一種螺桿膨脹機(jī)油氣分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有機(jī)朗肯發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及地是一種螺桿膨脹機(jī)油氣分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]附圖1為目前有機(jī)朗肯發(fā)電裝置的原理圖，包含螺桿膨脹機(jī)1，潤(rùn)滑油輸送泵2，油氣分離器3，冷凝器4，工質(zhì)增壓泵5，蒸發(fā)器6，發(fā)電機(jī)7，冷凝水泵8，冷卻水塔9。其在具體工作的過(guò)程中，冷凝器4冷卻后的有機(jī)液態(tài)工質(zhì)，經(jīng)工質(zhì)增壓泵5增壓而成為低溫高壓的液體，通過(guò)蒸發(fā)器6吸熱汽化，變成高溫高壓的汽體，進(jìn)入膨脹機(jī)I放熱做功，推動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，將熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)7旋轉(zhuǎn)發(fā)電，完成機(jī)械能向電能的轉(zhuǎn)換。而螺桿膨脹機(jī)本身需要大量的潤(rùn)滑油對(duì)螺桿和軸承做潤(rùn)滑，從螺桿膨脹機(jī)I出口排出的油汽混合物進(jìn)入油汽分離器3做分離處理，經(jīng)分離后的潤(rùn)滑油通過(guò)潤(rùn)滑油輸送泵2再送到螺桿膨脹機(jī)I的內(nèi)腔和油道對(duì)螺桿及軸承做潤(rùn)滑，分離出的氣態(tài)有機(jī)工質(zhì)經(jīng)冷凝器4冷卻后再次變成低溫低壓的液態(tài)工質(zhì)，完成系統(tǒng)有機(jī)朗肯循環(huán)。
[0003]目前現(xiàn)有的油氣分離器一般采用如附圖2所示的臥式裝置，其由筒體105、進(jìn)口管101、消音器102、出氣管104、出油管107、放殘閥106組成，內(nèi)置斜式分離網(wǎng)板103，油氣分離效果差，部分未分離出的潤(rùn)滑油和氣態(tài)工質(zhì)混合在一起，進(jìn)入冷凝器和蒸發(fā)器循環(huán)，影響了熱交換效率，降低了有機(jī)朗肯循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種螺桿膨脹機(jī)油氣分離器。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種螺桿膨脹機(jī)油氣分離器，該油氣分離器設(shè)置為立式結(jié)構(gòu)，且其具體包含有主筒體、三級(jí)分離筒體，油氣進(jìn)口管、工質(zhì)排出管、潤(rùn)滑油排出管以及三組腔室隔離板，所述工質(zhì)排出管固定在三級(jí)分離筒體的上部，而潤(rùn)滑油排出管設(shè)置在主筒體的下部；其中三組腔室隔離板依次焊接在主筒體的內(nèi)壁上，并把主筒體的內(nèi)腔室從上往下分隔成三級(jí)分離室、二級(jí)分離室、一級(jí)分離室和儲(chǔ)油室；所述油氣進(jìn)口管設(shè)置在該主筒體的中間位置處，且其的進(jìn)口端從三級(jí)分離筒體向外伸出；其中位于一級(jí)分離室上的腔室隔離板固定有分離噴濺帽，而分離噴濺帽設(shè)置在油氣進(jìn)口管的正下方；所述油氣進(jìn)口管在二級(jí)分離室、三級(jí)分離室上又分別設(shè)置有螺旋分離片和開(kāi)孔分離碟盤(pán)。
[0006]進(jìn)一步地，所述三級(jí)分離筒體通過(guò)法蘭連接在主筒體上。
[0007]進(jìn)一步地，所述三級(jí)分離筒體與主筒體設(shè)置成一體式結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步地，所述油氣進(jìn)口管在其出口端處設(shè)置有消音器。
[0009]進(jìn)一步地，所述潤(rùn)滑油排出管設(shè)置在主筒體一級(jí)分離室的下部。
[0010]進(jìn)一步地，所述主筒體的側(cè)面上設(shè)置有油位顯示器、底部還設(shè)有排污管。
[0011]進(jìn)一步地，該油氣分離器的頂部還設(shè)置有安全閥。
[0012]進(jìn)一步地，所述開(kāi)孔分離碟盤(pán)可拆裝地固定在油氣進(jìn)口管上，且其至少設(shè)置成三片結(jié)構(gòu)。
[0013]進(jìn)一步地，所述油氣進(jìn)口管設(shè)置成一體式結(jié)構(gòu)，或者通過(guò)螺紋連接而成的二端式結(jié)構(gòu)。
[0014]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明所述的螺桿膨脹機(jī)油氣分離器，其在具體使用的過(guò)程中，依次通過(guò)了一級(jí)分離室、二級(jí)分離室、三級(jí)分離室的分離作用，能夠有效提高油氣分離工質(zhì)的凈化效果，提升了該有機(jī)朗肯系統(tǒng)的熱交換效率，進(jìn)而提高了有機(jī)朗肯循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電效率。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
