本技術涉及涂布設備，尤其涉及涂布刮刀料盒壓力監(jiān)測系統(tǒng)。

背景技術：

1、鋰電池隔膜生產線是指用于生產鋰電池隔膜的一系列設備和工藝流程。隔膜是鋰電池中的重要組成部分，它能夠隔離正負極，防止短路，同時允許鋰離子通過，實現(xiàn)電池的充放電。隔膜的質量和性能直接影響鋰電池的安全性、循環(huán)壽命和能量密度，在進行鋰電池隔膜涂布處理，常常需要使用到隔膜涂布機。

2、現(xiàn)在一些隔膜涂布機上都設置有涂布刮刀料盒，但是市面上的料盒大多數(shù)都為氣缸預緊及手輪螺桿調節(jié)，而在刮刀料盒位移與涂布輥接觸這段距離，常常通過位移傳感器做位置監(jiān)測，但是位置傳感器只能保證刮刀在初次使用未磨損時，能接觸涂布輥，而在長期使用后，因為刮刀會慢慢磨損，從而造成產品會因為刮刀磨損導致與涂布輥的間距有偏差，從而造成涂布的效果變差。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的涂布刮刀料盒壓力監(jiān)測系統(tǒng)。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

3、涂布刮刀料盒壓力監(jiān)測系統(tǒng)，包括固定座，所述固定座上表面處設置有滑軌，滑軌上滑動設置有滑動座，滑動座前側安裝有涂布刮刀料盒，所述滑動座包括滑塊，滑塊滑動配合設置在滑軌上，滑塊上表面處設置有安裝板；

4、所述安裝板上表面處設置有調節(jié)防護箱，調節(jié)防護箱上安裝有間距微調節(jié)機構，安裝板上表面處位于調節(jié)防護箱的一側設置有翻轉機構，翻轉機構的前側安裝有連接座，連接座遠離翻轉機構的另一側安裝有壓力傳感器，壓力傳感器與涂布刮刀料盒連接安裝。

5、此外，優(yōu)選的結構是，所述固定座箱體的底部內腔一側側壁處安裝有氣缸，氣缸輸出端上的推桿上連接設置有氣缸連接座，氣缸連接座的頂端與滑塊固定連接。

6、此外，優(yōu)選的結構是，所述固定座上表面處位于滑動座的前側設置有連接板。

7、此外，優(yōu)選的結構是，所述間距微調節(jié)機構包括驅動電機，驅動電機輸出端處連接設置有螺紋桿，螺紋桿垂直設置在調節(jié)防護箱內，且螺紋桿底部安裝有活動頭。

8、此外，優(yōu)選的結構是，所述調節(jié)防護箱內位于活動頭一側的空腔內設置有可橫向活動的推動棒，推動棒可與連接板接觸。

9、此外，優(yōu)選的結構是，所述活動頭包括底部設置的推動塊，推動塊一側壁邊表面由平面與斜面組成，推動塊與一側的推動棒接觸。

10、此外，優(yōu)選的結構是，所述推動棒棒體一側端頭處的凹槽內轉動設置有滾珠軸承，推動塊一側表面與滾珠軸承接觸，推動棒棒體遠離滾珠軸承的另一側端頭處設有圓球頭，圓球頭與連接板接觸。

11、本實用新型的有益效果為：通過在滑動座與設有刮刀的涂布刮刀料盒之間設置一個壓力傳感器，從而實現(xiàn)刀片接觸到涂布輥后的壓力能進行實時監(jiān)測，通過設置的間距微調節(jié)機構來進行前后距離的微小調節(jié)，從而保持刀片刮涂大小一致，補償?shù)镀p。提高生產的產品一致性。

技術特征：

1.涂布刮刀料盒壓力監(jiān)測系統(tǒng)，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)上表面處設置有滑軌(11)，滑軌(11)上滑動設置有滑動座(2)，滑動座(2)前側安裝有涂布刮刀料盒(001)，所述滑動座(2)包括滑塊(21)，滑塊(21)滑動配合設置在滑軌(11)上，滑塊(21)上表面處設置有安裝板(22)；

2.根據(jù)權利要求1所述的涂布刮刀料盒壓力監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述固定座(1)箱體的底部內腔一側側壁處安裝有氣缸(12)，氣缸(12)輸出端上的推桿上連接設置有氣缸連接座(13)，氣缸連接座(13)的頂端與滑塊(21)固定連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的涂布刮刀料盒壓力監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述固定座(1)上表面處位于滑動座(2)的前側設置有連接板(14)。

4.根據(jù)權利要求1所述的涂布刮刀料盒壓力監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述間距微調節(jié)機構(6)包括驅動電機(61)，驅動電機(61)輸出端處連接設置有螺紋桿(62)，螺紋桿(62)垂直設置在調節(jié)防護箱(23)內，且螺紋桿(62)底部安裝有活動頭(63)。

5.根據(jù)權利要求4所述的涂布刮刀料盒壓力監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述調節(jié)防護箱(23)內位于活動頭(63)一側的空腔內設置有可橫向活動的推動棒(7)，推動棒(7)可與連接板(14)接觸。

6.根據(jù)權利要求4所述的涂布刮刀料盒壓力監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述活動頭(63)包括底部設置的推動塊(631)，推動塊(631)一側壁邊表面由平面與斜面組成，推動塊(631)與一側的推動棒(7)接觸。

7.根據(jù)權利要求6所述的涂布刮刀料盒壓力監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述推動棒(7)棒體一側端頭處的凹槽內轉動設置有滾珠軸承(71)，推動塊(631)一側表面與滾珠軸承(71)接觸，推動棒(7)棒體遠離滾珠軸承(71)的另一側端頭處設有圓球頭(72)，圓球頭(72)與連接板(14)接觸。

技術總結
本技術涉及涂布設備領域，尤其涉及涂布刮刀料盒壓力監(jiān)測系統(tǒng)，包括固定座，固定座上表面處設置有滑軌，滑軌上滑動設置有滑動座，滑動座前側安裝有涂布刮刀料盒，滑動座包括滑塊，滑塊滑動配合設置在滑軌上，滑塊上表面處設置有安裝板,安裝板上表面處設置有調節(jié)防護箱，調節(jié)防護箱上安裝有間距微調節(jié)機構，安裝板上表面處位于調節(jié)防護箱的一側設置有翻轉機構，翻轉機構的前側安裝有連接座,通過在滑動座與設有刮刀的涂布刮刀料盒之間設置一個壓力傳感器，從而實現(xiàn)刀片接觸到涂布輥后的壓力能進行實時監(jiān)測，通過設置的間距微調節(jié)機構來進行前后距離的微小調節(jié)，從而保持刀片刮涂大小一致，補償?shù)镀p。提高生產的產品一致性。

技術研發(fā)人員：劉建龍
受保護的技術使用者：常州桓楓新材料裝備有限公司
技術研發(fā)日：20240705
技術公布日：2025/5/8