一種用于鈣中毒脫硝催化劑的高效螯合再生方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及環(huán)境保護(hù)中的SCR脫硝催化劑再生技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種用于巧中 毒脫硝催化劑的高效馨合再生方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 眾所周知，氮氧化物（NOx)是造成光化學(xué)煙霧和灰靈天氣的重要前體物，自GB 13223-2011限定火電廠ΝΟχ排放W來，我國的脫硝市場大規(guī)模啟動(dòng)，選擇性催化還原（SCR) 作為最高效的脫硝技術(shù)，一直是燃煤電站尾氣處理的首選。SCR催化劑大面積投入使用使我 國的NOx減排工作取得了明顯成效，但也帶來一系列問題。我國大量的脫硝催化劑一般將 在運(yùn)行24000小時(shí)候后失活，而為滿足脫硝排放要求，需更換失活催化劑。如果將它們直接 填埋的話，將造成資源的極大浪費(fèi)，因此再生成為最佳的廢催化劑處理方式。
[0003] 我國的煤中CaO含量相對較高，尤其在當(dāng)前電廠廣泛使用的神府煤和東勝煤中 CaO含量很高，煤中灰含量為9%~24%,而灰中CaO含量為13%~30%,因此CaO對我 國SCR催化劑的影響尤為嚴(yán)重。目前針對化中毒脫硝催化劑主要通過硫酸清洗的方法實(shí) 現(xiàn)再生，但該方法的化去除率不高，反而會(huì)流失大量的活性成分V，因此開發(fā)針對化中毒脫 硝催化劑的新型高效的再生方法，延長催化劑使用壽命是十分必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種用于巧中毒脫硝催化 劑的高效馨合再生方法，可W在疏通孔道的同時(shí)能高效去除沉積在催化劑內(nèi)CaS〇4,Si〇2和 Al2〇3等的惰性物質(zhì)，高效再生延長催化劑使用壽命。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
[0006] -種用于巧中毒脫硝催化劑的高效馨合再生方法，包括如下步驟：
[0007] 步驟一：將失活催化劑孔道利用鐵絲和高壓水槍清灰，清除表面和孔道殘留的氧 化娃和有機(jī)殘余雜質(zhì)，常溫干燥后待用；
[0008] 步驟二：將干燥失活催化劑置于再生液中超聲O-lOh，隨后靜置2-lOh，取出漸干；
[0009] 步驟Ξ:將漸干后的催化劑取出，利用去離子水清洗3-4次去除表面殘余的酸根 離子，洗凈的催化劑于80-120°C干燥，烘干后的催化劑于300-600°C在空氣中般燒1-10小 時(shí)后得到再生催化劑。
[0010] 所述步驟二中再生液成分為：占總含量0. 的有機(jī)麟馨合劑或聚簇酸馨合 劑；占總含量l-5wt%的聚氧乙締酸基表面活性劑；或上述有機(jī)麟馨合劑、聚簇酸馨合劑和 聚氧乙締酸基表面活性劑的混合；其余為去離子水，再生液抑值為2-6,抑值通過硝酸或氨 水調(diào)巧。
[0011] 所述有機(jī)麟馨合劑為肥DP、EDTMI^或DTPMPA，聚簇酸馨合劑為陽SA或HPMA，聚氧 乙締酸基表面活性劑為0P-10、AE0-9、NP-12或化-60。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[001引 1.本發(fā)明的再生液配方簡單，操作易行，可高效去除沉積在催化劑內(nèi)化S04,Si02 和A1203等的惰性物質(zhì)，高效再生延長催化劑使用壽命。
[0014] 2.本發(fā)明化去除率高，最高NOx轉(zhuǎn)化率>80%，特別適合于高化中毒的脫硝催化 劑再生后重新利用。
[001引 3.本發(fā)明的配方在再生過程中可W保留大部分的氧化饑、氧化鶴等活性組分，V2化 及W03流失率<10%，甚至可W省略常規(guī)再生技術(shù)的后期的活性植入步驟。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0017] 實(shí)施例1-5中使用的催化劑為實(shí)驗(yàn)室制備，其中V205質(zhì)量為1%，TO3質(zhì)量為4%， CaO質(zhì)量為2%，其余為Ti〇2;實(shí)施例6-11中使用的企業(yè)SCR脫硝催化劑成分為：
[0018]
[001引實(shí)施例1
[0020] -種用于巧中毒脫硝催化劑的高效馨合再生方法，包括如下步驟：
[0021] 步驟一：將截面為150X150mm，孔數(shù)為18X18,長度800mm的失活催化劑，利用鐵 絲和高壓水槍清灰，截成孔數(shù)為3X3,長度為100mm的小催化劑，常溫干燥后待用；
[0022] 步驟二：將步驟一所得到的干燥失活催化劑，置于再生液中超聲化，隨后靜置 4. 5h，取出漸干，再生液成分為：肥DP、去離子水、氨水和硝酸，將2.OOg的肥DP溶于500ml 去離子水中，通過滴加氨水和硝酸配置成抑為2的0. 4wt%的肥DP再生液；
