本技術(shù)涉及粉塵清理，尤其是涉及一種大型鑄鋼件生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵的收集排放裝置。

背景技術(shù)：

1、鑄鋼件在生產(chǎn)生活中較為常見，鑄鋼件的設(shè)計比較靈活，可對形狀和尺寸進行相對自由的設(shè)計；鑄鋼件的適應(yīng)性和可變性較強，且整體結(jié)構(gòu)性強，同時其重量可在很大的范圍內(nèi)波動，從而使鑄鋼件的使用更加廣泛。

2、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認為在鑄鋼件的生產(chǎn)制造過程中，由于工藝的限制，會產(chǎn)生大量粉塵，且粉塵會揚起在空間中造成污染；而進行粉塵清理較為復(fù)雜，工作量較大，會占用工人較多的精力及工作時間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的是提供一種大型鑄鋼件生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵的收集排放裝置，以改善鑄鋼件生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的粉塵處理困難的問題。

2、本技術(shù)提供的一種大型鑄鋼件生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵的收集排放裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種大型鑄鋼件生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵的收集排放裝置包括車間墻體、裝置箱，所述裝置箱的一側(cè)設(shè)置有進風(fēng)口，所述進風(fēng)口的外側(cè)設(shè)置有擴展口；所述進風(fēng)口中設(shè)置有若干吸塵裝置，所述裝置箱外側(cè)對應(yīng)吸塵裝置設(shè)置有驅(qū)動件一，所述驅(qū)動件一連接吸塵裝置；所述裝置箱遠離進風(fēng)口的一側(cè)設(shè)置有出料口，所述出料口中設(shè)置有收料箱，所述收料箱可插設(shè)于出料口中；所述裝置箱一側(cè)設(shè)置有連接口，所述連接口的外側(cè)設(shè)置有降塵機構(gòu)；所述進風(fēng)口遠離裝置箱一側(cè)的內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)與擴展口之間設(shè)置有清潔機構(gòu)。

4、通過采用上述技術(shù)方案，裝置安裝在車間墻體中，裝置箱的一側(cè)設(shè)置有進風(fēng)口，且在進風(fēng)口的外側(cè)設(shè)置有擴展口，利用擴展口可增大裝置的吸收范圍，提高吸收效率；在進風(fēng)口內(nèi)部安裝有吸塵裝置，即可通過吸塵裝置將揚塵吸收至裝置箱內(nèi)，且在進風(fēng)口的外側(cè)壁設(shè)置有驅(qū)動件一，驅(qū)動件一與吸塵裝置連接，利用驅(qū)動件一驅(qū)動吸塵裝置；在裝置箱遠離進風(fēng)口的一側(cè)設(shè)置有出料口，此時收料箱可貫穿出料口放置于裝置箱中，利用收料箱可將吸收至裝置箱內(nèi)的粉塵收集起來，且使用收料箱能方便回收清理粉塵；同時在裝置箱的一側(cè)設(shè)置有連接口，在連接口的外側(cè)安裝有降塵機構(gòu)，利用降塵機構(gòu)能夠加速裝置箱內(nèi)的粉塵的降塵速度，從而提高裝置的降塵效率；進風(fēng)口遠離裝置箱的一側(cè)安裝有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)可將吸塵過程中較大的雜質(zhì)阻擋在裝置箱外，避免雜質(zhì)影響吸塵裝置的吸塵效率；同時在過濾網(wǎng)上設(shè)置有清潔機構(gòu)，利用清潔機構(gòu)可實現(xiàn)自動清理過濾網(wǎng)，避免過濾網(wǎng)表面堆積過多雜質(zhì)而影響吸塵效果。

5、優(yōu)選的，所述降塵機構(gòu)包括降塵箱、降塵風(fēng)扇，所述降塵箱設(shè)置于連接口外側(cè)；所述降塵箱內(nèi)設(shè)置有固定孔，所述降塵風(fēng)扇設(shè)置于固定孔內(nèi)；所述降塵風(fēng)扇遠離裝置箱的一側(cè)設(shè)置有防護網(wǎng)，所述防護網(wǎng)外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動件二，所述驅(qū)動件二連接降塵風(fēng)扇。

