本發(fā)明涉及酸棗仁粉劑提取，具體涉及一種酸棗仁粉劑高效提取裝置及其提取方法。

背景技術(shù)：

1、酸棗仁，又稱山棗、酸棗核等，是酸棗的種子，富含多種生物活性成分，如脂肪酸、植物甾醇、氨基酸、維生素等，具有鎮(zhèn)靜安神、養(yǎng)肝護心等功效，現(xiàn)有的酸棗仁粉劑制作工藝涉及原料預(yù)處理、提取、分離純化、干燥及最終的包裝步驟，其中，提取環(huán)節(jié)常運用超聲波、微波或是傳統(tǒng)溶劑萃取等技術(shù)手段，以最大限度地獲取酸棗仁內(nèi)的活性成分。

2、超聲波提取法是通過超聲波的傳播引發(fā)的強烈空化效應(yīng)和機械擾動，加速酸棗仁原料中有效成分向提取液中的傳遞速度，而在超聲波提取酸棗仁原料過程中，隨著提取進程的推進，會不斷地加入溶液到反應(yīng)罐內(nèi)，不斷加入溶液，是為了保持反應(yīng)罐內(nèi)的溶液濃度相對穩(wěn)定，新加入的溶液可以帶走已經(jīng)溶解的有效成分，促進原料中未溶解的成分進一步釋放，而隨著溶液的加入會導致溶液體積逐步擴大，同時，殘留原料顆粒尺寸的縮小及其在提取液中分布的稀釋，致使超聲波組件直接作用于剩余原料的機會減少，進而降低了單位時間內(nèi)對酸棗仁原料中有效成分的提取效率，基于此，本發(fā)明有目的地提供一種確保在提取進程末期，超聲波仍能有效地作用于酸棗仁原料，維持較高的提取效率的酸棗仁粉劑高效提取裝置及其提取方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種酸棗仁粉劑高效提取裝置及其提取方法，以解決隨著提取進程的推進，溶液體積擴大以及原料體積減小，超聲波組件產(chǎn)生的超聲波與原料接觸減少，導致單位時間內(nèi)提取效率下降，延長提取時間的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種酸棗仁粉劑高效提取裝置，包括：

4、下罐體，其上方密封連接有可拆卸式上罐體，所述下罐體與上罐體連接處設(shè)置有濾網(wǎng)，且兩者形成反應(yīng)罐；

5、循環(huán)管，其貫穿濾網(wǎng)和反應(yīng)罐并與反應(yīng)罐同軸布設(shè)，且其位于下罐體外部的一端上設(shè)置有排料組件，所述循環(huán)管內(nèi)設(shè)置有由驅(qū)動源驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的絞龍葉片，所述循環(huán)管上由下向上依次開設(shè)有入口通道、第一通道和第二通道，所述入口通道位于下罐體底板上方，所述第一通道位于濾網(wǎng)下方，所述第二通道位于濾網(wǎng)上方，所述循環(huán)管上轉(zhuǎn)動安裝有多個位于濾網(wǎng)下方的轉(zhuǎn)動板，轉(zhuǎn)動板位于第一通道上方，每個轉(zhuǎn)動板上均固定連接有超聲波組件，且轉(zhuǎn)動板由傳動組件驅(qū)動進行轉(zhuǎn)動；

6、控制組件，其設(shè)置于反應(yīng)罐內(nèi)，且其與傳動組件連接，所述控制組件控制第一通道和第二通道交替開啟，當?shù)谝煌ǖ篱_啟，第二通道關(guān)閉時，傳動組件驅(qū)動轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動至超聲波組件輸入端向下；當?shù)谝煌ǖ狸P(guān)閉，第二通道開啟時，傳動組件驅(qū)動轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動至超聲波組件輸入端朝向濾網(wǎng)。

7、作為本發(fā)明進一步的方案：所述控制組件包括固定筒和輸送筒，所述固定筒和輸送筒均與反應(yīng)罐同軸布設(shè)，所述固定筒固定安裝于循環(huán)管內(nèi)，其貫穿濾網(wǎng)并與下罐體底板固定連接，所述輸送筒轉(zhuǎn)動安裝于循環(huán)管內(nèi)，且其由第一輸出源驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所述輸送筒貫穿上罐體、固定筒和下罐體布設(shè)，所述排料組件設(shè)置于輸送筒位于下罐體外部的一端，所述絞龍葉片轉(zhuǎn)動安裝于輸送筒內(nèi)，所述固定筒上開設(shè)有第一出口和第二出口，所述輸送筒上開設(shè)有第一開口和第二開口，當?shù)谝婚_口與第一出口對準，第二開口與第二出口錯位時，此時第一通道開啟；當?shù)谝婚_口與第一出口錯位，第二開口與第二出口對準時，此時第二通道開啟。

