本發(fā)明涉及紡織加工相關(guān)設(shè)備，具體是一種紡織用粉末染料溶解混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

紡織原意是取自紡紗與織布的總稱，但是隨著紡織知識體系和學(xué)科體系的不斷發(fā)展和完善，特別是非織造紡織材料和三維復(fù)合編織等技術(shù)產(chǎn)生后，現(xiàn)在的紡織已經(jīng)不僅是傳統(tǒng)的手工紡紗和織布，也包括無紡布技術(shù)，現(xiàn)代三維編織技術(shù)，現(xiàn)代靜電納米成網(wǎng)技術(shù)等生產(chǎn)的服裝用、產(chǎn)業(yè)用、裝飾用紡織品。所以，現(xiàn)代紡織是指一種纖維或纖維集合體的多尺度結(jié)構(gòu)加工技術(shù)。中國古代的紡織與印染技術(shù)具有非常悠久的歷史，早在原始社會時(shí)期，古人為了適應(yīng)氣候的變化，已懂得就地取材，利用自然資源作為紡織和印染的原料，以及制造簡單的手工紡織工具。直至今天，日常生活中的服裝、安全氣囊和窗簾地毯都是紡織和印染技術(shù)的產(chǎn)物。

紡織好的布料往往需要經(jīng)過染色，這就需要通道染料，現(xiàn)有的染料往往都是制成粉末然后在需要時(shí)進(jìn)行融水?dāng)嚢?，進(jìn)行染色，這就需要用到混合設(shè)備，目前的混合設(shè)備對粉末染料的溶解混合效果不好，染料溶解不充分、混合不均勻勢必影響染料的品質(zhì)，而且現(xiàn)有的混合設(shè)備其移動也不方便，如果增加了滾輪，則到達(dá)指定位置好又不方便固定，另外，混合設(shè)備移動過程中易產(chǎn)生振動，給混合設(shè)備的使用帶來影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種紡織用粉末染料溶解混合設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種紡織用粉末染料溶解混合設(shè)備，包括支撐底座、支撐平臺、混料液筒、混料箱、第一連桿、第一壓桿、第二連桿和第二壓桿，所述混料箱固定架設(shè)在支撐平臺的中部上表面；所述混料箱的內(nèi)部通過軸承連接方式轉(zhuǎn)動架設(shè)有轉(zhuǎn)動軸；所述混料箱的頂板上固定架設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的一號驅(qū)動電機(jī)；所述轉(zhuǎn)動軸的下部外圈表面均布安裝有若干個攪拌桿；所述支撐平臺兩端對稱對稱固定焊接架設(shè)有支撐立板；所述混料箱的側(cè)板外壁與支撐立板的內(nèi)壁均固定焊接設(shè)置有支架；所述混料液筒通過螺栓連接方式固定架設(shè)在支架上；所述支撐立板的頂端內(nèi)側(cè)壁上通過焊接方式固定架設(shè)有支撐桿；所述支撐桿的端部通過螺栓連接方式固定架設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動圓盤轉(zhuǎn)動的二號驅(qū)動電機(jī)；所述混料液筒的內(nèi)腔中設(shè)置有活塞，活塞上設(shè)置有密封滑套；所述混料箱的內(nèi)腔底部與混料液筒的內(nèi)腔底部之間通過連通液管相連通；所述轉(zhuǎn)動圓盤上分別固定安裝有一號鉸接軸和二號鉸接軸；所述第一連桿的頂端與一號鉸接軸之間轉(zhuǎn)動鉸接；所述第一連桿的底端與第一壓桿的頂端之間鉸接連接；所述第一壓桿的底端與活塞固定連接；所述第二連桿的頂端與二號鉸接軸之間轉(zhuǎn)動鉸接；所述第二連桿的底端與第二壓桿的頂端之間鉸接連接；所述第二壓桿密封滑動貫穿于密封滑套內(nèi)設(shè)置，第二壓桿的底端固定架設(shè)有混料輥；所述第一連桿與第二連桿的結(jié)構(gòu)相同，且兩者不在同一豎直平面內(nèi)；所述第一壓桿和第二壓桿的結(jié)構(gòu)相同；所述第一連桿的底端固定焊接設(shè)置有插板，第一壓桿的頂端對稱固定焊接設(shè)置有側(cè)板，插板插入兩個側(cè)板之間，插板與側(cè)板之間通過三號鉸接軸相連接；所述第一壓桿的長度與轉(zhuǎn)動圓盤的直徑之和小于第二壓桿的長度，第一連桿與第二連桿的長度相等，活塞的厚度小于轉(zhuǎn)動圓盤的半徑；所述支撐底座上對稱開設(shè)有六個導(dǎo)向滑孔，每一個導(dǎo)向滑孔內(nèi)均滑動貫穿設(shè)置有導(dǎo)向螺桿，導(dǎo)向螺桿的底端通過螺紋連接方式轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺母，導(dǎo)向螺桿的外圈套設(shè)有減震彈簧；所述支撐平臺通過焊接方式固定架設(shè)在導(dǎo)向螺桿的頂端；所述支撐底座的下表面四角均固定設(shè)置有行走輪；所述支撐底座的底部左側(cè)固定連接有電動伸縮桿；所述電動伸縮桿的底部固定連接有與行走輪相互配合的摩擦塊。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述混料箱的上部內(nèi)腔內(nèi)壁上固定設(shè)置有導(dǎo)料板；所述導(dǎo)料板位于加料口的正下方設(shè)置，導(dǎo)料板呈傾斜設(shè)置，其中導(dǎo)料板的較高端與混料箱的內(nèi)壁之間固定連接，導(dǎo)料板的較低端置于混料箱的中部內(nèi)腔。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述二號驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)動圓盤驅(qū)動連接，二號驅(qū)動電機(jī)采用伺服電機(jī)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動圓盤架設(shè)在混料液筒的正上方。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述混料液筒的側(cè)板下部連通設(shè)置有通氣管，通氣管上安裝有氣閥。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述連通液管的一端與混料液筒的內(nèi)腔底部相連通，連通液管的另一端與混料箱的內(nèi)腔底部相連通。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述一號鉸接軸、二號鉸接軸和轉(zhuǎn)動圓盤的中軸線三者之間呈等腰直角三角形分布。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述減震彈簧的一端與支撐底座的上表面相連接；所述減震彈簧的另一端與支撐平臺的下表面相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