[0023] 步驟Ξ:將漸干后的催化劑取出，利用去離子水清洗3-4次去除表面殘余的酸根 離子，洗凈的催化劑于l〇〇°C干燥，烘干后的催化劑于500°C在空氣中般燒4小時(shí)后得到再 生催化劑。
[0024] 實(shí)施例2
[00巧]一種用于巧中毒脫硝催化劑的高效馨合再生方法，包括如下步驟：
[0026] 步驟一：將截面為150X150mm，孔數(shù)為18X18,長度800mm的失活催化劑，利用鐵 絲和高壓水槍清灰，截成孔數(shù)為3X3,長度為100mm的小催化劑，常溫干燥待用；
[0027] 步驟二：將步驟一所得到的干燥失活催化劑置于再生液中超聲化，隨后靜置 4. 5h，取出漸干，再生液成分為：DTPMPA、去離子水、氨水和硝酸，將2.OOg的DTPMPA溶于 500ml去離子水中，通過滴加氨水和硝酸配置成抑為4的0. 4wt%的DTPMPA再生液；
[0028] 步驟Ξ:將漸干后的催化劑取出，利用去離子水清洗3-4次去除表面殘余的酸根 離子，洗凈的催化劑于120°C干燥，烘干后的催化劑于550°C在空氣中般燒6小時(shí)后得到再 生催化劑。
[002引實(shí)施例3
[0030] -種用于巧中毒脫硝催化劑的高效馨合再生方法，包括如下步驟：
[0031] 步驟一：將截面為150X150mm，孔數(shù)為18X18,長度800mm的失活催化劑，利用鐵 絲和高壓水槍清灰，截成孔數(shù)為3X3,長度為100mm的小催化劑，常溫干燥待用；
[0032] 步驟二：將步驟一所得到的干燥失活催化劑置于再生液中超聲比，隨后靜置 4. 5h，取出漸干，再生液成分為：EDTMPS、去離子水、氨水和硝酸，將4.OOg的邸TMPS溶于 500ml去離子水中，通過滴加氨水和硝酸配置成抑為8的0. 8wt%的邸TMPS再生液；
[0033] 步驟Ξ:將漸干后的催化劑取出，利用去離子水清洗3-4次去除表面殘余的酸根 離子，洗凈的催化劑于80°C干燥，烘干后的催化劑于500°C在空氣中般燒2小時(shí)后得到再生 催化劑。
[0034] 實(shí)施例4
[0035] -種用于巧中毒脫硝催化劑的高效馨合再生方法，包括如下步驟：
[0036] 步驟一：將截面為150X150mm，孔數(shù)為18X18,長度800mm的失活催化劑，利用鐵 絲和高壓水槍清灰，截成孔數(shù)為3X3,長度為100mm的小催化劑，常溫干燥待用；
[0037] 步驟二：將步驟一所得到的干燥失活催化劑置于再生液中超聲0. 5h，隨后靜置 4. 5h，取出漸干，再生液成分為：肥DP、去離子水、氨水和硝酸，將1.OOg的肥DP溶于500ml去離子水中，通過滴加氨水和硝酸配置成抑為2的0. %的肥DP再生液；
[0038] 步驟Ξ:將漸干后的催化劑取出，利用去離子水清洗3-4次去除表面殘余的酸根 離子，洗凈的催化劑于ll〇°C干燥，烘干后的催化劑于400°C在空氣中般燒8小時(shí)后得到再 生催化劑。
[00測實(shí)施例5
[0040] -種用于巧中毒脫硝催化劑的高效馨合再生方法，包括如下步驟：
[0041] 步驟一：將截面為150X150mm，孔數(shù)為18X18,長度800mm的失活催化劑，利用鐵 絲和高壓水槍清灰，截成孔數(shù)為3X3,長度為100mm的小催化劑，常溫干燥待用；
[0042] 步驟二：將步驟一所得到的干燥失活催化劑置于再生液中超聲0. 5h，隨后靜置 4. 5h，取出漸干，再生液成分為出EDP、HPMA、去離子水、氨水和硝酸，將l.OOg的肥DP和 5. OOg的HPMA溶于500ml去離子水中，通過滴加氨水和硝酸配置成抑為2的1. 2wt%的 肥DP和HPMP混合再生液；
[0043] 步驟Ξ:將漸干后的催化劑取出，利用去離子水清洗3-4次去除表面殘余的酸根 離子，洗凈的催化劑于l〇〇°C干燥，烘干后的催化劑于500°C在空氣中般燒10小時(shí)后得到再 生催化劑。
[0044] 實(shí)施例6
[0045] 一種用于巧中毒脫硝催化劑的高效馨合再生方法，包括如下步驟：
[0046] 步驟一：將截面為150X150mm，孔數(shù)為18X18,長度800mm的失活催化劑，利用鐵 絲和高壓水槍清灰，截成孔數(shù)為3X3,長度為100mm的小催化劑，常溫干燥待用；
[0047] 步驟二：將步驟一所得到的干燥失活催化劑，置于再生液中超聲0.5h，隨后靜置 4. 5h，取出漸干，再生液成分為：肥DP、AE0-9、去離子水、氨水和硝酸，將1.OOg的肥DP和 5.OOg的AE0-9溶于500ml去離子水中，通過滴加氨水和硝酸配置成抑為2的1. %的 肥DP和AE0-9混合再生液；
[0048] 步驟Ξ:將漸干后的催化劑取出，利用去離子水清洗3-4次去除表面殘余的酸根 離子，洗凈的催化劑于l〇〇°C干燥，烘干后的催化劑于550°C在空氣中般燒5小時(shí)后得到再 生催化劑。
[0