附圖1為有機(jī)朗肯發(fā)電裝置的示意圖；
附圖2為現(xiàn)有技術(shù)中油氣分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為本發(fā)明實(shí)施例一中螺桿膨脹機(jī)油氣分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4為本發(fā)明實(shí)施例二中螺桿膨脹機(jī)油氣分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖5為本發(fā)明中腔室隔離板的示意圖；
其中:1:螺桿膨脹機(jī)，2:潤(rùn)滑油輸送泵，3:油氣分離器，4:冷凝器，5:工質(zhì)增壓泵，6:蒸發(fā)器，7:發(fā)電機(jī)；
101:進(jìn)口管，102:消音器，103:斜式分離網(wǎng)板，104:出氣管，105:筒體，106:放殘閥，107:出油管；
201:主筒體，，202:三級(jí)分離筒體，203:進(jìn)口管，204:分離噴濺帽，205:腔室隔離板，206:潤(rùn)滑油出口管，207:螺旋分離片，208:開(kāi)孔分離碟盤(pán)，209:安全閥，210:工質(zhì)排出管，211:油位顯示器，212:排污管，213:消音器。
【具體實(shí)施方式】
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]實(shí)施例一如附圖3所示的螺桿膨脹機(jī)油氣分離器，該油氣分離器設(shè)置為立式結(jié)構(gòu)，且其具體包含有主筒體201、三級(jí)分離筒體202，油氣進(jìn)口管203、工質(zhì)排出管210、潤(rùn)滑油排出管206以及三組腔室隔離板205，所述工質(zhì)排出管210固定在三級(jí)分離筒體202的上部，而潤(rùn)滑油排出管206設(shè)置在主筒體201的下部；其中三組腔室隔離板205依次焊接在主筒體201的內(nèi)壁上，并把主筒體201的內(nèi)腔室從上往下分隔成三級(jí)分離室、二級(jí)分離室、一級(jí)分離室和儲(chǔ)油室；所述油氣進(jìn)口管203設(shè)置在該主筒體201的中間位置處，且其的進(jìn)口端從三級(jí)分離筒體202向外伸出；其中位于一級(jí)分離室上的腔室隔離板205固定有分離噴濺帽204，而分離噴濺帽204設(shè)置在油氣進(jìn)口管203的正下方；所述油氣進(jìn)口管203在二級(jí)分離室、三級(jí)分離室上又分別設(shè)置有螺旋分離片207和開(kāi)孔分離碟盤(pán)208。
[0017]所述油氣進(jìn)口管203在其出口端處設(shè)置有消音器213 ;所述潤(rùn)滑油排出管206設(shè)置在主筒體201 —級(jí)分離室的下部；所述主筒體201的側(cè)面上設(shè)置有油位顯示器211、底部還設(shè)有排污管212，其中油位顯示器211可以是玻璃板內(nèi)置翻板直接顯示，也可以用電極式數(shù)字顯示；該油氣分離器的頂部還設(shè)置有安全閥209 ;所述開(kāi)孔分離碟盤(pán)208可拆裝地固定在油氣進(jìn)口管203上，且其可以是由三片組成，也可以由多片組成；所述油氣進(jìn)口管203可以設(shè)置成一體式結(jié)構(gòu)，也可以做成中間用螺紋連接而成的二端式結(jié)構(gòu)。
[0018]其中所述三級(jí)分離筒體202和主筒體201是依靠端面的法蘭連接，本發(fā)明工作時(shí)，油氣混合物由油氣進(jìn)口管203進(jìn)入，到達(dá)一級(jí)分離腔底部，噴濺到分離噴濺帽204上，通過(guò)撞擊分離，大量潤(rùn)滑油由下部腔室隔離板205進(jìn)入到主筒體201的儲(chǔ)油室，少量潤(rùn)滑油滴隨氣體往上進(jìn)入二級(jí)分離室，在螺旋分離片207的作用下做撞擊螺旋離心分離，分離出的滑油由于螺旋離心的作用被拋灑到外圍，沿筒體下落，通過(guò)二塊中部的腔室隔離板205回流到儲(chǔ)油室；氣流再往上經(jīng)過(guò)三級(jí)分離室，并在開(kāi)孔分離碟盤(pán)208的撞擊分離下，剩余的潤(rùn)滑油也集聚到二級(jí)分離腔隨二級(jí)分離出的潤(rùn)滑油一起回流到儲(chǔ)油室，完成了整個(gè)油氣分離；同時(shí)清潔工質(zhì)則通過(guò)上部的工質(zhì)排出管210排處主筒體201外，而潤(rùn)滑油則從潤(rùn)滑油排出管206處排出。
[0019]本發(fā)明提出的油氣分離器，油氣混合物經(jīng)過(guò)飛濺撞擊分離、螺旋離心分離和碟盤(pán)分離的三級(jí)分離技術(shù)，能有效地將工質(zhì)中的潤(rùn)滑油分離出來(lái)，使干凈的工質(zhì)氣體進(jìn)入系統(tǒng)冷凝和蒸發(fā)，進(jìn)而提高了有機(jī)朗肯循環(huán)發(fā)電裝置的熱利用率和發(fā)電效率；
實(shí)施例二如附圖4所示，本實(shí)施方案與實(shí)施方案一的區(qū)別在于:將三級(jí)分離筒體202與主筒體201設(shè)計(jì)成了一體，使得兩者的直徑一樣大，同時(shí)將螺旋分離片207和開(kāi)孔分離碟盤(pán)208外徑加大，這樣相比實(shí)施例一，其能更加有效的提高二級(jí)螺旋離心分離和三級(jí)碟盤(pán)分離的效果；
