本技術涉及納米焊膏制備，具體為一種納米焊膏的高效制備裝置。

背景技術：

1、隨著對寬禁帶半導體材料研究的逐步深入以及關制備技術的不斷發(fā)展，電力電子技術已經(jīng)成為當下全世界研究的重點方向之一，對國民經(jīng)濟有著重要的支撐作用，在航空航天、汽車電子、綠色能源等領域都起著至關重要的作用。然而，隨著技術的發(fā)展，各應用領域也對電力電子器件提出了更高的要求，如更高的工作頻率、更高的器件功率以及更高的工作溫度等，使得器件的封裝、模塊集成的散熱與可靠性成為當下技術發(fā)展與應用的主要瓶頸。其中，基于碳化硅材料和基于氮化鎵的器件尤為重要。而針對高導熱、高可靠性的需求，傳統(tǒng)焊料鍵合已經(jīng)無法滿足，新型的高導熱高可靠性的焊接技術亟待開發(fā)。

2、例如申請?zhí)枮閏n202122857712.3的實用新型公開了一種cu納米焊膏合成制備裝置，屬于cu納米焊膏合成制備技術領域，其技術方案要點包括制備桶，從而將制備cu納米焊膏的原料加入至制備桶內(nèi)后，通過使轉動筒帶動多個攪拌桿和攪拌葉將制備桶內(nèi)部邊緣的制備物料進行攪動，此時多個攪動框和多個攪拌葉同時以相反的方向轉動，從而將制備桶內(nèi)的制備原料快速攪拌均勻，有效提高制備cu納米焊膏的效率。但是難以根據(jù)納米焊膏制備量調整制備空間，導致對納米焊膏制備量較少時粘壁嚴重浪費較多，對納米焊膏制備量較大時攪拌范圍不足，影響對納米焊膏的制備效率。

3、于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結構及缺失予以研究改良，提出一種納米焊膏的高效制備裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種納米焊膏的高效制備裝置，解決了上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種納米焊膏的高效制備裝置，包括制備框和轉接連板，所述制備框的一側設置有銜接框，且銜接框的內(nèi)部表面安裝有用于對制備框內(nèi)部空間分隔的調節(jié)組件，所述調節(jié)組件包括液壓桿、調節(jié)板和密封層，且液壓桿的輸出端安裝有調節(jié)板，所述調節(jié)板的一側外表面設置有密封層，所述轉接連板設置于調節(jié)板的頂部，且轉接連板的外表面設置有用于適配制備空間進行攪拌的攪拌組件，且攪拌組件包括滑道、頂塊、第二電動推桿、安裝板、第二伺服電機、第二攪拌桿和第二攪拌葉，所述滑道的內(nèi)部滑動安裝有轉接連板，且轉接連板一側頂部設置有第二電動推桿，所述第二電動推桿的輸出端安裝有安裝板，且安裝板的外表面設置有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出端安裝有第二攪拌桿，且第二攪拌桿的外表面環(huán)形分布有第二攪拌葉。

3、進一步的，所述滑道的外表面設置有內(nèi)置板，且內(nèi)置板的頂部安裝有頂框。

4、進一步的，所述頂框內(nèi)部一側設置有第一電動推桿，且第一電動推桿的輸出端安裝有用于輔助清理納米焊膏材料的輔助組件。

5、進一步的，所述輔助組件包括連接板、橫板和連板，且連接板的一側設置有橫板，所述橫板的兩端均安裝有連板。

6、進一步的，所述輔助組件還包括輔助框和清理板，且連板的端部設置有輔助框，所述輔助框的內(nèi)部安裝有清理板。

7、進一步的，所述輔助框和清理板為滑動連接，且輔助框和清理板為一一對應分布。

8、進一步的，所述連接板的底部設置有立板，且立板底部設置有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出端安裝有第一攪拌桿，且第一攪拌桿的外表面環(huán)形設置有第一攪拌葉。

9、進一步的，所述制備框的前側設置有進料管，且進料管的端部螺紋安裝有封閉蓋。

10、進一步的，所述制備框遠離銜接框的一側設置有輔助板，且輔助板一側中部設置有出料管，所述出料管內(nèi)部安裝有電磁閥，所述輔助板內(nèi)部安裝有用于對制備之后的納米焊膏進行過濾的過濾組件，所述過濾組件包括底框、第一濾板、第二濾板和第三濾板，且底框的上方設置有第一濾板，所述第一濾板的頂部通過螺絲固定安裝有第二濾板，且第二濾板的頂部通過螺絲固定設置有第三濾板，所述輔助板的一側設置有收集框。

11、本實用新型提供了一種納米焊膏的高效制備裝置，具備以下有益效果：

12、1.該納米焊膏的高效制備裝置，通過調節(jié)組件和攪拌組件的設計，能夠通過制備框內(nèi)部空間同步調整制備框中的攪拌混合范圍，便于對制備框中的納米錫膏充分攪拌，提高對納米錫膏的攪拌效率，還能夠通過液壓桿帶動調節(jié)板位置的不斷移動能夠對制備框內(nèi)壁粘附的納米錫膏進行清理，同時推動制備結束之后納米錫膏快速從出料管中轉送至第二濾板中。

13、2.該納米焊膏的高效制備裝置，通過液壓桿的設計能夠使得調節(jié)板和密封層遠離制備框的內(nèi)側表面，從而制備框內(nèi)部的制備空間減少，能夠通過第二電動推桿和安裝板的設計能夠帶動第二伺服電機、第二攪拌桿和第二攪拌葉向上位置移動，緊接著通過第一電動推桿的設計使得第一攪拌桿、第一伺服電機和第一攪拌葉處于制備框中進行獨立攪拌，便于根據(jù)納米錫膏的量進行調整式攪拌處理。