6、通過采用上述技術(shù)方案，降塵機構(gòu)包括降塵箱、降塵風(fēng)扇，降塵箱安裝在連接口的外側(cè)，使降塵箱與裝置箱相通，降塵箱可為降塵風(fēng)扇提供工作空間；降塵箱中設(shè)置有固定孔，降塵風(fēng)扇通過固定孔安裝于降塵箱中，同時在降塵風(fēng)扇遠離裝置箱的一側(cè)設(shè)置有防護網(wǎng)，利用防護網(wǎng)可阻擋外部的雜質(zhì)從降塵風(fēng)扇進入裝置箱；且在防護網(wǎng)的外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動件二，通過驅(qū)動件二驅(qū)動降塵風(fēng)扇，實現(xiàn)利用降塵風(fēng)扇進行降塵工作，相較于自然降塵，使用降塵風(fēng)扇有效提升了降塵效率，進而提高粉塵的清理回收效率。

7、優(yōu)選的，所述清潔機構(gòu)包括滑移車、清潔桿，所述進風(fēng)口的外側(cè)壁設(shè)置有滑移槽，所述滑移車可與滑移槽連接，所述滑移車設(shè)置有驅(qū)動件三；所述清潔桿設(shè)置于滑移車靠近擴展口的一側(cè)，所述擴展口靠近滑移車的一側(cè)設(shè)置有清潔槽，所述清潔桿貫穿清潔槽與過濾網(wǎng)貼合。

8、通過采用上述技術(shù)方案，清潔機構(gòu)包括滑移車、清潔桿，在進風(fēng)口的外側(cè)壁設(shè)置有滑移槽，滑移車可安裝于滑移槽內(nèi)，并可在滑移槽中進行移動，在滑移車上設(shè)置有驅(qū)動件三，利用驅(qū)動件三驅(qū)動滑移車；且在滑移車上安裝有清潔桿，在擴展口上設(shè)置有清潔槽，同時清潔桿貫穿清潔槽與過濾網(wǎng)貼合，此時通過滑移車的移動帶動清潔桿在過濾網(wǎng)表面移動，從而將過濾網(wǎng)表面的雜質(zhì)清理下來，避免雜質(zhì)堆積影響吸塵效果。

9、優(yōu)選的，所述清潔桿貼合過濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有清潔毛刷。

10、通過采用上述技術(shù)方案，在清潔桿貼合過濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有清潔毛刷，利用清潔毛刷可為清潔桿與過濾網(wǎng)之間提供緩沖，減小清潔桿與過濾網(wǎng)之間的摩擦損耗；同時利用清潔毛刷也能進行更細致的清潔，進而提高清潔機構(gòu)的清潔效率。

11、優(yōu)選的，所述擴展口遠離過濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有回收箱。

12、通過采用上述技術(shù)方案，在擴展口外側(cè)設(shè)置有回收箱，雜質(zhì)可以沿擴展口落入回收箱中，利用回收箱可將被過濾網(wǎng)攔下的雜質(zhì)收集起來，方便工作人員將雜質(zhì)集中回收清理。

13、優(yōu)選的，所述回收箱遠離擴展口的一側(cè)設(shè)置有活動板，所述活動板與回收箱之間轉(zhuǎn)動連接，所述活動板與回收箱之間設(shè)置有若干連接開關(guān)。

14、通過采用上述技術(shù)方案，回收箱的一側(cè)設(shè)置有活動板，且活動板與回收箱之間轉(zhuǎn)動連接，同時在活動板與回收箱之間設(shè)置有若干連接開關(guān)，此時活動板可以向回收箱外側(cè)進行轉(zhuǎn)動，使回收箱內(nèi)收集的雜質(zhì)可以更輕松的取出，方便工作人員進行回收清理，提高雜質(zhì)的清理效率；在回收過程中需要閉合活動板時，將連接開關(guān)關(guān)閉，可將活動板穩(wěn)定的閉合在回收箱上，避免活動板在工作過程中打開而使雜質(zhì)泄露，造成回收箱的失效，影響回收效果。

