本發(fā)明涉及一種建筑設(shè)備，具體是一種高效均勻的散粒狀固體攪拌裝置。

背景技術(shù)：

攪拌是通過(guò)攪拌器發(fā)生某種循環(huán)，使得溶液中的氣體、液體甚至懸浮的顆粒得以混合均勻。而為了達(dá)到這一目的，需要通過(guò)強(qiáng)制對(duì)流、均勻混合的器件來(lái)實(shí)現(xiàn)，即攪拌器的內(nèi)部構(gòu)件。攪拌是有機(jī)制備實(shí)驗(yàn)中常用的一項(xiàng)操作，目的是能使反應(yīng)物間充分混合避免由于反應(yīng)物濃度不均勻局部過(guò)大，受熱不均勻，導(dǎo)致副反應(yīng)的發(fā)生或有機(jī)物分解。通過(guò)攪拌，使反應(yīng)物充分混合、受熱均勻，縮短反應(yīng)時(shí)間，提高反應(yīng)產(chǎn)率；常規(guī)的攪拌方式能有效的增加液體與液體或者液體與固體的反應(yīng)速度，但是對(duì)于散粒狀固體的固體反應(yīng)物來(lái)說(shuō)，常規(guī)的攪拌方式將無(wú)法滿足反應(yīng)融合的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效均勻的散粒狀固體攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高效均勻的散粒狀固體攪拌裝置，包括底座、攪拌箱和輸料箱，所述的底座上平面安裝有支撐架，所述的支撐架的上方設(shè)有頂板，所述的輸料箱固定在底座上平面的左端，所述的輸料箱的左側(cè)的下端設(shè)有投料斗，所述的輸料箱的底端安裝有第一固定架，所述的固定架的頂端與頂板相連接，所述的固定架的內(nèi)腔安裝有輸料電機(jī)，所述的輸料電機(jī)的底端安裝有輸料轉(zhuǎn)軸，所述的輸料轉(zhuǎn)軸伸入輸料箱內(nèi)，所述的輸料轉(zhuǎn)軸上安裝有螺旋輸料架，所述的輸料箱的右側(cè)的上端設(shè)有入料管，所述的攪拌箱固定在底座的上平面的中間位置，所述的攪拌箱位于輸料箱的右側(cè)，所述的攪拌箱的右側(cè)設(shè)有入料口，所述的入料管與入料口相連通，所述的支撐架的右側(cè)的底端安裝有傳動(dòng)電機(jī)，所述的傳動(dòng)電機(jī)右端安裝有傳動(dòng)電機(jī)軸，所述的傳動(dòng)電機(jī)軸穿過(guò)支撐架并且末端安裝有主動(dòng)輪，所述的支撐架左側(cè)的上端安裝有從動(dòng)輪，所述的主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間通過(guò)皮帶相連接，所述的從動(dòng)輪的左端安裝有傳動(dòng)軸，所述的傳動(dòng)軸的左端安裝有回型架，所述的回型架的側(cè)邊設(shè)有活動(dòng)軸，所述的活動(dòng)軸上套有連接套，所述的連接套的底端連接有傳動(dòng)桿，所述的傳動(dòng)桿的底端通過(guò)連接有連接塊，所述的連接塊的底端安裝有第二固定架，所述的第二固定架的左右兩側(cè)均設(shè)有限位板，所述的限位板的底端固定在攪拌箱上平面，所述的限位板的頂端連接在頂板的下平面，所述的限位板的內(nèi)側(cè)均設(shè)有滑槽，所述的第二固定架的左右側(cè)邊均嵌合在滑槽內(nèi)，所述的第二固定架的內(nèi)腔安裝有攪拌電機(jī)，所述的攪拌電機(jī)的底端安裝有攪拌電機(jī)軸，所述的攪拌電機(jī)軸的底端連接有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述的攪拌電機(jī)軸通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)盤(pán)頂端的轉(zhuǎn)盤(pán)軸相連接，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)的底平面上通過(guò)安裝有固定圓盤(pán)，所述固定圓盤(pán)通過(guò)固定塊安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)的底平面，所述的固定圓盤(pán)的底平面安裝有四道攪拌桿，所述的攪拌桿的內(nèi)外側(cè)均設(shè)有若干到攪拌支桿。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的傳動(dòng)電機(jī)通過(guò)固定架安裝在底座的上平面。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的頂板的上端安裝有支撐桿。