脫模劑的自動噴液設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及釹鐵硼領(lǐng)域，特別涉及一種脫模劑的自動噴液設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，釹鐵硼行業(yè)中，磁粉壓機用于將磁粉壓制成型，磁粉壓機上設(shè)有模具和下模沖，模具上設(shè)有模腔，下模沖在模腔內(nèi)移動，用于將壓制成型的料塊推到模具外。為了使成型的料塊順利脫模，避免料塊掉腳和產(chǎn)生裂紋，提高產(chǎn)品的合格率，每次倒粉之前需要先在模腔的內(nèi)壁上刷上適當(dāng)?shù)拿撃，F(xiàn)有技術(shù)中，通常通過手工用毛刷在模腔的四周刷上脫模劑。但是這種方法的生產(chǎn)效率低，且一部分脫模劑會順著毛刷滴落在模具的周邊，影響現(xiàn)場的衛(wèi)生且不易清理，同時造成極大的浪費，而且脫模劑是化學(xué)物品，對員工的身體有一定的傷害。
[0003]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種脫模劑的自動噴液設(shè)備，從而克服現(xiàn)有的手工刷脫模劑方法生產(chǎn)效率低、成本高且對員工身體有傷害的缺陷。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種脫模劑的自動噴液設(shè)備，包括:自動供液系統(tǒng)，其包括:氮氣罐，氮氣罐上設(shè)有出氣閥；壓力儲液罐，壓力儲液罐內(nèi)裝有脫模劑，壓力儲液罐的底部設(shè)有第一出液閥；以及第一三通，第一三通設(shè)有兩個分別與出氣閥和第一出液閥管路連接的入口 ；自動噴液系統(tǒng)，其包括:第二三通，第二三通的入口與第一三通的出口管路連接;噴液塊，噴液塊的底面上設(shè)有兩個入口，兩個噴液塊的入口分別與第二三通的兩個出口管路連接;噴液塊的四個側(cè)面上設(shè)有多個出口；電動電磁閥，電動電磁閥設(shè)置在第一三通與第二三通之間的管路上；以及下模沖，下模沖固定在噴液塊的頂面上，下模沖在模具的模腔內(nèi)移動；以及自動控制系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)用于控制電動電磁閥的通斷。
[0006]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，壓力儲液罐的頂面上設(shè)有進氣閥，出氣閥與第一三通之間的管路上設(shè)有第三三通，第三三通設(shè)有與進氣閥連通的出口。
[0007]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，第一三通與第一出液閥之間的管路上設(shè)有用于控制脫模劑流量的第二出液閥。
[0008]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，出氣閥、第一出液閥、進氣閥以及第二出液閥在自動控制系統(tǒng)的控制下運行。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0010]該脫模劑的自動噴液設(shè)備簡單合理，易于實現(xiàn)、操作方便、自動化程度高，在提高工作效率的同時降低了人力勞動強度，減少了脫模劑的浪費，改善了現(xiàn)場環(huán)境，并且減輕了脫模劑對員工的傷害。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是根據(jù)本發(fā)明的脫模劑的自動噴液設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖2是根據(jù)本發(fā)明的噴液塊的主視圖。
[0013]圖3是根據(jù)本發(fā)明的噴液塊的側(cè)視圖。
[0014]圖4是根據(jù)本發(fā)明的噴液塊的仰視圖。
[0015]主要附圖標(biāo)記說明:
