本實(shí)用新型屬于配液裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可調(diào)整配液流速的配液裝置。

背景技術(shù)：

配液裝置根據(jù)用途不同，又有不同的名稱，用于制藥藥液調(diào)配系統(tǒng)，常稱為配液罐、濃配罐、稀配罐、不銹鋼配液罐、衛(wèi)生級(jí)配液罐、針劑配液罐、制藥衛(wèi)生級(jí)配液罐等，食乳品行業(yè)有的稱為調(diào)配罐、配制罐或者無菌配液罐。根據(jù)配液罐的容積分為實(shí)驗(yàn)室用配液罐、中試配液罐、大型配液罐，根據(jù)是否可以移動(dòng)可分為固定式配液罐和移動(dòng)式配液罐，有的也是可拆式配液罐。根據(jù)攪拌形式的不同又有磁力攪拌配液罐和攪拌葉式配液罐，也有緩沖配液罐。根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同可以分為單層配液罐、保溫?cái)嚢枧湟汗?、三層保溫配液罐?/p>

但是目前市場(chǎng)上的配液裝置不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且功能單一，沒有設(shè)置電磁感應(yīng)線圈，不能通過電磁感應(yīng)線圈產(chǎn)生電磁力，帶動(dòng)鐵芯左右移動(dòng)，與出水口內(nèi)壁閉合或者分離，因而不能控制配液的流出速率，不能滿足其他生產(chǎn)工序的使用需求；沒有設(shè)置變頻器，不能通過變頻器改變轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，因而不能改變攪拌裝置的攪拌速度，使用不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可調(diào)整配液流速的配液裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的不能通過電磁感應(yīng)線圈產(chǎn)生磁力改變鐵芯的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，因而不能改變配液流速，和攪拌裝置的攪拌速度不可調(diào)，使用不方便的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可調(diào)整配液流速的配液裝置，包括頂蓋、外殼體和配液裝置內(nèi)膽，所述外殼體的外部底端設(shè)置有 支撐腳，所述外殼體的底部圓心位置處設(shè)置有下料口，所述下料口的內(nèi)部設(shè)置有彈簧，所述彈簧的右側(cè)設(shè)置有鐵芯，所述鐵芯的下方靠近下料口的右側(cè)位置處設(shè)置有電磁感應(yīng)線圈，所述下料口與外殼體的連接處的左側(cè)設(shè)置有中央微處理芯片，所述電磁感應(yīng)線圈與中央微處理芯片電性連接，所述配液裝置內(nèi)膽安裝在外殼體的內(nèi)部靠近下料口的上方位置處，且配液裝置內(nèi)膽的內(nèi)部圓心位置處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪拌裝置，所述頂蓋安裝在配液裝置內(nèi)膽與轉(zhuǎn)軸的連接處，且頂蓋通過電機(jī)底座與電機(jī)固定連接，所述電機(jī)的前表面上嵌入設(shè)置有變頻器，所述變頻器與電機(jī)電性連接，所述變頻器與中央微處理芯片電性連接，所述頂蓋的右側(cè)靠近電機(jī)的下方位置處設(shè)置有注水蓋，所述外殼體的外部右側(cè)設(shè)置有固定桿，控制面板與外殼體通過固定桿固定連接，所述控制面板與中央微處理芯片電性連接。

優(yōu)選的，所述外殼體為圓柱形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述電機(jī)與頂蓋通過電機(jī)底座固定連接。

優(yōu)選的，所述支撐腳共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)支撐腳均勻安裝在外殼體的外部底端。

