有益效果:本實用新型可有效避免回流液體與上升蒸汽接觸，該裝置集冷凝、回流、溶劑收集與一體，結構簡單，使用方便，且回流及溶劑采出速度可控。

圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示的一種冷凝回流分液器，包括冷凝介質(zhì)流動管1，蒸汽提升管2、回流管4，放料口 5和磨口 6，冷凝介質(zhì)流動管I內(nèi)設有蒸汽提升管2，蒸汽提升管2開口朝上，蒸汽提升管2下端設有磨口 6，蒸汽提升管2的一側連接有回流管4，蒸汽提升管2的另一側連接有放料口 5，其中回流管4的高度大于放料口 5的高度，回流管4和放料口 5上分別設有流量控制閥3，回流管4的尾部為“Z”型結構。冷凝介質(zhì)流動管尺寸為Φ40Χ50，蒸汽提升管高200mm，蒸汽提升管與冷凝介質(zhì)流動管之間的間隔為5mm，或同比例放大，回流管位置高于放料口 20mm，或同比例放大；回流管直徑6mm,放料口直徑6mm。本實用新型的工作過程為:將蒸汽提升管的下端與燒瓶連接，打開冷卻水，冷卻水從下面進上面出，根據(jù)冷凝要求控制冷卻水流速，確保從提升管出來的蒸汽能夠全部冷凝；打開回流管控制閥，關閉放料口控制閥，加熱，溶質(zhì)全部溶解開始回流后打開放料口，收集過量的溶劑，待剛剛有溶質(zhì)析出時關閉放料口，此時燒瓶中的溶液即為熱飽和溶液，可用于進行重結晶的下一步操作。
權利要求1.一種冷凝回流分液器，包括冷凝介質(zhì)流動管(I)，其特征在于:所述冷凝介質(zhì)流動管(I)內(nèi)設有蒸汽提升管(2 )，所述蒸汽提升管(2 )開口朝上，所述蒸汽提升管(2 )下端設有磨口(6)，所述蒸汽提升管(2)的一側連接有回流管(4)，所述蒸汽提升管(2)的另一側連接有放料口(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種冷凝回流分液器，其特征在于:所述回流管(4)的高度大于放料口(5)的高度。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種冷凝回流分液器，其特征在于:所述回流管(4)和放料口(5)上分別設有流量控制閥(3)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種冷凝回流分液器，其特征在于:所述回流管(4)的尾部為“Z”型結構。
專利摘要本實用新型公開了一種冷凝回流分液器，包括冷凝介質(zhì)流動管，蒸汽提升管、回流管，放料口和磨口，所述冷凝介質(zhì)流動管內(nèi)設有蒸汽提升管，所述蒸汽提升管開口朝上，所述蒸汽提升管下端設有磨口，所述蒸汽提升管的一側連接有回流管，所述蒸汽提升管的另一側連接有放料口。本實用新型可有效避免回流液體與上升蒸汽接觸，該裝置集冷凝、回流、溶劑收集與一體，結構簡單，使用方便，且回流及溶劑采出速度可控。
文檔編號B01D5/00GK203060880SQ201220702998
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權日2012年12月19日
發(fā)明者曹宏生, 陳遠新 申請人:江蘇飛亞化學工業(yè)有限責任公司