一種電熔鎂砂破碎分離方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種電熔鎂砂破碎分離方法，包括以下步驟：將原料投入鄂式破碎機進行一次破碎，至原料粒度小于6?8cm，40目顆粒含量為5?15％；一次破碎后的原料顆粒進入立軸沖擊破碎機進行二次破碎，至原料粒度小于4?6cm，40目顆粒含量為40?60％；二次破碎后的原料顆粒進入第一旋風分離器進行一次微粉分離，將原料顆粒中小于400目的顆粒分離；一次微粉分離后的原料顆粒置于直線振動篩上，除去325目以下的顆粒；篩余原料顆粒送至第二旋風分離器中二次微粉分離；二次微粉分離后的原料顆粒進入磁選機進行磁選，得到目標產品。本發(fā)明電熔鎂砂破碎分離方法步驟科學合理，破碎及微粉分離效果佳，能有效降低產品中微粉含量。
【專利說明】
_種電溶鎂砂破碎分禹方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及破碎設備技術，尤其涉及一種電熔鎂砂破碎分離方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有電熔鎂砂粉碎方法步驟不合理，致使破碎分離產品微粉含量過高，進而導致電熔鎂砂產品存在以下缺陷:產品流速大、密度不均勻、粉塵大、電熱管制管后絕緣大小不一、電熱管制管后延伸率長短不一。所以，亟待一種在保證粉碎效率和質量的前提下，能有效降低微粉含量的電熔鎂砂破碎分離方法。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，針對上述現(xiàn)有破碎設備結構不合理，導致產品中微粉含量過高的問題，提出一種電熔鎂砂破碎分離方法，該方法步驟科學合理，破碎及微粉分離效果佳，能有效降低產品中微粉含量。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種電熔鎂砂破碎分離方法，包括以下步驟:
[0005](I)將原料投入鄂式破碎機進行一次破碎，至原料顆粒破碎到粒度小于6-8cm(優(yōu)選為7cm) ,40目顆粒含量為5-15% (優(yōu)選為10% )；
[0006](2) —次破碎后的原料顆粒進入立軸沖擊破碎機進行二次破碎，至原料顆粒破碎到粒度小于4_6cm(優(yōu)選為5cm) ,40目顆粒含量為40-60%(優(yōu)選為50% )，其中40目的顆粒為目標物；
[0007](3) 二次破碎后的原料顆粒進入第一旋風分離器進行一次微粉分離，將原料顆粒中小于400目的顆粒分離;所述第一旋風分離器不但能實現(xiàn)一次微粉分離還能冷卻原料顆粒冷卻；
[0008](4)一次微粉分離后的原料顆粒置于直線振動篩上，除去325目以下的顆粒；篩分米用美國ASTM標準的篩網(wǎng)進行；
[0009](5)篩余原料顆粒送至第二旋風分離器中，進行二次微粉分離；
[0010](6) 二次微粉分離后的原料顆粒進入磁選機進行磁選，得到目標產品。
[0011]進一步地，所述原料為電熔鎂砂、白皮砂和黃皮砂中的一種或多種。所述電熔鎂砂包括95電熔鎂砂、96電熔鎂砂、97電熔鎂砂和98電熔鎂砂中的一種或多種。
[0012]進一步地，所述一次破碎后的原料顆粒經第一提升機運輸?shù)絻α蟼}內，原料顆粒經儲料倉落入振動給料器后進入立軸沖擊破碎機。振動給料器能實現(xiàn)均勻送料。
[0013]進一步地，步驟(3)中第一旋風分離器的轉數(shù)取決于原料種類，如原料為電熔鎂砂時，步驟(3)中第一旋風分離器的轉數(shù)為2700±20r/min;原料為皮砂(電熔皮砂)時，步驟
(3)中第一旋風分離器的轉數(shù)為2500±20r/min。