通過加料口進(jìn)入到混料箱內(nèi)腔的染料落到導(dǎo)料板的上表面，之后染料滑落到攪拌桿上，使得轉(zhuǎn)動的攪拌桿能夠?qū)ο侣涞娜玖线M(jìn)行攪拌，使之快速溶解于清水中并充分混合；二號驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動圓盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動圓盤轉(zhuǎn)動的過程中，一號鉸接軸和二號鉸接軸隨之做圓周運(yùn)動，一號鉸接軸做圓周運(yùn)動的過程中帶動第一連桿運(yùn)動，進(jìn)而帶動第一壓桿向上和向下運(yùn)動，并使活塞在混料液筒的內(nèi)腔中進(jìn)行上下運(yùn)動，當(dāng)二號鉸接軸做圓周運(yùn)動的過程中，帶動第二連桿運(yùn)動，使得第二壓桿做周期性的上下運(yùn)動，使混料輥在混料液筒的下部內(nèi)腔中運(yùn)動，活塞在混料液筒的內(nèi)腔中進(jìn)行上下運(yùn)動時(shí)，混料箱內(nèi)腔底部的染料混合液通過連通液管進(jìn)入到混料液筒的內(nèi)腔，上下運(yùn)動的混料輥對混料液筒內(nèi)腔的混合液充分?jǐn)噭?，使染料混合液進(jìn)一步充分混合，混合效果好，混料液筒內(nèi)腔底部的染料混合液通過連通液管高速射入混料箱的內(nèi)腔底部，使混料箱的內(nèi)腔底部的染料混合液加速對流，使染料進(jìn)一步溶解并均勻混合；設(shè)置的減震彈簧起到有效的緩沖作用，延長混合設(shè)備的使用壽命；行走輪的設(shè)置便于整個裝置的移動，方便快捷；控制電動伸縮桿伸長，電動伸縮桿推動摩擦塊移動，摩擦塊與行走輪相接觸，對行走輪進(jìn)行鎖止，從而實(shí)現(xiàn)對整個裝置的固定。綜上，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，粉末染料溶解充分而且混合均勻，同時(shí)解決了移動不便，減震性差等問題，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中轉(zhuǎn)動圓盤的驅(qū)動機(jī)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中混料液筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中支撐底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中鉸接連接示意圖。

