本申請(qǐng)涉及高純氨制備，尤其涉及一種超純氨凈化裝置。

背景技術(shù)：

1、在光電子領(lǐng)域中，超純氨是十分重要的原材料，超純氨的純度直接決定發(fā)光二極管的發(fā)光性能，超純氨的價(jià)格影響著光電產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。超純氨的生產(chǎn)需要使用大量的工業(yè)氨，導(dǎo)致超純氨的制備成本較高，而太陽能電池以及l(fā)ed的生產(chǎn)過程中尾氣殘余的氨需要單獨(dú)進(jìn)行尾氣處理。將尾氣中的氨回收利用制成超純氨，有助于降低超純氨的生產(chǎn)成本，同時(shí)響應(yīng)國家的節(jié)能環(huán)保的號(hào)召。目前存在通過將氨水精餾成液氨的工藝，但產(chǎn)出的液氨的純度只能達(dá)到工業(yè)氨的級(jí)別，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到電子級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。如何將液氨制備成超純氨成為當(dāng)下光電產(chǎn)業(yè)亟需解決的問題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N超純氨凈化裝置，來解決上述問題。

2、根據(jù)本申請(qǐng)的一方面，提出了一種超純氨凈化裝置，適用于以氨水為原料，包括：預(yù)處理單元、除雜單元和再處理單元；所述預(yù)處理單元連通至所述除雜單元，所述除雜單元連通至所述再處理單元；所述預(yù)處理單元包括：脫水一塔、第一再沸器和第一冷凝器，所述脫水一塔的一端連通至所述第一再沸器，所述脫水一塔的另一端連通至所述第一冷凝器；所述除雜單元包括：脫輕塔、第二再沸器和第二冷凝器；所述脫輕塔的一端連通至所述第二再沸器，所述脫輕塔的另一端連通至所述第二冷凝器；所述再處理單元包括：脫水二塔、第三再沸器和第三冷凝器；所述脫水二塔的一端連通至所述第三再沸器，所述脫水二塔的另一端連通至所述第三冷凝器；所述脫水一塔通過所述第一冷凝器連通至所述脫輕塔，所述脫輕塔通過所述第二再沸器連通至所述脫水二塔。

3、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一再沸器的第一端連通至所述脫水一塔，所述第一再沸器的第二端連通至所述脫水一塔，所述第一再沸器的第三端連通至第一排放管。

4、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第二再沸器的第一端連通至所述脫輕塔，所述第二再沸器的第二端連通至所述脫輕塔，所述第二再沸器的第三端連通至所述脫水二塔。

5、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第三再沸器的第一端連通至所述脫水二塔，所述第三再沸器的第二端連通至所述脫水二塔，所述第三再沸器的第三端連通至第二排放管。

6、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一冷凝器的第一端連通至所述脫水一塔，所述第一冷凝器的第二端連通至所述脫水一塔，所述第一冷凝器的第三端連通至所述脫輕塔。

7、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第二冷凝器的第一端連通至所述脫輕塔，所述第二冷凝器的第二端連通至所述脫輕塔，所述第二冷凝器的第三端連通至第三排放管。

8、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第三冷凝器的第一端連通至所述脫水二塔，所述第三冷凝器的第二端連通至所述脫水二塔，所述第三冷凝器的第三端連通至成品罐。

9、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述脫水一塔的頂部通過第一冷凝器連通至所述脫輕塔的底部，所述脫輕塔的底部通過第二再沸器連通至所述脫水二塔的頂部。

10、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述第一冷凝器設(shè)置在所述脫水一塔與所述脫輕塔之間，所述第一再沸器設(shè)置在所述脫水一塔與所述脫輕塔之間；所述第二冷凝器設(shè)置在所述脫輕塔與所述脫水二塔之間，所述第二再沸器設(shè)置在所述脫輕塔與所述脫水二塔之間。

11、在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述預(yù)處理單元與所述除雜單元鄰近設(shè)置，所述除雜單元與所述再處理單元鄰近設(shè)置。

