本發(fā)明涉及霧化噴槍。

背景技術(shù)：

工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常涉及液體霧化，提高霧化效率、降低霧化后的液滴直徑、提高生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性等決定了工業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，甚至決定了生產(chǎn)工藝的可行性。

新興的工業(yè)需求對液體霧化粒徑提出新的需求，需要更加細(xì)密的霧滴，傳統(tǒng)的霧化設(shè)備往往無法滿足或者耗能過高而不具有經(jīng)濟(jì)性。

工業(yè)生產(chǎn)中用于霧化的液體往往不是純水，而是含有各種有用的或者有害的溶解物、懸浮物，這些溶解物、懸浮物往往對生產(chǎn)過程帶來不利的影響。

傳統(tǒng)的霧化設(shè)備在啟動、關(guān)閉的短時間內(nèi)無法達(dá)到設(shè)計的工作效果，導(dǎo)致少量霧化不合格的液體進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)備。某些新興的工業(yè)需求對此不能容忍，需要從技術(shù)上尋求突破。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種霧化噴槍，其結(jié)構(gòu)合理，效霧效果好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種霧化噴槍，包括與雙流體霧化噴嘴連接的內(nèi)管和外管；

所述外管套設(shè)在內(nèi)管外周，且外管與內(nèi)管同向延伸；

所述內(nèi)管的內(nèi)腔為液體通道，該液體通道用于向雙流體霧化噴嘴輸送液體；

所述內(nèi)管外壁與外管內(nèi)壁間的空間為氣體通道，該氣體通道用于向雙流體霧化噴嘴輸送氣體；

所述內(nèi)管上設(shè)有縮頸管段，該縮頸管段的內(nèi)徑小于內(nèi)管的內(nèi)徑；

所述縮頸管段上設(shè)有泄氣孔，該泄氣孔將液體通道和氣體通道貫通。

優(yōu)選的，所述泄氣孔的孔徑為0.1～100mm。

優(yōu)選的，所述縮頸管段的內(nèi)徑為泄氣孔孔徑的2～10倍。

優(yōu)選的，所述內(nèi)管的內(nèi)徑為縮頸管段內(nèi)徑的2～4倍。

優(yōu)選的，所述液體通道配有調(diào)節(jié)其內(nèi)部液體壓力的液體壓力調(diào)節(jié)裝置；所述氣體通道配有調(diào)節(jié)其內(nèi)部氣體壓力的氣體壓力調(diào)節(jié)裝置。

優(yōu)選的，所述液體通道配有調(diào)節(jié)其內(nèi)部液體流量的液體流量調(diào)節(jié)裝置；所述氣體通道配有調(diào)節(jié)其內(nèi)部氣體流量的氣體流量調(diào)節(jié)裝置。

優(yōu)選的，所述泄氣孔設(shè)于縮頸管段的軸向中部。

優(yōu)選的，所述外管與內(nèi)管共軸心。

通過液體壓力調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)節(jié)液體通道內(nèi)部的液體壓力，通過氣體壓力調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)節(jié)氣體通道內(nèi)部的氣體壓力，使得氣體壓力大于液體壓力，即液體、氣體產(chǎn)生壓力差。在該壓力差的基礎(chǔ)上，再配以縮頸管段以及其上泄氣孔等的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得泄氣孔形成單向通道，即氣體通道內(nèi)的部分氣體可以通過泄氣孔進(jìn)入液體通道，而液體不能通過泄氣孔進(jìn)入氣體通道。

氣體通道內(nèi)的部分氣體通過泄氣孔進(jìn)入液體通道后，在較高壓力下溶解于液體通道內(nèi)的液體，氣體、液體二者的混合物在宏觀上仍然是單一均勻的液相。溶解有氣體的液體隨著液體通道流至雙流體霧化噴嘴，在雙流體霧化噴嘴中與氣體混合噴出形成霧滴。霧滴脫離雙流體霧化噴嘴后，由于外部壓力迅速降低，溶解在霧滴中的氣體在極短的時間內(nèi)析出為氣相形成氣泡，氣泡在霧滴內(nèi)聚集、膨脹、破裂，表現(xiàn)為霧滴內(nèi)部的“沸騰”，可將霧滴撕碎、形成更細(xì)小的霧滴。

液體在內(nèi)管內(nèi)（液體通道）流動，氣體在外管與內(nèi)管之間的空間內(nèi)（氣體通道）流動，可以利用氣體作為液體與外部工作環(huán)境之間的隔熱層。通過氣體流量調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)節(jié)氣體通道內(nèi)部的氣體流量，當(dāng)氣體的流動速度合適時，外部工作環(huán)境傳遞給氣體的熱量可以被流動的氣體帶走，從而使液體不被加熱，使液體中對溫度敏感的成分保持溶解而不析出。對于傳統(tǒng)的噴槍，液體中的溶解成分容易因溫度的變化而發(fā)生析出，沾附或者磨損、腐蝕噴槍，給生產(chǎn)穩(wěn)定性帶來危害。本發(fā)明可以避免該問題。

當(dāng)液體通道內(nèi)的液體停止供應(yīng)（泵發(fā)生故障、閥門關(guān)閉等）后，氣體可通過泄氣孔進(jìn)入內(nèi)管（液體通道）內(nèi)，占據(jù)泄氣孔下游的連續(xù)空間，使泄氣孔上游殘留的液體不會進(jìn)入噴嘴，避免因液體失去壓力而形成不合格的霧滴。

