碳化硅膜組件裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膜分離技術(shù)領(lǐng)域，更加具體地說(shuō)，涉及一種碳化硅(SiC)膜組件裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]膜技術(shù)因?yàn)槠渚哂锌煽康某鏊|(zhì)、簡(jiǎn)捷方便的操作方式等特點(diǎn)從而引起了水處理界的廣泛重視，但是膜價(jià)格昂貴和膜污染造成的通量衰減等問(wèn)題一直嚴(yán)重阻礙膜技術(shù)的推廣和應(yīng)用。膜組件的設(shè)計(jì)有很多形式，它們均可根據(jù)兩種膜的不同構(gòu)型設(shè)計(jì)分為平板膜和管式膜。板框式和卷式膜組件多使用平板膜，管式、毛細(xì)管式和中空纖維膜組件多使用管式膜。板框式膜組件是歷史上最早將平板膜直接加以使用的一種膜組件。利用平板膜的組件一般都具有制造組裝簡(jiǎn)單，操作方便，膜的維護(hù)、化學(xué)清洗和更換屬于比較容易，但是同時(shí)存在著密封較為復(fù)雜，壓力損失嚴(yán)重，裝填密度相對(duì)于管式膜較小的缺點(diǎn)，而且工業(yè)應(yīng)用中通常需要較大面積的膜組件。同時(shí)在膜污染控制方面，由于平板膜的安裝特點(diǎn)，單位膜片間的間隙較小，并且容易在膜表面形成死角，為了防止污泥在膜表面的沉積減少污染，需要采用加大流速和改進(jìn)流道的方式來(lái)解決控制膜污染的問(wèn)題，從而進(jìn)一步導(dǎo)致能耗增加和組件的復(fù)雜；同理在管式膜的使用過(guò)程中同樣存在上述問(wèn)題。
[0003]上述的管式膜和板框式膜多采用有機(jī)膜，且有機(jī)膜不耐高溫、pH值使用范圍窄、機(jī)械強(qiáng)度低、孔徑分布寬、滲透率低、通量低、容易水解、容易污染、較為難清洗再生等缺點(diǎn)，碳化硅(SiC)具有優(yōu)異的熱傳導(dǎo)性、斷裂韌性、抗熱震性、生物相容性、耐酸堿性、化學(xué)惰性和機(jī)械性能，以及低的熱膨脹性，能夠在必須承受高溫和機(jī)械壓力的腐蝕性環(huán)境中的應(yīng)用，因此被認(rèn)為是一種有望取代各種無(wú)機(jī)膜的新型分離膜(碳化硅質(zhì)高溫陶瓷膜過(guò)濾元件)。同理在安裝和使用這種膜組件時(shí)，同樣容易造成過(guò)濾塔內(nèi)環(huán)境波動(dòng)、膜污染和待處理樣品的溢出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的技術(shù)目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供碳化硅膜組件裝置。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)目的通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]碳化娃膜組件裝置，包括膜殼，第一出口，第一連接口，碳化娃膜，第一進(jìn)口，第一連接法蘭，第二連接法蘭，第三連接法蘭，第一緊固連接件，第二緊固連接件，第一橡膠墊圈，第一橡膠墊圈，第二連接口，脈沖發(fā)生單元，電磁閥連接端，氣體口，其中:
[0007]所述碳化硅膜垂直設(shè)置在由膜殼內(nèi)部的空間，在所述碳化硅膜的兩端分別設(shè)置第一橡膠墊圈和第二橡膠墊圈，在所述膜殼的兩端分別設(shè)置第一出口和第一進(jìn)口，選擇在所述第一進(jìn)口的端口設(shè)置第一連接法蘭，與進(jìn)水管路相連；在膜殼與第一出口之間的連接選擇通過(guò)第一緊固連接件和第二連接法蘭連接方式進(jìn)行固定，在膜殼與第一進(jìn)口之間的連接通過(guò)選擇第二緊固連接件和第三連接法蘭連接方式進(jìn)行固定，所述第一緊固連接件和第二緊固連接件選擇螺栓。
[0008]在所述膜殼上設(shè)置第一連接口和第二連接口，所述第一連接口選用通過(guò)法蘭與管路相連，用于滲透的出水或者反方向沖洗液的入口，所述第二連接口與脈沖發(fā)生單元相連，所述脈沖發(fā)生單元上設(shè)置電磁閥連接端和氣體口。
[0009]選擇使用的碳化硅膜的橫截面結(jié)構(gòu)如附圖2所示，其直徑與膜殼內(nèi)徑相配合，并在橫截面上均勻設(shè)置多個(gè)孔道，例如20— 500個(gè)，優(yōu)選200— 400個(gè)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案同時(shí)設(shè)置反方向沖洗和脈沖處理單元，在進(jìn)行使用時(shí)，待處理污水自第一進(jìn)口進(jìn)入碳化硅膜中進(jìn)行過(guò)濾，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的處理后，通過(guò)管路和第一連接口進(jìn)行反方向沖洗液的流入，同時(shí)設(shè)置在膜殼外側(cè)并與膜殼相連的脈沖發(fā)生單元對(duì)進(jìn)入的空氣進(jìn)行脈沖處理，并通過(guò)第二連接口向膜殼內(nèi)的液體和碳化硅膜進(jìn)行脈沖沖洗(曝氣作用)，即可避免碳化硅膜長(zhǎng)時(shí)間使用的污染；在碳化硅膜的兩端通過(guò)設(shè)置橡膠墊圈和膜殼固定一體，起到密封和緩沖作用，避免樣品的溢出。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明的碳化硅膜組件裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明的碳化硅膜的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0014]如附圖1所述碳化硅膜組件裝置結(jié)構(gòu)示意圖，I為膜殼，2為第一出口，3為第一連接口，4為碳化硅膜，5為第一進(jìn)口，6為第一連接法蘭，7 -1為第二連接法蘭，7 - 2為第三連接法蘭，8 -1為第一緊固連接件，8 - 2為第二緊固連接件，9 -1為第一橡膠墊圈，9 -2為第一橡膠墊圈，10為第二連接口，11為脈沖發(fā)生單元，12為電磁閥連接端，13為氣體口，其中:
[0015]所述碳化硅膜垂直設(shè)置在由膜殼內(nèi)部的空間，在所述碳化硅膜的兩端分別設(shè)置第一橡膠墊圈和第二橡膠墊圈，在所述膜殼的兩端分別設(shè)置第一出口和第一進(jìn)口，選擇在所述第一進(jìn)口的端口設(shè)置第一連接法蘭，與進(jìn)水管路相連；在膜殼與第一出口之間的連接選擇第一緊固連接件和第二連接法蘭連接方式進(jìn)行固定，在膜殼與第一進(jìn)口之間的連接選擇第二緊固連接件和第三連接法蘭連接方式進(jìn)行固定，所述第一緊固連接件和第二緊固連接件選擇螺栓。
[0016]在所述膜殼上設(shè)置第一連接口和第二連接口，所述第一連接口選用通過(guò)法蘭與管路相連，用于滲透的出水或者反方向沖洗液的入口，所述第二連接口與脈沖發(fā)生單元相連，所述脈沖發(fā)生單元上設(shè)置電磁閥連接端和氣體口。
[0017]選擇使用的碳化硅膜的橫截面結(jié)構(gòu)如附圖2所示，其直徑與膜殼內(nèi)徑相配合，并在橫截面上均勻設(shè)置多個(gè)孔道，例如20— 500個(gè)，優(yōu)選200— 400個(gè)。
[0018]在進(jìn)行使用時(shí)，待處理污水自第一進(jìn)口進(jìn)入碳化硅膜中進(jìn)行過(guò)濾，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的處理后，通過(guò)管路和第一連接口進(jìn)行反方向沖洗液的流入，同時(shí)設(shè)置在膜殼外側(cè)并與膜殼相連的脈沖發(fā)生單元對(duì)進(jìn)入的空氣進(jìn)行脈沖處理，并通過(guò)第二連接口向膜殼內(nèi)的液體和碳化硅膜進(jìn)行脈沖沖洗(曝氣作用)，即可避免碳化硅膜長(zhǎng)時(shí)間使用的污染；在碳化硅膜的兩端通過(guò)設(shè)置橡膠墊圈和膜殼固定一體，起到密封和緩沖作用，避免樣品的溢出。
[0019]以上對(duì)本發(fā)明做了示例性的描述，應(yīng)該說(shuō)明的是，在不脫離本發(fā)明的核心的情況下，任何簡(jiǎn)單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動(dòng)的等同替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.碳化硅膜組件裝置，包括膜殼、碳化硅膜、第一進(jìn)口和第一出口，其特征在于，還包括第一連接口，第一連接法蘭，第二連接法蘭，第三連接法蘭，第一緊固連接件，第二緊固連接件，第一橡膠墊圈，第一橡膠墊圈，第二連接口，脈沖發(fā)生單元，電磁閥連接端和氣體口，其中: 所述碳化硅膜垂直設(shè)置在由膜殼內(nèi)部的空間，在所述碳化硅膜的兩端分別設(shè)置第一橡膠墊圈和第二橡膠墊圈，在所述膜殼的兩端分別設(shè)置第一出口和第一進(jìn)口，選擇在所述第一進(jìn)口的端口設(shè)置第一連接法蘭； 在所述膜殼與第一出口之間的連接通過(guò)第一緊固連接件和第二連接法蘭連接方式進(jìn)行固定，在所述膜殼與第一進(jìn)口之間的連接選擇第二緊固連接件和第三連接法蘭連接方式進(jìn)行固定； 在所述膜殼上設(shè)置第一連接口和第二連接口，所述第一連接口通過(guò)法蘭與管路相連，所述第二連接口與脈沖發(fā)生單元相連，所述脈沖發(fā)生單元上設(shè)置電磁閥連接端和氣體口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅膜組件裝置，其特征在于，所述碳化硅膜直徑與膜殼內(nèi)徑相配合，橫截面上均勻設(shè)置20— 500個(gè)孔道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳化硅膜組件裝置，其特征在于，在所述碳化硅膜的橫截面上均勻設(shè)置200— 400個(gè)孔道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化硅膜組件裝置，其特征在于，所述第一緊固連接件和第二緊固連接件為螺栓。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了碳化硅膜組件裝置，所述碳化硅膜垂直設(shè)置在由膜殼內(nèi)部的空間，在碳化硅膜的兩端分別設(shè)置第一橡膠墊圈和第二橡膠墊圈，在膜殼上設(shè)置第一連接口和第二連接口，第一連接口選用通過(guò)法蘭與管路相連，用作反方向沖洗液的入口，第二連接口與脈沖發(fā)生單元相連，所述脈沖發(fā)生單元上設(shè)置電磁閥連接端和氣體口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案同時(shí)設(shè)置反方向沖洗和脈沖處理單元，避免碳化硅膜長(zhǎng)時(shí)間使用的污染；在碳化硅膜的兩端通過(guò)設(shè)置橡膠墊圈和膜殼固定一體，起到密封和緩沖作用，避免樣品的溢出。
【IPC分類】B01D63-00, B01D71-02, C02F1-44
【公開(kāi)號(hào)】CN104645836
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310589749
【發(fā)明人】李孟, 張帆
【申請(qǐng)人】聯(lián)安海洋工程（天津）有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2013年11月20日