本實用新型涉及潤滑油技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種潤滑油的過濾回收裝置。

背景技術(shù)：

潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護(hù)機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用，在一些使用條件下（如冷軋鋼管的軋制工序），潤滑油可以不斷的循環(huán)使用，回收重復(fù)利用潤滑油不僅大大降低了生產(chǎn)成本，并且節(jié)約資源保護(hù)環(huán)境，潤滑油在回收時會包含較多的雜質(zhì)，所以想要重復(fù)利用潤滑油就需要對潤滑油過濾提純，目前市場上的回收裝置一般僅通過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，提純的效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種潤滑油的過濾回收裝置，解決了市場上的潤滑油過濾裝置過濾效果差的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種潤滑油的過濾回收裝置，包括底座，所述底座的上表面從左至右依次固定連接有靜置池、加熱池和分離池，所述靜置池的一側(cè)面固定連接有第一通管，所述靜置池的另一側(cè)面固定連接有第二通管，所述第二通管上設(shè)置有第一截止閥，所述第二通管的一端與加熱池的表面固定連接，所述加熱池的內(nèi)部固定連接有導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板的下表面固定連接有加熱元件，所述加熱池的表面固定連接有電機，所述電機的輸出軸貫穿加熱池的表面與加熱池內(nèi)的攪拌軸固定連接，所述攪拌軸的表面固定連接有攪拌槳，所述加熱池的一側(cè)面固定連接有第三通管，所述第三通管上設(shè)置有第二截止閥，所述第三通管的一端與分離池的表面固定連接，所述分離池的內(nèi)壁固定連接有過濾網(wǎng)，所述分離池的一側(cè)面固定連接有第四通管。

優(yōu)選的，所述攪拌槳的數(shù)量為3-5個，且攪拌槳在攪拌軸的表面等距離設(shè)置。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱板的表面固定連接有導(dǎo)熱鱗片，所述導(dǎo)熱鱗片的厚度為0.1厘米，所述導(dǎo)熱鱗片以0.1厘米為間距等距離排布。

優(yōu)選的，所述第三通管位于過濾網(wǎng)的上側(cè)，且過濾網(wǎng)的網(wǎng)眼直徑為0.05毫米。

優(yōu)選的，所述加熱池的表面固定連接有保溫層。

（三）有益效果

本實用新型提供了一種潤滑油的過濾回收裝置。具備以下有益效果：

本實用新型通過設(shè)置靜置池、加熱池、分離池、第一通管、第二通管、第一截止閥、導(dǎo)熱板、加熱元件、電機、攪拌軸、攪拌槳、第三通管、第二截止閥、過濾網(wǎng)和第四通管，達(dá)到了潤滑油回收后注入靜置池內(nèi)，通過沉降作用，使得潤滑油靜置分層，從而使得大顆粒雜質(zhì)位于靜置池的下層，上層的潤滑油從第二通管流出，通過加熱池對潤滑油進(jìn)行加熱，降低潤滑油的粘性，再將潤滑油在分離池內(nèi)通過過濾網(wǎng)過濾，去除細(xì)小的雜質(zhì)，達(dá)到了潤滑油的回收利用的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型正視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2靜置池、3加熱池、4分離池、5第一通管、6第二通管、7第一截止閥、8導(dǎo)熱板、9加熱元件、10電機、11攪拌軸、12攪拌槳、13第三通管、14第二截止閥、15過濾網(wǎng)、16第四通管、17導(dǎo)熱鱗片、18保溫層。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種潤滑油的過濾回收裝置，包括底座1，底座1的上表面從左至右依次固定連接有靜置池2、加熱池3和分離池4，靜置池2的一側(cè)面固定連接有第一通管5，靜置池2的另一側(cè)面固定連接有第二通管6，第二通管6上設(shè)置有第一截止閥7，第二通管6的一端與加熱池3的表面固定連接，加熱池3的表面固定連接有保溫層18，減少能量的散失，提高了能源的利用率，加熱池3的內(nèi)部固定連接有導(dǎo)熱板8，導(dǎo)熱板8的表面固定連接有導(dǎo)熱鱗片17，導(dǎo)熱鱗片17的厚度為0.1厘米，導(dǎo)熱鱗片17以0.1厘米為間距等距離排布，從而增大了導(dǎo)熱面積，提高了導(dǎo)熱效率，導(dǎo)熱板8的下表面固定連接有加熱元件9，加熱池3的表面固定連接有電機10，電機10的輸出軸貫穿加熱池3的表面與加熱池3內(nèi)的攪拌軸11固定連接，攪拌軸11的表面固定連接有攪拌槳12，攪拌槳12的數(shù)量為3-5個，且攪拌槳12在攪拌軸11的表面等距離設(shè)置，加熱池3的一側(cè)面固定連接有第三通管13，第三通管13上設(shè)置有第二截止閥14，第三通管13的一端與分離池4的表面固定連接，分離池4的內(nèi)壁固定連接有過濾網(wǎng)15，第三通管13位于過濾網(wǎng)15的上側(cè)，且過濾網(wǎng)15的網(wǎng)眼直徑為0.05毫米，分離池4的一側(cè)面固定連接有第四通管16。

綜上可得，本實用新型通過設(shè)置靜置池2、加熱池3、分離池4、第一通管5、第二通管6、第一截止閥7、導(dǎo)熱板8、加熱元件9、電機10、攪拌軸11、攪拌槳12、第三通管13、第二截止閥14、過濾網(wǎng)15和第四通管16，達(dá)到了潤滑油回收后注入靜置池2內(nèi)，通過沉降作用，使得潤滑油靜置分層，從而使得大顆粒雜質(zhì)位于靜置池2的下層，上層的潤滑油從第二通管6流出，通過加熱池3對潤滑油進(jìn)行加熱，降低潤滑油的粘性，再將潤滑油在分離池4內(nèi)通過過濾網(wǎng)15過濾，去除細(xì)小的雜質(zhì)，達(dá)到了潤滑油的回收利用的效果。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。