圖中：1-支撐底座，2-支撐平臺，3-支撐立板，4-混料液筒，5-混料箱，6-轉(zhuǎn)動圓盤，7-一號驅(qū)動電機(jī)，8-加料口，9-轉(zhuǎn)動軸，10-導(dǎo)料板，11-攪拌桿，12-第一連桿，13-第一壓桿，14-第二連桿，15-第二壓桿，16-活塞，17-混料輥，18-支架，19-支撐桿，20-通氣管，21-氣閥，22-連通液管，23-排料管，24-導(dǎo)向螺桿，25-螺母，26-減震彈簧，27-電動伸縮桿，28-摩擦塊，29-行走輪，30-二號驅(qū)動電機(jī)，31-一號鉸接軸，32-二號鉸接軸，33-密封滑套，34-導(dǎo)向滑孔，35-插板，36-側(cè)板，37-三號鉸接軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-5，本發(fā)明實(shí)施例中，一種紡織用粉末染料溶解混合設(shè)備，包括支撐底座1、支撐平臺2、混料液筒4、混料箱5、第一連桿12、第一壓桿13、第二連桿14和第二壓桿15，所述混料箱5固定架設(shè)在支撐平臺2的中部上表面；所述混料箱5的頂板上對稱連通設(shè)置有加料口8，加料口8內(nèi)設(shè)置進(jìn)料閥門，打開進(jìn)料閥門，首先通過加料口8向混料箱5內(nèi)添加清水，然后將粉末狀的染料通過加料口8加入到混料箱5的內(nèi)腔中；所述混料箱5的內(nèi)部通過軸承連接方式轉(zhuǎn)動架設(shè)有轉(zhuǎn)動軸9；所述混料箱5的頂板上固定架設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸9轉(zhuǎn)動的一號驅(qū)動電機(jī)7，一號驅(qū)動電機(jī)7的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動軸9的頂端驅(qū)動連接，將一號驅(qū)動電機(jī)7接入電源，一號驅(qū)動電機(jī)7驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸9轉(zhuǎn)動；所述轉(zhuǎn)動軸9的下部外圈表面均布安裝有若干個攪拌桿11，攪拌桿11的長度從上到下依次呈遞增，攪拌桿11繞轉(zhuǎn)動軸9轉(zhuǎn)動時(shí)，混料箱5內(nèi)腔混合液形成漩流，提高混料箱5內(nèi)混合液的混合效果；所述混料箱5的上部內(nèi)腔內(nèi)壁上固定設(shè)置有導(dǎo)料板10；所述導(dǎo)料板10位于加料口8的正下方設(shè)置，導(dǎo)料板10呈傾斜設(shè)置，其中導(dǎo)料板10的較高端與混料箱5的內(nèi)壁之間固定連接，導(dǎo)料板10的較低端置于混料箱5的中部內(nèi)腔，通過加料口8進(jìn)入到混料箱5內(nèi)腔的染料落到導(dǎo)料板10的上表面，并滑落到攪拌桿11上，使得轉(zhuǎn)動的攪拌桿11能夠?qū)ο侣涞娜玖线M(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁怪焖偃芙獠⒊浞只旌?；所述混料?的內(nèi)腔底部連通設(shè)置有排料管23，排料管23上安裝有排料閥(未示出)，打開排料閥，混料箱5內(nèi)腔的染料充分溶解并混合均勻后通過排料管23排出。

所述支撐平臺2兩端對稱對稱固定焊接架設(shè)有支撐立板3，支撐立板3呈豎直方向設(shè)置；所述混料箱5的側(cè)板外壁與支撐立板3的內(nèi)壁均固定焊接設(shè)置有支架18；所述混料液筒4通過螺栓連接方式固定架設(shè)在支架18上；所述支撐立板3的頂端內(nèi)側(cè)壁上通過焊接方式固定架設(shè)有支撐桿19；所述支撐桿19的端部通過螺栓連接方式固定架設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動圓盤6轉(zhuǎn)動的二號驅(qū)動電機(jī)30；所述二號驅(qū)動電機(jī)30的輸出軸與轉(zhuǎn)動圓盤6驅(qū)動連接，二號驅(qū)動電機(jī)30采用伺服電機(jī)，便于控制轉(zhuǎn)動圓盤6的轉(zhuǎn)動速度，將二號驅(qū)動電機(jī)30接入電源，二號驅(qū)動電機(jī)30驅(qū)動轉(zhuǎn)動圓盤6按照圖1所示的箭頭方向轉(zhuǎn)動；所述轉(zhuǎn)動圓盤6架設(shè)在混料液筒4的正上方。