8、作為本發(fā)明進一步的方案：所述傳動組件包括固定盒、傳動齒輪和外齒圈，所述固定盒和傳動齒輪的數(shù)量與轉(zhuǎn)動板數(shù)量一致，固定盒固定安裝于下罐體外圓面，且其內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有主動錐齒輪和從動錐齒輪，所述主動錐齒輪與從動錐齒輪嚙合，主動錐齒輪與轉(zhuǎn)動板的轉(zhuǎn)軸同軸布設(shè)，且其與轉(zhuǎn)動板的轉(zhuǎn)軸固定連接，傳動齒輪轉(zhuǎn)動安裝于固定盒上，其與從動錐齒輪同軸布設(shè)，且其與從動錐齒輪固定連接，外齒圈轉(zhuǎn)動安裝于下罐體上，其與傳動齒輪嚙合，且其由第一驅(qū)動組件驅(qū)動進行旋轉(zhuǎn)。

9、作為本發(fā)明進一步的方案：所述排料組件包括套筒、缺口和排料口，所述排料口開設(shè)于輸送筒上，所述套筒轉(zhuǎn)動安裝于輸送筒上，且其由輸送筒的內(nèi)置輸出源驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，當缺口與排料口對準時形成排料通道，所述排料通道用于排出反應(yīng)罐內(nèi)的提取液。

10、作為本發(fā)明進一步的方案：所述下罐體內(nèi)壁固定安裝有凸臺，所述凸臺位于轉(zhuǎn)動板上方，且其用于安裝濾網(wǎng)。

11、作為本發(fā)明進一步的方案：所述上罐體上設(shè)置有液位監(jiān)測組件，所述液位監(jiān)測組件水平高度不低于第二通道水平高度。

12、作為本發(fā)明進一步的方案：所述上罐體頂板上轉(zhuǎn)動安裝有兩個對稱布設(shè)的攪拌件，兩個攪拌件均有第二輸出源驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，且兩者轉(zhuǎn)動方向相同。

13、一種酸棗仁粉劑高效提取裝置的提取方法，所述方法應(yīng)用于如上述所述的一種酸棗仁粉劑高效提取裝置，所述方法包括以下步驟：

14、步驟s1：將預(yù)處理后的酸棗仁原料和溶液形成的提取液注入反應(yīng)罐內(nèi)，確保提取液的液面沒過超聲波組件；

15、步驟s2：通過傳動組件將轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動至超聲波組件輸出端向下，啟動超聲波組件，并通過控制組件控制第一通道打開，第二通道關(guān)閉，同時驅(qū)動源驅(qū)動絞龍葉片轉(zhuǎn)動，將罐體內(nèi)提取液從入口通道吸入，并經(jīng)過循環(huán)管輸送到第一通道，最后回到罐體內(nèi)，如此有序循環(huán)；

16、步驟s3：隨著提取進程不斷注入溶液到罐體內(nèi)，溶液體積擴大，而酸棗仁原料體積減小，此時通過傳動組件將轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動至超聲波組件輸出端朝向濾網(wǎng)，并通過控制組件控制第一通道關(guān)閉，第二通道打開，此時絞龍葉片將提取液從入口通道吸入，并經(jīng)過循環(huán)管輸送至第二通道，最后回到罐體，此時濾網(wǎng)將酸棗仁原料攔截聚集，此時超聲波組件發(fā)出的超聲波聚焦在原料上；

17、步驟s4：提取進程完成后，通過排料組件可以將提取液排出；

18、步驟s5：將上罐體從下罐體上拆下，將濾網(wǎng)上攔截的酸棗仁原料殘渣進行清理。

19、本發(fā)明的有益效果：

20、1、本發(fā)明中，隨著提取進程的推進，不斷注入的溶液使得提取液體積擴大，罐體內(nèi)液位不斷升高，當液位超過濾網(wǎng)后，通過轉(zhuǎn)動板翻轉(zhuǎn)使得超聲波組件輸出端朝向濾網(wǎng)，并將循環(huán)管上第一通道關(guān)閉，第二通道開啟，使得提取液從入口通道進入到循環(huán)管內(nèi)，并被輸送到濾網(wǎng)上方，而提取液中稀疏的原料會沉積到濾網(wǎng)上，不會在提取液內(nèi)隨意的流動，如此確保超聲波組件的能量精準聚焦于含有豐富有效成分的原料碎片上，而非浪費在已經(jīng)充分浸出的溶液中，從而極大提高提取效率；

21、2、本發(fā)明中，在提取過程的初始階段，循環(huán)管上第一通道開啟，第二通道關(guān)閉，此時提取液可以在超聲波組件下方有序翻涌，確保提取液中的酸棗仁原料都有機會與超聲波組件接觸，如此能夠在提取液有序循環(huán)翻涌的過程中加速酸棗仁原料中有效成分的釋放；

22、3、本發(fā)明中，通過攪拌件的轉(zhuǎn)動，能夠?qū)牡诙ǖ烙砍龅奶崛∫哼M行攪拌，而兩個攪拌件對稱布設(shè)，且轉(zhuǎn)動方向一致，能夠使得提取液的流向趨近于環(huán)形，如此能夠避免從第二通道涌出的提取液聚集在一處，避免濾網(wǎng)攔截的原料聚集在一處，確保整個濾網(wǎng)網(wǎng)面能夠均勻的攔截原料，有助于超聲波組件產(chǎn)生的超聲波能量均勻的作用在酸棗仁原料上。