14、3.該納米焊膏的高效制備裝置，通過輔助組件的設計，能夠利用清理板的設計對第一攪拌葉中粘附的納米錫膏進行刮除，然后能夠通過第一電動推桿的下移會帶動輔助框在清理板下移，以此對清理板外表面粘附的納米錫膏進行刮除清理，避免制備框中納米錫膏粘壁較多導致浪費。

技術特征：

1.一種納米焊膏的高效制備裝置，包括制備框(1)和轉接連板(20)，其特征在于：所述制備框(1)的一側設置有銜接框(3)，且銜接框(3)的內(nèi)部表面安裝有用于對制備框(1)內(nèi)部空間分隔的調節(jié)組件(7)，所述調節(jié)組件(7)包括液壓桿(701)、調節(jié)板(702)和密封層(703)，且液壓桿(701)的輸出端安裝有調節(jié)板(702)，所述調節(jié)板(702)的一側外表面設置有密封層(703)，所述轉接連板(20)設置于調節(jié)板(702)的頂部，且轉接連板(20)的外表面設置有用于適配制備空間進行攪拌的攪拌組件(19)，且攪拌組件(19)包括滑道(1901)、頂塊(1902)、第二電動推桿(1903)、安裝板(1904)、第二伺服電機(1905)、第二攪拌桿(1906)和第二攪拌葉(1907)，所述滑道(1901)的內(nèi)部滑動安裝有轉接連板(20)，且轉接連板(20)一側頂部設置有第二電動推桿(1903)，所述第二電動推桿(1903)的輸出端安裝有安裝板(1904)，且安裝板(1904)的外表面設置有第二伺服電機(1905)，所述第二伺服電機(1905)的輸出端安裝有第二攪拌桿(1906)，且第二攪拌桿(1906)的外表面環(huán)形分布有第二攪拌葉(1907)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種納米焊膏的高效制備裝置，其特征在于：所述滑道(1901)的外表面設置有內(nèi)置板(6)，且內(nèi)置板(6)的頂部安裝有頂框(2)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種納米焊膏的高效制備裝置，其特征在于：所述頂框(2)內(nèi)部一側設置有第一電動推桿(8)，且第一電動推桿(8)的輸出端安裝有用于輔助清理納米焊膏材料的輔助組件(15)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種納米焊膏的高效制備裝置，其特征在于：所述輔助組件(15)包括連接板(1501)、橫板(1502)和連板(1503)，且連接板(1501)的一側設置有橫板(1502)，所述橫板(1502)的兩端均安裝有連板(1503)。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種納米焊膏的高效制備裝置，其特征在于：所述輔助組件(15)還包括輔助框(1504)和清理板(1505)，且連板(1503)的端部設置有輔助框(1504)，所述輔助框(1504)的內(nèi)部安裝有清理板(1505)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種納米焊膏的高效制備裝置，其特征在于：所述輔助框(1504)和清理板(1505)為滑動連接，且輔助框(1504)和清理板(1505)為一一對應分布。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種納米焊膏的高效制備裝置，其特征在于：所述連接板(1501)的底部設置有立板(9)，且立板(9)底部設置有第一伺服電機(11)，所述第一伺服電機(11)的輸出端安裝有第一攪拌桿(10)，且第一攪拌桿(10)的外表面環(huán)形設置有第一攪拌葉(12)。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種納米焊膏的高效制備裝置，其特征在于：所述制備框(1)的前側設置有進料管(13)，且進料管(13)的端部螺紋安裝有封閉蓋(14)。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種納米焊膏的高效制備裝置，其特征在于：所述制備框(1)遠離銜接框(3)的一側設置有輔助板(4)，且輔助板(4)一側中部設置有出料管(17)，所述出料管(17)內(nèi)部安裝有電磁閥(18)，所述輔助板(4)內(nèi)部安裝有用于對制備之后的納米焊膏進行過濾的過濾組件(16)，所述過濾組件(16)包括底框(1601)、第一濾板(1602)、第二濾板(1603)和第三濾板(1604)，且底框(1601)的上方設置有第一濾板(1602)，所述第一濾板(1602)的頂部通過螺絲固定安裝有第二濾板(1603)，且第二濾板(1603)的頂部通過螺絲固定設置有第三濾板(1604)，所述輔助板(4)的一側設置有收集框(5)。

技術總結
本技術公開了一種納米焊膏的高效制備裝置，涉及納米焊膏制備技術領域，包括制備框和轉接連板，所述制備框的一側設置有銜接框，且銜接框的內(nèi)部表面安裝有用于對制備框內(nèi)部空間分隔的調節(jié)組件，所述調節(jié)組件包括液壓桿、調節(jié)板和密封層，且液壓桿的輸出端安裝有調節(jié)板，所述調節(jié)板的一側外表面設置有密封層，所述轉接連板設置于調節(jié)板的頂部。該納米焊膏的高效制備裝置，通過輔助組件的設計，能夠利用清理板的設計對第一攪拌葉中粘附的納米錫膏進行刮除，然后能夠通過第一電動推桿的下移會帶動輔助框在清理板下移，以此對清理板外表面粘附的納米錫膏進行刮除清理，避免制備框中納米錫膏粘壁較多導致浪費。

技術研發(fā)人員：張墅野
受保護的技術使用者：蘇州微鏈科新材料有限公司
技術研發(fā)日：20240704
技術公布日：2025/5/8