12、本申請(qǐng)的有益效果：

13、本申請(qǐng)?zhí)岢龅某儼眱艋b置采用廢氣的氨水為原料，相較于傳統(tǒng)的以工業(yè)氨為生產(chǎn)原料，降低生產(chǎn)成本，更滿足企業(yè)需求。通過將氨水注入脫水一塔后，依次進(jìn)入脫輕塔和脫水二塔得到7n超純氨，該凈化方式簡單，易于操作，同時(shí)能夠得到適用于電子級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的超純氨，更滿足用戶需求。具體的，脫水一塔將濃度3％-8％的氨水濃縮至塔頂氨氣純度75％-85％后進(jìn)入脫輕塔，并將含氨量50ppm以下的水從塔釜排出。脫輕塔在塔頂脫除輕組分雜質(zhì)(o2、n2、h2、co2等)，脫除輕組分分雜質(zhì)后的含氨量70％-80％的釜液進(jìn)入脫水二塔。脫水二塔通過第三冷凝器的冷凝液部分回流，部分作為7n超純氨產(chǎn)品輸出至成品罐，之后由成品罐進(jìn)入使用端。

14、根據(jù)下面參考附圖對(duì)示例性實(shí)施例的詳細(xì)說明，本申請(qǐng)的其它特征及方面將變得清楚。

技術(shù)特征：

1.一種超純氨凈化裝置，適用于以氨水為原料，其特征在于，包括：預(yù)處理單元、除雜單元和再處理單元；所述預(yù)處理單元連通至所述除雜單元，所述除雜單元連通至所述再處理單元；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超純氨凈化裝置，其特征在于，所述第一再沸器的第一端連通至所述脫水一塔，所述第一再沸器的第二端連通至所述脫水一塔，所述第一再沸器的第三端連通至第一排放管。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超純氨凈化裝置，其特征在于，所述第二再沸器的第一端連通至所述脫輕塔，所述第二再沸器的第二端連通至所述脫輕塔，所述第二再沸器的第三端連通至所述脫水二塔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超純氨凈化裝置，其特征在于，所述第三再沸器的第一端連通至所述脫水二塔，所述第三再沸器的第二端連通至所述脫水二塔，所述第三再沸器的第三端連通至第二排放管。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超純氨凈化裝置，其特征在于，所述第一冷凝器的第一端連通至所述脫水一塔，所述第一冷凝器的第二端連通至所述脫水一塔，所述第一冷凝器的第三端連通至所述脫輕塔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超純氨凈化裝置，其特征在于，所述第二冷凝器的第一端連通至所述脫輕塔，所述第二冷凝器的第二端連通至所述脫輕塔，所述第二冷凝器的第三端連通至第三排放管。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超純氨凈化裝置，其特征在于，所述第三冷凝器的第一端連通至所述脫水二塔，所述第三冷凝器的第二端連通至所述脫水二塔，所述第三冷凝器的第三端連通至成品罐。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的超純氨凈化裝置，其特征在于，所述脫水一塔的頂部通過第一冷凝器連通至所述脫輕塔的底部，所述脫輕塔的底部通過第二再沸器連通至所述脫水二塔的頂部。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的超純氨凈化裝置，其特征在于，所述第一冷凝器設(shè)置在所述脫水一塔與所述脫輕塔之間，所述第一再沸器設(shè)置在所述脫水一塔與所述脫輕塔之間；所述第二冷凝器設(shè)置在所述脫輕塔與所述脫水二塔之間，所述第二再沸器設(shè)置在所述脫輕塔與所述脫水二塔之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的超純氨凈化裝置，其特征在于，所述預(yù)處理單元與所述除雜單元鄰近設(shè)置，所述除雜單元與所述再處理單元鄰近設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種超純氨凈化裝置，適用于以氨水為原料，包括：預(yù)處理單元、除雜單元和再處理單元；預(yù)處理單元連通至除雜單元，除雜單元連通至再處理單元；預(yù)處理單元包括：脫水一塔、第一再沸器和第一冷凝器，脫水一塔的一端連通至第一再沸器，脫水一塔的另一端連通至第一冷凝器；除雜單元包括：脫輕塔、第二再沸器和第二冷凝器；脫輕塔的一端連通至第二再沸器，脫輕塔的另一端連通至第二冷凝器；再處理單元包括：脫水二塔、第三再沸器和第三冷凝器；脫水二塔的一端連通至第三再沸器，脫水二塔的另一端連通至第三冷凝器；脫水一塔通過第一冷凝器連通至脫輕塔，脫輕塔通過第二再沸器連通至脫水二塔。

技術(shù)研發(fā)人員：李英輝,楊明鑫,陸前程,程帥,王明鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海捷凈集程化學(xué)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2025/1/20