[0016]1-機頭，2-模具，3-下模沖，4-噴液塊，41-出口，42-入口，5_下連桿，6-下油缸，7-霧狀物管路，8-第二三通，9-電動電磁閥，10-第一三通，11-第二出液閥，12-第三三通，13-進氣閥，14-加液閥，15-壓力儲液罐，16-出液閥，17-壓力表，18-出氣閥，19-氮氣罐，20-管路。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0018]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0019]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實施方式】的脫模劑的自動噴液設(shè)備包括自動供液系統(tǒng)、自動噴液系統(tǒng)以及自動控制系統(tǒng)(未示出)。
[0020]自動供液系統(tǒng)包括氮氣罐19、壓力儲液罐15以及第一三通10。氮氣罐19上設(shè)有出氣閥18，在非工作狀態(tài)下，出氣閥18也用于向氮氣罐19填充氮氣。壓力儲液15內(nèi)裝有脫模劑，壓力儲液罐15的頂面上設(shè)有加液閥14，底部設(shè)有第一出液閥16。第一三通具有兩個入口和一個出口，兩個入口分別與出氣閥18和第一出液閥16管路連接，用于將脫模劑與氮氣進行混合霧化，第一三通的出口與自動噴液系統(tǒng)連接。
[0021]優(yōu)選地，出氣閥18上設(shè)有壓力表17，用于檢測管路中的氣體壓力。優(yōu)選地，壓力儲液罐15的頂面上設(shè)有進氣閥13，出氣閥18與第一三通1之間的管路上設(shè)有第三三通12，第三三通12的另一端為與進氣閥13連通的出口，氮氣通過進氣閥13進入壓力儲液罐15，對壓力儲液罐15中的脫模劑加壓，使第一出液閥16處流出高壓脫模劑。優(yōu)選地，第一三通10與第一出液閥16之間的管路上設(shè)有第二出液閥11，第二出液閥11的開度大小用于控制脫模劑的流量。
[0022]自動噴液系統(tǒng)包括第二三通8、電動電磁閥9以及磁粉壓機組件。磁粉壓機組件自下而上包括下油缸6、下連桿5、噴液塊4、下模沖3以及模具2。下油缸6的活塞桿、下連桿5、噴液塊4與下模沖3依次固定連接，形成移動組件。機頭I用于夾緊模具2，模具2上設(shè)有模腔，移動組件沿模腔上下移動。第二三通8設(shè)有兩個出口和一個入口，該入口與第一三通10的出口管路連接，用于將霧化物運輸至第二三通8 ο如圖2-4所示，噴液塊4的底面上設(shè)有兩個入口42，兩個入口 42分別與兩個霧狀物管路7連接，將霧化物從第二三通8運輸至噴液塊4。噴液塊4的四個側(cè)面上設(shè)有多個出口41，該出口41與入口42連通，進入噴液塊4的霧化物通過出口 41噴出。電動電磁閥9設(shè)置在第一三通10與第二三通8之間的管路上。[0023 ]自動控制系統(tǒng)包括PLC，PLC用于控制電動電磁閥9。
[0024]出氣閥18、第一出液閥16、進氣閥13以及第二出液閥11可以是手動閥，也可以是電動閥。出氣閥18、第一出液閥16、進氣閥13以及第二出液閥11是電動閥的情況下，它們在自動控制系統(tǒng)的控制下運行。
[0025]磁粉壓機運行前，所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，氮氣罐19內(nèi)氣源充足。在壓力儲液罐15沒有壓力的情況下，打開加液閥14，加入適量的脫模劑后關(guān)閉加液閥14。
[0026]在生產(chǎn)運行時，首先打開出氣閥18，氮氣罐19內(nèi)的高壓氮氣順著出氣閥18出來，經(jīng)過壓力表17后順著管路20進入第三三通12。此時打開壓力儲液罐15的進氣閥13，氮氣經(jīng)過進氣閥13進入壓力儲液罐15，對其中的脫模劑進行加壓，等壓力儲液罐15內(nèi)的進氣聲消失后，打開第一出液閥16，具有一定壓力的脫模劑運輸至第二出液閥11，將第二出液閥11打開適當(dāng)?shù)慕嵌?用于調(diào)整噴液量)，高壓脫模劑經(jīng)過第二出液閥11后運輸至第一三通10，在此高壓氮氣與高壓脫模劑混合，形成霧化物，并運輸至電動電磁閥9。