15、優(yōu)選的，所述收料箱的外側(cè)周向設(shè)置有密封板，所述密封板設(shè)置于收料箱與裝置箱之間。

16、通過采用上述技術(shù)方案，在吸塵的過程中，會增加裝置箱內(nèi)的壓強，且收料箱與裝置箱之間存在縫隙，使裝置箱內(nèi)的粉塵可能會從縫隙處溢出而造成外部污染，所以在收料箱與裝置箱之間設(shè)置有密封板，利用密封板可遮擋收料箱與裝置箱之間的縫隙，減少從出料口與收料箱之間的縫隙中泄露出的粉塵。

17、優(yōu)選的，所述密封板貼合裝置箱的一側(cè)設(shè)置有密封軟圈，所述裝置箱對應(yīng)密封軟圈設(shè)置有密封槽，所述密封軟圈可插設(shè)于密封槽內(nèi)。

18、通過采用上述技術(shù)方案，在密封板貼合裝置箱的一側(cè)安裝有密封軟圈，并在裝置箱上對應(yīng)密封軟圈設(shè)置有密封槽，密封軟圈可插設(shè)于密封槽內(nèi)，通過密封槽與密封軟圈的配合，避免粉塵的泄露；同時通過密度槽與密封軟圈的配合，可以使收料箱更穩(wěn)固的安裝在裝置箱中，提高裝置的穩(wěn)定性。

19、優(yōu)選的，所述收料箱靠近密封板的一側(cè)設(shè)置有減壓孔，所述減壓孔內(nèi)設(shè)置有空氣濾網(wǎng)。

20、通過采用上述技術(shù)方案，由于密封軟圈與密封槽配合使裝置箱內(nèi)氣壓較大，可能使粉塵無法穩(wěn)定進行降塵，故在收料箱靠近密封板的一側(cè)設(shè)置有減壓孔，并在減壓孔內(nèi)設(shè)置有僅供空氣通過的空氣濾網(wǎng)，利用減壓孔降低裝置箱內(nèi)的氣壓，同時使用空氣濾網(wǎng)避免粉塵泄露。

21、優(yōu)選的，所述收料箱的外側(cè)壁設(shè)置有若干定位槽，所述裝置箱中對應(yīng)定位槽設(shè)置有導(dǎo)向?qū)к?，所述?dǎo)向?qū)к壙刹逶O(shè)于定位槽中。

22、通過采用上述技術(shù)方案，在收料箱的外側(cè)壁設(shè)置有若干定位槽，并在裝置箱內(nèi)對應(yīng)定位槽設(shè)置有導(dǎo)向?qū)к墸瑢?dǎo)向?qū)к壙刹逶O(shè)于定位槽中，使收料箱可以沿導(dǎo)向?qū)к壊⒇灤┏隽峡诓迦胙b置箱中，利用導(dǎo)向?qū)к壟c定位槽的配合可定位收料箱的安裝位置，方便快速定位安裝收料箱，提高安裝效率；同時通過導(dǎo)向?qū)к壟c定位槽的配合，也能進一步使收料箱穩(wěn)定的安裝在裝置箱中。

23、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.?通過吸塵裝置將粉塵吸收至裝置箱內(nèi)，粉塵再落入裝置箱底部的收料箱中，利用收料箱方便工作人員集中清理，進而使粉塵清理省時省力；且在裝置箱內(nèi)設(shè)置有降塵機構(gòu)，使粉塵的降塵過程更快，提高清理效率；

25、2.?在過濾網(wǎng)上設(shè)置有清理機構(gòu)，清理機構(gòu)包括滑移車、清潔桿，在進風(fēng)口的外側(cè)設(shè)置有滑移槽，滑移槽可安裝于滑移槽內(nèi)并進行移動，同時可帶動清潔桿在過濾網(wǎng)的表面移動，將過濾網(wǎng)表面的雜質(zhì)清理下來；

26、3.?收料箱外側(cè)設(shè)置有密封板，利用密封板減少泄露的粉塵，同時在密封板貼合裝置箱的一側(cè)安裝有密封軟圈，在裝置箱外側(cè)對應(yīng)設(shè)置有密封槽，通過密封軟圈與密封槽的配合，進一步阻擋粉塵泄露，提高裝置密封性。