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的輸料箱的底端設(shè)有軸套，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)軸限位在軸套內(nèi)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的輸料箱的底端安裝有軸承，所述的輸料轉(zhuǎn)軸的末端固定在軸承內(nèi)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的四道攪拌桿呈等距等角度陣列，安裝在固定圓盤(pán)的底平面上。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述的攪拌箱后側(cè)設(shè)有出料口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：使用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行攪拌的同時(shí)做上下運(yùn)動(dòng)，使得攪拌的更加全面，覆蓋整個(gè)攪拌內(nèi)腔，同時(shí)帶動(dòng)物料的翻滾，使得物料混合的更加充分；攪拌時(shí)，豎向的攪拌桿與橫向的攪拌支桿作圓周運(yùn)動(dòng)進(jìn)行攪拌，相比較傳統(tǒng)的以定軸為中心的攪拌，能使得物料混合的更加均勻；四道攪拌桿呈等距等角度陣列，使得攪拌軌跡更加的復(fù)雜化，進(jìn)一步提高了物料的攪拌效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中攪拌桿的俯視圖。

圖3為本發(fā)明中第二固定架與限位板的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：1-底座、2-攪拌箱、3-輸料箱、4-支撐架、5-頂板、6-投料斗、7-第一固定架、8-輸料電機(jī)、9-輸料轉(zhuǎn)軸、10-螺旋輸料架、11-入料管、12-入料口、13-傳動(dòng)電機(jī)、14-傳動(dòng)電機(jī)軸、15-主動(dòng)輪、16-皮帶、17-從動(dòng)輪、18-傳動(dòng)軸、19-回型架、20-活動(dòng)軸、21-連接套、22-傳動(dòng)桿、23-連接塊、24-第二固定架、25-限位板、26-滑槽、27-攪拌電機(jī)、28-攪拌電機(jī)軸、29-轉(zhuǎn)盤(pán)軸、30-轉(zhuǎn)盤(pán)、31-固定圓盤(pán)、32-攪拌桿、33-攪拌支桿、34-支撐桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種高效均勻的散粒狀固體攪拌裝置，包括底座1、攪拌箱2和輸料箱3，所述的底座1上平面安裝有支撐架4，所述的支撐架4的上方設(shè)有頂板5，所述的輸料箱3固定在底座1上平面的左端，所述的輸料箱3的左側(cè)的下端設(shè)有投料斗6，所述的輸料箱3的底端安裝有第一固定架7，所述的固定架7的頂端與頂板5相連接，所述的固定架7的內(nèi)腔安裝有輸料電機(jī)8，所述的輸料電機(jī)8的底端安裝有輸料轉(zhuǎn)軸9，所述的輸料轉(zhuǎn)軸9伸入輸料箱3內(nèi)，所述的輸料箱3的底端安裝有軸承，所述的輸料轉(zhuǎn)軸9的末端固定在軸承內(nèi)，所述的輸料轉(zhuǎn)軸9上安裝有螺旋輸料架10，所述的輸料箱3的右側(cè)的上端設(shè)有入料管11，所述的攪拌箱2固定在底座1的上平面的中間位置，所述的攪拌箱2位于輸料箱3的右側(cè)，所述的攪拌箱2的右側(cè)設(shè)有入料口14，所述的入料管11與入料口14相連通，所述的支撐架4的右側(cè)的底端安裝有傳動(dòng)電機(jī)13，所述的傳動(dòng)電機(jī)13右端安裝有傳動(dòng)電機(jī)軸14，所述的傳動(dòng)電機(jī)軸14穿過(guò)支撐架4并且末端安裝有主動(dòng)輪15，所述的支撐架4左側(cè)的上端安裝有從動(dòng)輪17，所述的主動(dòng)輪15與從動(dòng)輪17之間通過(guò)皮帶16相連接，所述的從動(dòng)輪17的左端安裝有傳動(dòng)軸18，所述的傳動(dòng)軸18的左端安裝有回型架19，所述的回型架19的側(cè)邊設(shè)有活動(dòng)軸20，所述的活動(dòng)軸20上套有連接套21，所述的連接套21的