本方案的描述和應(yīng)用方式是說(shuō)明性的，在不脫離本發(fā)明原則的情況下，可以以其它的結(jié)構(gòu)、形式、材料、比例和布置來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺桿膨脹機(jī)油氣分離器，其特征在于:該油氣分離器設(shè)置為立式結(jié)構(gòu)，且其具體包含有主筒體(201)、三級(jí)分離筒體(202)，油氣進(jìn)口管(203)、工質(zhì)排出管(210)、潤(rùn)滑油排出管(206)以及三組腔室隔離板(205)，所述工質(zhì)排出管(210)固定在三級(jí)分離筒體(202)的上部，而潤(rùn)滑油排出管(206)設(shè)置在主筒體(201)的下部；其中三組腔室隔離板(205)依次焊接在主筒體(201)的內(nèi)壁上，并把主筒體(201)的內(nèi)腔室從上往下分隔成三級(jí)分離室、二級(jí)分離室、一級(jí)分離室和儲(chǔ)油室；所述油氣進(jìn)口管(203)設(shè)置在該主筒體(201)的中間位置處，且其的進(jìn)口端從三級(jí)分離筒體(202)向外伸出；其中位于一級(jí)分離室上的腔室隔離板(205)固定有分離噴濺帽(204)，而分離噴濺帽(204)設(shè)置在油氣進(jìn)口管(203)的正下方；所述油氣進(jìn)口管(203)在二級(jí)分離室、三級(jí)分離室上又分別設(shè)置有螺旋分離片(207)和開(kāi)孔分離碟盤(pán)(208)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿膨脹機(jī)油氣分離器，其特征在于:所述三級(jí)分離筒體(202)通過(guò)法蘭連接在主筒體(201)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿膨脹機(jī)油氣分離器，其特征在于:所述三級(jí)分離筒體(202)與主筒體(201)設(shè)置成一體式結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿膨脹機(jī)油氣分離器，其特征在于:所述油氣進(jìn)口管(203)在其出口端處設(shè)置有消音器(213)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿膨脹機(jī)油氣分離器，其特征在于:所述潤(rùn)滑油排出管(206)設(shè)置在主筒體(201)—級(jí)分離室的下部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿膨脹機(jī)油氣分離器，其特征在于:所述主筒體(201)的側(cè)面上設(shè)置有油位顯示器(211)、底部還設(shè)有排污管(212)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿膨脹機(jī)油氣分離器，其特征在于:該油氣分離器的頂部還設(shè)置有安全閥(209)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿膨脹機(jī)油氣分離器，其特征在于:所述開(kāi)孔分離碟盤(pán)(208 )可拆裝地固定在油氣進(jìn)口管(203 )上，且其至少設(shè)置成三片結(jié)構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿膨脹機(jī)油氣分離器，其特征在于:所述油氣進(jìn)口管(203)設(shè)置成一體式結(jié)構(gòu)，或者通過(guò)螺紋連接而成的二端式結(jié)構(gòu)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及的螺桿膨脹機(jī)油氣分離器，包括主筒體、三級(jí)分離筒體,油氣進(jìn)口管、工質(zhì)排出管、潤(rùn)滑油排出管和三組腔室隔離板；其中三組腔室隔離板依次焊接在主筒體的內(nèi)壁上，并把主筒體的內(nèi)腔室從上往下分隔成三級(jí)分離室、二級(jí)分離室、一級(jí)分離室和儲(chǔ)油室；油氣進(jìn)口管設(shè)置在該主筒體的中間位置處，且其的進(jìn)口端從三級(jí)分離筒體向外伸出；其中位于一級(jí)分離室上的腔室隔離板在油氣進(jìn)口管的正下方固定有分離噴濺帽；油氣進(jìn)口管在二級(jí)分離室、三級(jí)分離室上又分別設(shè)置有螺旋分離片和開(kāi)孔分離碟盤(pán)。本發(fā)明通過(guò)了三級(jí)分離作用，能夠有效提高油氣分離工質(zhì)的凈化效果，提升了該有機(jī)朗肯系統(tǒng)的熱交換效率，進(jìn)而提高了有機(jī)朗肯循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電效率。
【IPC分類(lèi)】B01D45/14, B01D45/08
【公開(kāi)號(hào)】CN104971554
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410139535
【發(fā)明人】袁建華
【申請(qǐng)人】袁建華
【公開(kāi)日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2014年4月9日