本發(fā)明使用液體、氣體作為工作介質(zhì)，使用液體、氣體的壓力作為工作能源，使用液體、氣體的壓力差作為實(shí)現(xiàn)主要目標(biāo)性能的保障。

本發(fā)明的霧化噴槍，設(shè)計更科學(xué)、結(jié)構(gòu)更精巧合理、性能更高、更安全穩(wěn)定，效霧效果好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是：

如圖1所示，一種霧化噴槍，包括與雙流體霧化噴嘴5連接的內(nèi)管1和外管2；

所述外管2套設(shè)在內(nèi)管1外周，且外管2與內(nèi)管1同向延伸；

所述內(nèi)管1的內(nèi)腔為液體通道，該液體通道用于向雙流體霧化噴嘴5輸送液體；

所述內(nèi)管1外壁與外管2內(nèi)壁間的空間為氣體通道，該氣體通道用于向雙流體霧化噴嘴5輸送氣體；

所述內(nèi)管1上設(shè)有縮頸管段3，該縮頸管段3的內(nèi)徑小于內(nèi)管1的內(nèi)徑；

所述縮頸管段3上設(shè)有泄氣孔4，該泄氣孔4將液體通道和氣體通道貫通。

所述泄氣孔4的孔徑為0.1～100mm。

所述縮頸管段的內(nèi)徑為泄氣孔孔徑的2～10倍。

所述內(nèi)管的內(nèi)徑為縮頸管段內(nèi)徑的2～4倍。

所述內(nèi)管的壁厚與縮頸管段的壁厚相同，且都等于泄氣孔的孔徑。

所述泄氣孔4設(shè)于縮頸管段3的軸向中部。

所述外管2與內(nèi)管1共軸心。

所述液體通道配有調(diào)節(jié)其內(nèi)部液體壓力的液體壓力調(diào)節(jié)裝置；所述氣體通道配有調(diào)節(jié)其內(nèi)部氣體壓力的氣體壓力調(diào)節(jié)裝置。

所述液體通道配有調(diào)節(jié)其內(nèi)部液體流量的液體流量調(diào)節(jié)裝置；所述氣體通道配有調(diào)節(jié)其內(nèi)部氣體流量的氣體流量調(diào)節(jié)裝置。

通過液體壓力調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)節(jié)液體通道內(nèi)部的液體壓力，通過氣體壓力調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)節(jié)氣體通道內(nèi)部的氣體壓力，使得氣體壓力大于液體壓力，即液體、氣體產(chǎn)生壓力差。在該壓力差的基礎(chǔ)上，再配以縮頸管段3以及其上泄氣孔4等的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得泄氣孔4形成單向通道，即氣體通道內(nèi)的部分氣體可以通過泄氣孔4進(jìn)入液體通道，而液體不能通過泄氣孔4進(jìn)入氣體通道。

氣體通道內(nèi)的部分氣體通過泄氣孔4進(jìn)入液體通道后，在較高壓力下溶解于液體通道內(nèi)的液體，氣體、液體二者的混合物在宏觀上仍然是單一均勻的液相。溶解有氣體的液體隨著液體通道流至雙流體霧化噴嘴5，在雙流體霧化噴嘴5中與氣體混合噴出形成霧滴6。霧滴6脫離雙流體霧化噴嘴5后，由于外部壓力迅速降低，溶解在霧滴6中的氣體在極短的時間內(nèi)析出為氣相形成氣泡，氣泡在霧滴6內(nèi)聚集、膨脹、破裂，表現(xiàn)為霧滴6內(nèi)部的“沸騰”，可將霧滴6撕碎、形成更細(xì)小的霧滴6。

液體在內(nèi)管1內(nèi)（液體通道）流動，氣體在外管2與內(nèi)管1之間的空間內(nèi)（氣體通道）流動，可以利用氣體作為液體與外部工作環(huán)境之間的隔熱層。通過氣體流量調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)節(jié)氣體通道內(nèi)部的氣體流量，當(dāng)氣體的流動速度合適時，外部工作環(huán)境傳遞給氣體的熱量可以被流動的氣體帶走，從而使液體不被加熱，使液體中對溫度敏感的成分保持溶解而不析出。對于傳統(tǒng)的噴槍，液體中的溶解成分容易因溫度的變化而發(fā)生析出，沾附或者磨損、腐蝕噴槍，給生產(chǎn)穩(wěn)定性帶來危害。本發(fā)明可以避免該問題。

當(dāng)液體通道內(nèi)的液體停止供應(yīng)（泵發(fā)生故障、閥門關(guān)閉等）后，氣體可通過泄氣孔4進(jìn)入內(nèi)管1（液體通道）內(nèi)，占據(jù)泄氣孔4下游的連續(xù)空間，使泄氣孔4上游殘留的液體不會進(jìn)入噴嘴，避免因液體失去壓力而形成不合格的霧滴6。

本發(fā)明使用液體、氣體作為工作介質(zhì)，使用液體、氣體的壓力作為工作能源，使用液體、氣體的壓力差作為實(shí)現(xiàn)主要目標(biāo)性能的保障。

本發(fā)明的霧化噴槍，設(shè)計更科學(xué)、結(jié)構(gòu)更精巧合理、性能更高、更安全穩(wěn)定，效霧效果好。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。