[0027]磁粉壓機的移動組件將上一個壓制成型的料塊從模腔中推出后，下油缸6的活塞桿處于伸出狀態(tài)，料塊被取走后PLC發(fā)出控制信號，活塞桿帶動下連桿5、噴液塊4及下模沖3順著模腔下移，在下移的同時，PLC輸出點動作，接通電動電磁閥9，高壓霧狀物從電動電磁閥9經(jīng)過第二三通8，第二三通8將霧化物分別經(jīng)過兩個霧狀物管路7從入口 42進入噴液塊4，然后經(jīng)出口41高壓噴出，均勻地噴在模具2的模腔內(nèi)壁上，下油缸6下降到位時PLC控制電動電磁閥9的電源的切斷，電動電磁閥9關(guān)閉，停止噴液。接著下一個料塊的磁粉被倒入模腔。
[0028]磁粉壓機停機前，關(guān)閉進氣閥13和第二出液閥11，使自動供液系統(tǒng)停止供液，然后打開電動電磁閥9的電源，讓不含脫模劑的氮氣再噴幾秒鐘后關(guān)閉電動電磁閥9電源，以便將管道內(nèi)的殘余脫模劑清理干凈，最后再關(guān)閉其他閥門。
[0029]該脫模劑的自動噴液設(shè)備簡單合理，易于實現(xiàn)、操作方便、自動化程度高，在提高工作效率的同時降低了人力勞動強度，減少了脫模劑的浪費，改善了現(xiàn)場環(huán)境，并且減輕了脫模劑對員工的傷害。
[0030]前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【主權(quán)項】
1.一種脫模劑的自動噴液設(shè)備，其特征在于，包括: 自動供液系統(tǒng)，其包括: 氮氣罐，所述氮氣罐上設(shè)有出氣閥； 壓力儲液罐，所述壓力儲液罐內(nèi)裝有脫模劑，所述壓力儲液罐的底部設(shè)有第一出液閥；以及 第一三通，所述第一三通設(shè)有兩個分別與所述出氣閥和所述第一出液閥管路連接的入P； 自動噴液系統(tǒng)，其包括: 第二三通，所述第二三通的入口與所述第一三通的出口管路連接； 噴液塊，所述噴液塊的底面上設(shè)有兩個入口，兩個所述噴液塊的入口分別與所述第二三通的兩個出口管路連接;所述噴液塊的四個側(cè)面上設(shè)有多個出口； 電動電磁閥，所述電動電磁閥設(shè)置在所述第一三通與所述第二三通之間的管路上；以及 下模沖，所述下模沖固定在所述噴液塊的頂面上，所述下模沖在模具的模腔內(nèi)移動；以及 自動控制系統(tǒng)，所述自動控制系統(tǒng)用于控制所述電動電磁閥的通斷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫模劑的自動噴液設(shè)備，其特征在于，所述壓力儲液罐的頂面上設(shè)有進氣閥，所述出氣閥與所述第一三通之間的管路上設(shè)有第三三通，所述第三三通設(shè)有與所述進氣閥連通的出口。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫模劑的自動噴液設(shè)備，其特征在于，所述第一三通與所述第一出液閥之間的管路上設(shè)有用于控制脫模劑流量的第二出液閥。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫模劑的自動噴液設(shè)備，其特征在于，所述出氣閥、所述第一出液閥、所述進氣閥以及所述第二出液閥在所述自動控制系統(tǒng)的控制下運行。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種脫模劑的自動噴液設(shè)備，包括：自動供液系統(tǒng)，其包括：氮氣罐，其上設(shè)有出氣閥；壓力儲液罐，其裝有脫模劑，壓力儲液罐的底部設(shè)有第一出液閥；以及第一三通，其設(shè)有兩個分別與出氣閥和第一出液閥管路連接的入口；自動噴液系統(tǒng)，其包括：第二三通，其入口與第一三通的出口管路連接；噴液塊，其底面上設(shè)有兩個入口，兩個噴液塊的入口分別與第二三通的兩個出口管路連接；噴液塊的四個側(cè)面上設(shè)有多個出口；電動電磁閥，其設(shè)置在第一三通與第二三通之間的管路上；以及下模沖，其固定在噴液塊的頂面上，下模沖在模具的模腔內(nèi)移動；以及自動控制系統(tǒng)，其控制電動電磁閥的通斷。本發(fā)明提高了工作效率的同時改善了現(xiàn)場環(huán)境。
【IPC分類】B05B7/04
【公開號】CN105597958
【申請?zhí)枴緾N201610009852
【發(fā)明人】黃聚慧, 賀旭起, 薛鵬
【申請人】中磁科技股份有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年1月7日