[0014]進一步地，所述一次微粉分離后的原料顆粒通過第二提升機提升至直線振動篩。
[0015]進一步地，所述篩余原料顆粒經提料風機送至第二旋風分離器中。
[0016]進一步地，所述二次微粉分離后的原料顆粒通過第三提升機提升至磁選機。
[0017]本發(fā)明還公開了一種能實現(xiàn)上述電熔鎂砂破碎分離方法的系統(tǒng)，包括鄂式破碎機、立軸沖擊破碎機、第一旋風分離器、直線振動篩、第二旋風分離器和磁選機，所述鄂式破碎機出口與立軸沖擊破碎機入口連通，所述立軸沖擊破碎機出口與第一旋風分離器入口連通，所述第一旋風分離器卸料口與直線振動篩連通，所述直線振動篩篩余物出口與第二旋風分離器入口連通，所述第二旋風分離器卸料口與磁選機入口連通。
[0018]進一步地，所述鄂式破碎機與立軸沖擊破碎機之間依次設置有第一提升機、料倉和振動給料器。具體地，所述鄂式破碎機出口設置于第一提升機軌道下端，所述第一提升機軌道上端的下方設置有與上料爬斗出料口相配合的料倉，所述料倉出口設置在振動給料器上方，所述振動給料器出口與立軸沖擊破碎機入口連通。振動給料器能實現(xiàn)均勻送料。
[0019]進一步地，所述立軸沖擊破碎機包括但不限于PCL-600，所述立軸沖擊破碎機葉輪轉速為2000?2470r/min，處理量為O?35t/h。物料由進料斗進入立軸沖擊破碎機，經分料器(粉料錐)將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數(shù)百倍重力加速度，然后高速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周自由落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔(沖擊室)內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。
[0020]進一步地，所述第一旋風分離器與直線振動篩之間設置有第二提升機。具體地，所述旋風分離器卸料口設置于第二提升機軌道下端，所述直線振動篩設置于第二提升機軌道上端的下方。
[0021 ]進一步地，所述直線振動篩上方設置有振動篩收塵罩。
[0022]進一步地，所述直線振動篩與第二旋風分離器之間設置有提料風機。所述提料風機為1.5kw。
[0023]進一步地，還包括脈沖除塵設備，所述振動篩收塵罩與脈沖除塵設備連通。
[0024]進一步地，所述磁選機為3級半磁永磁軌，每道磁軌磁力為5000-10000GS，優(yōu)選為8000GSo
[0025]進一步地，所述第二旋風分離器卸料口與磁選機入口之間設置有第三提升機。具體地，所述第二旋風分離器卸料口設置于第三提升機軌道下端，所述磁選機設置于第三提升機軌道上端的下方。
[0026]進一步地，所述磁選機出口設置有儲料倉，磁選分離后的產品進入儲料倉待定量包裝。
[0027]本發(fā)明一種電熔鎂砂破碎分離方法結構簡單、合理、緊湊，與現(xiàn)有技術相比較具有以下優(yōu)點:
[0028]1、本發(fā)明采用鄂式破碎機、立軸沖擊破碎機兩種破碎設備，實現(xiàn)原料的兩次破碎，在立軸沖擊破碎機高速離心的作用下破碎后物料顆粒圓潤，具有高密度和極佳的流動性。
[0029]2、本發(fā)明采用第一旋風分離器、第二旋風分離器實現(xiàn)兩級微粉分離，微粉分離效率高。目標產品中微粉含量從改造前(現(xiàn)有粉碎設備)I?1.5 % Wt低至0.3?0.8 % Wt，還大大改善了車間生產環(huán)境。
[0030]3、微粉含量較低的目標產品便于后續(xù)改性深加工和密度調整。
【附圖說明】
[0031 ]圖1為電熔鎂砂破碎分離系統(tǒng)的結構示意圖；