所述混料液筒4的內(nèi)腔中設(shè)置有活塞16，活塞16上設(shè)置有密封滑套33；所述混料液筒4的側(cè)板下部連通設(shè)置有通氣管20，通氣管20上安裝有氣閥21，打開氣閥21，混料液筒4外部的空氣通過通氣管20進(jìn)入到混料液筒4的內(nèi)腔中，便于平衡混料液筒4內(nèi)的壓強(qiáng)，方便混料液筒4內(nèi)的燃料混合液排出；所述混料箱5的內(nèi)腔底部與混料液筒4的內(nèi)腔底部之間通過連通液管22相連通，其中連通液管22的一端與混料液筒4的內(nèi)腔底部相連通，連通液管22的另一端與混料箱5的內(nèi)腔底部相連通。

所述轉(zhuǎn)動圓盤6上分別固定安裝有一號鉸接軸31和二號鉸接軸32，在如圖1所示轉(zhuǎn)動圓盤6所處的初始位置時(shí)，一號鉸接軸31的高度高于二號鉸接軸32；所述一號鉸接軸31、二號鉸接軸32和轉(zhuǎn)動圓盤6的中軸線三者之間呈等腰直角三角形分布；所述第一連桿12的頂端與一號鉸接軸31之間轉(zhuǎn)動鉸接；所述第一連桿12的底端與第一壓桿13的頂端之間鉸接連接；所述第一壓桿13的底端與活塞16固定連接；所述第二連桿14的頂端與二號鉸接軸32之間轉(zhuǎn)動鉸接；所述第二連桿14的底端與第二壓桿15的頂端之間鉸接連接；所述第二壓桿15密封滑動貫穿于密封滑套33內(nèi)設(shè)置，第二壓桿15的底端固定架設(shè)有混料輥17，轉(zhuǎn)動圓盤6轉(zhuǎn)動的過程中，一號鉸接軸31和二號鉸接軸32隨之做圓周運(yùn)動，一號鉸接軸31做圓周運(yùn)動的過程中帶動第一連桿12運(yùn)動，當(dāng)一號鉸接軸31從轉(zhuǎn)動圓盤6的最低點(diǎn)向轉(zhuǎn)動圓盤6的最高點(diǎn)運(yùn)動的過程中，第一壓桿13向上運(yùn)動，并使活塞16在混料液筒4的內(nèi)腔中向上運(yùn)動，混料箱5內(nèi)腔底部的染料混合液通過連通液管22進(jìn)入到混料液筒4的內(nèi)腔底部，當(dāng)一號鉸接軸31從轉(zhuǎn)動圓盤6的最高點(diǎn)向轉(zhuǎn)動圓盤6的最低點(diǎn)運(yùn)動的過程中，第一壓桿13向下運(yùn)動，使活塞16在混料液筒4的內(nèi)腔中向下運(yùn)動，混料液筒4內(nèi)腔底部的染料混合液通過連通液管22高速射入混料箱5的內(nèi)腔底部，如此往復(fù)，使得混料箱5內(nèi)腔底部的染料混合液充分混合，而且混合均勻；當(dāng)二號鉸接軸32做圓周運(yùn)動的過程中，帶動第二連桿14運(yùn)動，使得第二壓桿15做周期性的上下運(yùn)動，使混料輥17在混料液筒4的下部內(nèi)腔中運(yùn)動，上下運(yùn)動的混料輥17進(jìn)一步促進(jìn)混料液筒4內(nèi)腔下部燃料混合液的充分混合，混合效果好。

所述第一連桿12與第二連桿14的結(jié)構(gòu)相同，且兩者不在同一豎直平面內(nèi)；所述第一壓桿13和第二壓桿15的結(jié)構(gòu)相同；所述第一連桿12與第一壓桿13之間處于同一豎直平面內(nèi)，第二連桿14與第二壓桿15之間處于同一豎直平面內(nèi)；所述第一連桿12的底端固定焊接設(shè)置有插板35，第一壓桿13的頂端對稱固定焊接設(shè)置有側(cè)板36，插板35插入兩個側(cè)板36之間，插板35與側(cè)板36之間通過三號鉸接軸37相連接；所述第一壓桿13的長度與轉(zhuǎn)動圓盤6的直徑之和小于第二壓桿15的長度，第一連桿12與第二連桿14的長度相等，活塞16的厚度小于轉(zhuǎn)動圓盤6的半徑，避免了活塞16和混料輥17同時(shí)運(yùn)動過程中發(fā)生相互碰撞。