底端連接有傳動(dòng)桿22，所述的傳動(dòng)桿22的底端通過(guò)連接有連接塊23，所述的連接塊23的底端安裝有第二固定架24，所述的第二固定架24的左右兩側(cè)均設(shè)有限位板25，所述的限位板25的底端固定在攪拌箱2上平面，所述的限位板25的頂端連接在頂板5的下平面，所述的限位板25的內(nèi)側(cè)均設(shè)有滑槽26，所述的第二固定架24的左右側(cè)邊均嵌合在滑槽26內(nèi)，所述的第二固定架24的內(nèi)腔安裝有攪拌電機(jī)27，所述的攪拌電機(jī)27的底端安裝有攪拌電機(jī)軸28，所述的攪拌電機(jī)軸28的底端連接有轉(zhuǎn)盤(pán)30，所述的攪拌電機(jī)軸28通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)盤(pán)30頂端的轉(zhuǎn)盤(pán)軸29相連接，所述的轉(zhuǎn)盤(pán)30的底平面上通過(guò)安裝有固定圓盤(pán)31，所述固定圓盤(pán)31通過(guò)固定塊安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)30的底平面，所述的固定圓盤(pán)31的底平面安裝有四道攪拌桿32，所述的四道攪拌桿32呈等距等角度陣列，安裝在固定圓盤(pán)31的底平面上，所述的攪拌桿32的內(nèi)外側(cè)均設(shè)有若干到攪拌支桿33，所述的攪拌箱2后側(cè)設(shè)有出料口。

本發(fā)明的工作原理是：使用時(shí)，將物料投入投料斗6內(nèi)，輸料電機(jī)8通過(guò)輸料轉(zhuǎn)軸9帶動(dòng)螺旋輸料架10轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料向上輸送，并從入料管11投入到攪拌箱2；啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)13，傳動(dòng)電機(jī)13通過(guò)傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸14帶動(dòng)主動(dòng)輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪15通過(guò)皮帶16帶動(dòng)從動(dòng)輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輪17通過(guò)傳動(dòng)軸18帶動(dòng)回型架20轉(zhuǎn)軸，回型架19的側(cè)邊設(shè)有活動(dòng)軸20，活動(dòng)軸20上套有連接套21，連接套21的底端連接有傳動(dòng)桿22，回型架19轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)傳動(dòng)桿22作上下運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)桿22進(jìn)而帶動(dòng)第二固定架24沿著限位板25作上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)整個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)做上下運(yùn)動(dòng)；攪拌電機(jī)27帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)30旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)整個(gè)攪拌機(jī)構(gòu)以做圓周運(yùn)動(dòng)進(jìn)行攪拌作業(yè)，使用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行攪拌的同時(shí)做上下運(yùn)動(dòng)，使得攪拌的更加全面，覆蓋整個(gè)攪拌內(nèi)腔，同時(shí)帶動(dòng)物料的翻滾，使得物料混合的更加充分；攪拌時(shí)，豎向的攪拌桿與橫向的攪拌支桿作圓周運(yùn)動(dòng)進(jìn)行攪拌，相比較傳統(tǒng)的以定軸為中心的攪拌，能使得物料混合的更加均勻；四道攪拌桿呈等距等角度陣列，使得攪拌軌跡更加的復(fù)雜化，進(jìn)一步提高了物料的攪拌效率。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。