[0032]圖2為立軸沖擊破碎機的剖視圖；
[0033]圖3為立軸沖擊破碎機左視圖
[0034]圖4為包括鄂式破碎機的主視圖；
[0035]圖5為直線振動篩的主視圖；
[0036]圖6為第一旋風分離器的主視圖；
[0037]圖7為磁選機的主視圖。
【具體實施方式】
[0038]以下結合實施例對本發(fā)明進一步說明:
[0039]實施例1
[0040]本實施例公開了一種電恪鎂砂破碎分離方法，米用如圖1-7所述電恪鎂砂破碎分離系統(tǒng)，包括鄂式破碎機1、第一提升機3、料倉2、振動給料器、立軸沖擊破碎機4、第一旋風分離器5、直線振動篩7、第二旋風分離器10和磁選機12。
[0041]所述鄂式破碎機I與立軸沖擊破碎機4之間依次設置有第一提升機3、料倉2和振動給料器。具體地，所述鄂式破碎機I出口設置于第一提升機軌道下端，所述第一提升機軌道上端的下方設置有與上料爬斗出料口相配合的料倉，所述料倉出口設置在振動給料器上方，所述振動給料器出口與立軸沖擊破碎機入口連通。振動給料器能實現(xiàn)均勻送料。
[0042]所述立軸沖擊破碎機4出口與第一旋風分離器5入口連通，所述立軸沖擊破碎機包括但不限于PCL-600，所述立軸沖擊破碎機葉輪轉速為2000?2470r/min，處理量為O?35t/h ο物料由進料斗進入立軸沖擊破碎機，經分料器13 (粉料錐)將物料分成兩部分，一部分由分料器13中間進入高速旋轉的葉輪14中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數(shù)百倍重力加速度，然后高速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周自由落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔15(沖擊室)內物料襯層上，被物料襯層16反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。
[0043]所述第一旋風分離器5與直線振動篩7之間設置有第二提升機6。具體地，所述第一旋風分離器5卸料口設置于第二提升機軌道下端，所述直線振動篩設置于第二提升機軌道上端的下方。所述直線振動篩上方設置有振動篩收塵罩8。
[0044]所述直線振動篩7與第二旋風分離器10之間設置有提料風機9。所述提料風機為1.5kw，所述電熔鎂砂破碎分離方法還包括脈沖除塵設備，所述振動篩收塵罩與脈沖除塵設備連通。
[0045]所述第二旋風分離器10卸料口與磁選機12入口之間設置有第三提升機11。具體地，所述第二旋風分離器卸料口設置于第三提升機軌道下端，所述磁選機設置于第三提升機軌道上端的下方。所述磁選機出口設置有儲料倉，磁選分離后的產品進入儲料倉待定量包裝。本實施例采用的磁選機為3級半磁永磁軌，每道磁軌磁力為5000-10000GS，優(yōu)選為8000GSo
[0046]采用本實施例所述系統(tǒng)對電熔鎂砂破碎分離的方法包括以下步驟:
[0047](I)原料以電熔鎂砂為例，將原料投入鄂式破碎機進行一次破碎，至原料顆粒破碎到粒度小于優(yōu)選為7cm，40目顆粒含量為10%;可以理解所述原料除為電熔鎂砂外還可以選取白皮砂和黃皮砂中的一種或多種。所述電熔鎂砂包括95電熔鎂砂、96電熔鎂砂、97電熔鎂砂和98電熔鎂砂中的一種或多種。
[0048](2)所述一次破碎后的原料顆粒經第一提升機運輸?shù)絻α蟼}內，原料顆粒經儲料倉落入振動給料器后進入立軸沖擊破碎機，立軸沖擊破碎機進行二次破碎，至原料顆粒破碎到粒度小于5cm，40目顆粒含量為50%，其中40目的顆粒為目標物;振動給料器能實現(xiàn)均勻送料。