優(yōu)選的，所述電機(jī)與攪拌裝置通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置了電磁感應(yīng)線圈，能夠通過電磁感應(yīng)線圈產(chǎn)生電磁力，帶動(dòng)鐵芯左右移動(dòng)，鐵芯與出水口內(nèi)壁分離完全分離時(shí)，流配液的流速達(dá)到最大，鐵芯與出水口內(nèi)壁完全閉合時(shí)，則沒有配液流出，從而控制配液的流出速率，能夠滿足其他生產(chǎn)工序的使用需求；設(shè)置了變頻器，能夠通過變頻器改變轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，因而能夠改變攪拌裝置的攪拌速度，使用高效快捷。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-頂蓋、2-變頻器、3-電機(jī)、4-注水蓋、5-控制面板、6-固定桿、7-攪拌裝置、8-鐵芯、9-電磁感應(yīng)線圈、10-下料口、11-彈簧、12-支撐腳、13-中央微處理芯片、14-轉(zhuǎn)軸、15-外殼體、16-配液裝置內(nèi)膽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種可調(diào)整配液流速的配液裝置，包括頂蓋1、外殼體15和配液裝置內(nèi)膽16，外殼體15的外部底端設(shè)置有支撐腳12，外殼體15的底部圓心位置處設(shè)置有下料口10，下料口10的內(nèi)部設(shè)置有彈簧11，彈簧11的右側(cè)設(shè)置有鐵芯8，鐵芯8的下方靠近下料口10的右側(cè)位置處設(shè)置有電磁感應(yīng)線圈9，下料口10與外殼體15的連接處的左側(cè)設(shè)置有中央微處理芯片13，電磁感應(yīng)線圈9與中央微處理芯片13電性連接，配液裝置內(nèi)膽16安裝在外殼體15的內(nèi)部靠近下料口10的上方位置處，且配液裝置內(nèi)膽16的內(nèi)部圓心位置處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸14，轉(zhuǎn)軸14上設(shè)置有攪拌裝置7，頂蓋1安裝在配液裝置內(nèi)膽16與轉(zhuǎn)軸14的連接處，且頂蓋1通過電機(jī)底座與電機(jī)3固定連接，電機(jī)3的前表面上嵌入設(shè)置有變頻器2，變頻器2與電機(jī)3電性連接，變頻器2與中央微處理芯片13電性連接，頂蓋1的右側(cè)靠近電機(jī)3的下方位置處設(shè)置有注水蓋4，外殼體15的外部右側(cè)設(shè)置有固定桿6，控制面板5與外殼體15通過固定桿6固定連接，控制面板5與中央微處理芯片13電性連接。

外殼體15為圓柱形結(jié)構(gòu)；電機(jī)3與頂蓋1通過電機(jī)底座固定連接；支撐腳12共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)支撐腳12均勻安裝在外殼體15的外部底端；電機(jī)3與攪拌裝置7通過轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

本實(shí)用新型中的中央微處理芯片13采用一類可編程的存儲(chǔ)器，用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程；本實(shí)用新型中的變頻器2主要由整流、濾波、逆變、制動(dòng)單元、驅(qū)動(dòng)單元、檢測(cè)單元和微處理單元等組成，應(yīng)用變頻技術(shù)與微電子技術(shù)，通過改變電機(jī)工作電源頻率方式來控制交流電動(dòng)機(jī)，變頻器靠內(nèi)部IGBT的開斷來調(diào)整輸出電源的電壓和頻率，根據(jù)電機(jī)的實(shí)際需要來提供其所需要的電源電壓。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：將機(jī)體連接電源，打開注水蓋4，將待配置物品按一定比例放入配液裝置內(nèi)膽16內(nèi)部，打開電源開關(guān)，在控制面板5上設(shè)定攪拌速度，并將攪拌速度值反饋至中央微處理芯片13進(jìn)行信息處理，通過中央微處理芯片13控制變頻器2進(jìn)行工作，控制電機(jī)3的轉(zhuǎn)速，通過改變電機(jī)3的轉(zhuǎn)速來改變攪拌裝置7的攪拌速度，攪拌配置完成后，在控制面板5上設(shè)定所需的配液流速，控制面板5將信息反饋至中央微處理芯片13進(jìn)行處理，并控制電磁感應(yīng)線圈9工作，通過電磁感應(yīng)線圈9產(chǎn)生不同的磁力吸引鐵芯8，磁力越大，鐵芯8距離下料口10越遠(yuǎn)，流速越快。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。