所述支撐底座1上對稱開設(shè)有六個導(dǎo)向滑孔34，每一個導(dǎo)向滑孔34內(nèi)均滑動貫穿設(shè)置有導(dǎo)向螺桿24，導(dǎo)向螺桿24的底端通過螺紋連接方式轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺母25，導(dǎo)向螺桿24的外圈套設(shè)有減震彈簧26；所述減震彈簧26的一端與支撐底座1的上表面相連接；所述減震彈簧26的另一端與支撐平臺2的下表面相連接；所述支撐平臺2通過焊接方式固定架設(shè)在導(dǎo)向螺桿24的頂端，當(dāng)支撐平臺2發(fā)生振動時(shí)，使得導(dǎo)向螺桿24在導(dǎo)向滑孔34內(nèi)上下運(yùn)動，設(shè)置的減震彈簧26起到有效的緩沖作用；所述支撐底座1的下表面四角均固定設(shè)置有行走輪29，行走輪29的設(shè)置便于整個裝置的移動，方便快捷；所述支撐底座1的底部左側(cè)固定連接有電動伸縮桿27；所述電動伸縮桿27的底部固定連接有與行走輪29相互配合的摩擦塊28，控制電動伸縮桿27伸長，電動伸縮桿27推動摩擦塊28移動，摩擦塊28與行走輪29相接觸，對行走輪29進(jìn)行鎖止，從而實(shí)現(xiàn)對整個裝置的固定。

本發(fā)明的工作原理是：使用時(shí)，首先通過加料口8向混料箱5內(nèi)添加清水，然后將粉末狀的染料通過加料口8加入到混料箱5的內(nèi)腔中，通過加料口8進(jìn)入到混料箱5內(nèi)腔的染料落到導(dǎo)料板10的上表面，之后染料滑落到攪拌桿11上，使得轉(zhuǎn)動的攪拌桿11能夠?qū)ο侣涞娜玖线M(jìn)行攪拌，使之快速溶解于清水中并充分混合；將二號驅(qū)動電機(jī)30接入電源，二號驅(qū)動電機(jī)30驅(qū)動轉(zhuǎn)動圓盤6轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動圓盤6轉(zhuǎn)動的過程中，一號鉸接軸31和二號鉸接軸32隨之做圓周運(yùn)動，一號鉸接軸31做圓周運(yùn)動的過程中帶動第一連桿12運(yùn)動，當(dāng)一號鉸接軸31從轉(zhuǎn)動圓盤6的最低點(diǎn)向轉(zhuǎn)動圓盤6的最高點(diǎn)運(yùn)動的過程中，第一壓桿13向上運(yùn)動，并使活塞16在混料液筒4的內(nèi)腔中向上運(yùn)動，混料箱5內(nèi)腔底部的染料混合液通過連通液管22進(jìn)入到混料液筒4的內(nèi)腔底部，當(dāng)一號鉸接軸31從轉(zhuǎn)動圓盤6的最高點(diǎn)向轉(zhuǎn)動圓盤6的最低點(diǎn)運(yùn)動的過程中，第一壓桿13向下運(yùn)動，使活塞16在混料液筒4的內(nèi)腔中向下運(yùn)動，混料液筒4內(nèi)腔底部的染料混合液通過連通液管22高速射入混料箱5的內(nèi)腔底部，如此往復(fù)，使得混料箱5內(nèi)腔底部的染料混合液充分混合，而且混合均勻；當(dāng)二號鉸接軸32做圓周運(yùn)動的過程中，帶動第二連桿14運(yùn)動，使得第二壓桿15做周期性的上下運(yùn)動，使混料輥17在混料液筒4的下部內(nèi)腔中運(yùn)動，上下運(yùn)動的混料輥17進(jìn)一步促進(jìn)混料液筒4內(nèi)腔下部燃料混合液的充分混合，混合效果好；混料液筒4外部的空氣通過通氣管20進(jìn)入到混料液筒4的內(nèi)腔中，便于平衡混料液筒4內(nèi)的壓強(qiáng)，方便混料液筒4內(nèi)的燃料混合液排出；當(dāng)支撐平臺2發(fā)生振動時(shí)，使得導(dǎo)向螺桿24在導(dǎo)向滑孔34內(nèi)上下運(yùn)動，設(shè)置的減震彈簧26起到有效的緩沖作用，延長混合設(shè)備的使用壽命；行走輪29的設(shè)置便于整個裝置的移動，方便快捷；控制電動伸縮桿27伸長，電動伸縮桿27推動摩擦塊28移動，摩擦塊28與行走輪29相接觸，對行走輪29進(jìn)行鎖止，從而實(shí)現(xiàn)對整個裝置的固定。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。