[0049](3) 二次破碎后的原料顆粒進入第一旋風分離器進行一次微粉分離，將原料顆粒中小于400目的顆粒分離;所述第一旋風分離器不但能實現(xiàn)一次微粉分離還能冷卻原料顆粒冷卻;第一旋風分離器的轉數(shù)取決于原料種類，如原料為電熔鎂砂時，轉數(shù)為2700 ± 20r/min;原料為皮砂(電熔皮砂)時，轉數(shù)為2500±20r/min。
[0050](4)—次微粉分離后的原料顆粒通過第二提升機提升至直線振動篩，除去325目以下的顆粒;篩分采用美國ASTM標準的篩網(wǎng)進行；
[0051 ] (5)所述篩余原料顆粒經提料風機送至第二旋風分離器中，進行二次微粉分離；
[0052](6) 二次微粉分離后的原料顆粒通過第三提升機提升至磁選機，磁選機進行磁選，得到氧化鎂顆粒。
[0053]實施例2
[0054]本實施例公開了一種電恪鎂砂破碎分離系統(tǒng)，其結構與實施例1基本相同，不同的是本實施例中的第一旋風分離器和第二旋風分離器均為帶有插板的旋風分離器，該旋風分離器靠近含塵空氣入口的旋風筒內壁上，沿周向設置有多個插板，所述插板向風流動方向傾斜。相比與普通旋風分離器顆粒會因聚堆而難以分離，本實施例帶有插板的旋風分離器能將聚堆的顆粒物打散，有利于分離。
[0055]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種電熔鎂砂破碎分離方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將原料投入鄂式破碎機進行一次破碎，至原料顆粒破碎到粒度小于6-8cm，40目顆粒含量為5-15%; (2)—次破碎后的原料顆粒進入立軸沖擊破碎機進行二次破碎，至原料顆粒破碎到粒度小于4-6cm，40目顆粒含量為40-60% ； (3)二次破碎后的原料顆粒進入第一旋風分離器進行一次微粉分離，將原料顆粒中小于400目的顆粒分離； (4)一次微粉分離后的原料顆粒置于直線振動篩上，除去325目以下的顆粒； (5)篩余原料顆粒送至第二旋風分離器中，進行二次微粉分離； (6)二次微粉分離后的原料顆粒進入磁選機進行磁選，得到目標產品。2.根據(jù)權利要求1所述電熔鎂砂破碎分離方法，其特征在于，所述原料為電熔鎂砂、白皮砂和黃皮砂中的一種或多種。3.根據(jù)權利要求1所述電熔鎂砂破碎分離方法，其特征在于，所述一次破碎后的原料顆粒經第一提升機運輸?shù)絻α蟼}內，原料顆粒經儲料倉落入振動給料器后進入立軸沖擊破碎機。4.根據(jù)權利要求1所述電熔鎂砂破碎分離方法，其特征在于，原料為電熔鎂砂時，步驟(3)中第一旋風分離器的轉數(shù)為2700±20r/min。5.根據(jù)權利要求1所述電熔鎂砂破碎分離方法，其特征在于，原料為皮砂時，步驟(3)中第一旋風分離器的轉數(shù)為2500 土 20r/min。6.根據(jù)權利要求1所述電熔鎂砂破碎分離方法，其特征在于，所述一次微粉分離后的原料顆粒通過第二提升機提升至直線振動篩。7.根據(jù)權利要求1所述電熔鎂砂破碎分離方法，其特征在于，所述篩余原料顆粒經提料風機送至第二旋風分離器中。8.根據(jù)權利要求1所述電熔鎂砂破碎分離方法，其特征在于，所述二次微粉分離后的原料顆粒通過第三提升機提升至磁選機。
【文檔編號】B02C21/00GK105903533SQ201610240378
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】劉永利, 毛貴海, 許衍財, 熊岐, 李廣明, 張呈呈, 韓殿旭, 宋樹丹, 肖野, 張衡, 田劍, 郭興凱, 金明群
【申請人】大石橋市美爾鎂制品有限公司