一種廢棄硒鼓的回收再利用方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種廢棄硒鼓的回收再利用方法，其包括如下步驟：1)初步破碎：將廢棄硒鼓使用雙齒輥式破碎機粉碎至粒徑為40～60mm的硒鼓粗碎片；2)碳粉分離：使用脈沖袋式除塵器將所述硒鼓粗碎片中殘留的碳粉去除；3)二次粉碎：將步驟2)去除碳粉后的硒鼓粗碎片使用振動磨機處理成粒徑為6～8mm的硒鼓細碎片；4)磁性物質(zhì)的回收：使用磁選機將所述硒鼓細碎片中的磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)分離開來；5)二次清潔：使用高壓氣流清洗機對所述非磁性物質(zhì)進行二次清潔；6)非磁性金屬和其余物質(zhì)的分離：使用渦流分選機對所述非磁性物質(zhì)處理。本發(fā)明其能夠有效提高硒鼓各組分的分離回收效率和純度，提高了其資源化利用的程度。
【專利說明】
一種廢棄砸鼓的回收再利用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及辦公設(shè)備回收再利用領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種廢棄硒鼓的 回收再利用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)代辦公設(shè)備的快速增長也帶來了與之相配套的墨盒、硒鼓等耗材以每年30%的 速度遞增。而這些不可降解的耗材，被當作垃圾丟棄既造成資源浪費，又日益威脅著人們的 生存環(huán)境。硒鼓經(jīng)初步拆解后可以得到感光鼓、塑料蓋、齒輪、磁棒外套、磁棒、塑料杯、刮 板、軸、螺絲、彈簧、銷釘及塑料外殼(包括粉倉和廢粉倉)等部件。硒鼓的材料包括塑料、鐵、 磁、鋁、銅片、軟性物質(zhì)和墨粉。
[0003] 其中，在廢棄硒鼓中，對人體危害較大的是墨粉，其主要成分炭黑有致癌的作用。 如果硒鼓等固體廢棄物的回收和再利用不能達到有利于環(huán)境和有利于節(jié)約的目的，那造成 的污染和資源浪費將是不容忽視的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 作為各種廣泛且細致的研究和實驗的結(jié)果，本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在廢棄硒 鼓的回收再利用過程中，二次破碎步驟使硒鼓中的金屬和非金屬單體得到了有效的解離和 碎片粒徑的均一性，提高了后續(xù)步驟各組分的分離效率和純度。基于這種發(fā)現(xiàn)，完成了本發(fā) 明。
[0005] 本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu) 點。
[0006] 本發(fā)明還有一個目的是提供一種廢棄硒鼓的回收再利用方法，其能夠有效提高硒 鼓各組分的回收效率和純度，提高了其資源化利用的程度。
[0007] 為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種廢棄硒鼓的回收再利用 方法，其包括如下步驟：
[0008] 1)初步破碎:將廢棄硒鼓使用雙齒輥式破碎機粉碎至粒徑為40~60mm的硒鼓粗碎 片，若在廢棄硒鼓的初步粉碎步驟即高速運行設(shè)備進行破碎，不但得到的碎片易大小不一， 且會放出大量的能量，導致硒鼓殘留碳粉存在潛在爆炸的危險；
[0009] 2)碳粉分離:使用脈沖袋式除塵器將步驟1)在硒鼓初步破碎過程中釋放的碳粉收 集去除；
[0010] 3)二次粉碎:將步驟2)去除碳粉后的硒鼓粗碎片使用振動磨機處理成粒徑為6~ 8mm的硒鼓細碎片，將粗碎片進一步細化，提高其均一性，便于后續(xù)步驟的處理；
[0011] 4)磁性物質(zhì)的回收:使用磁選機將所述硒鼓細碎片中的磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)分 離開來，當細碎片混合物經(jīng)過磁選機時，磁性物質(zhì)鐵和磁鐵被磁力吸附在磁選機上一起轉(zhuǎn) 動，而非磁性物質(zhì)則不受影響，從而導致兩者之間產(chǎn)生位置上的偏離，達到分離目的，經(jīng)過 此步鐵和磁鐵被分離回收；
[0012] 5)二次清潔:使用高壓氣流清洗機對所述非磁性物質(zhì)進行二次清潔，以提高回收 資源的質(zhì)量品質(zhì)；
[0013] 6)非磁性金屬和其余物質(zhì)的回收:使用渦流分選機對所述非磁性物質(zhì)處理，以實 現(xiàn)其中非磁性金屬和其余物質(zhì)的分離和各自回收利用，經(jīng)過步驟4)的分離回收后，待分離 硒鼓混合物中主要還包括鋁、銅和塑料，當其經(jīng)過渦流分選機時，鋁、銅經(jīng)過方向不斷變化 的磁場時，內(nèi)部會產(chǎn)生交變渦電流，收到磁場的排斥力作用，從而會與塑料碎片產(chǎn)生位置上 的差異，其中由于鋁和銅性質(zhì)的不同，與磁場之間的排斥力也不同，從而也會產(chǎn)生位置上的 差異，從而實現(xiàn)鋁、銅和塑料三者之間的分離。
[0014] 其中，在硒鼓混合碎片的磁性和渦流分選步驟中，碎片的形狀、均一性和粒徑大小 均對分離效果有較大的影響，經(jīng)驗證片狀碎片的分離效果高于球狀，碎片均一性的增加也 會提高分離效果，在一定范圍內(nèi)，碎片的粒徑越小，物料分離質(zhì)量越高，但當碎片粒徑小于 2mm時，分離效果反而會變差。
[0015] 優(yōu)選的是，其中，所述步驟1)的初步破碎處于封閉狀態(tài)，避免破碎過程中釋放的碳 粉對環(huán)境造成的污染。
[0016] 優(yōu)選的是，其中，所述步驟1)初步破碎的溫度不超過75°C，避免溫度過高導致碳粉 潛在爆炸的危險。
[0017]優(yōu)選的是，其中，所述步驟4)中磁選機的轉(zhuǎn)速為280~320rpm，以保證碎片最大的 分離效果。
[0018] 優(yōu)選的是，其中，所述步驟6)中渦流分選機中磁輥轉(zhuǎn)速和輸送帶線速度相差650~ 680rpm，在禍流分選過程中，磁輯轉(zhuǎn)速和輸送帶線速度相差速度越大，物料的分離效果越 好。
[0019] 優(yōu)選的是，其中，所述步驟1)中廢棄硒鼓在經(jīng)雙齒輥式破碎機初步粉碎前，先將廢 棄硒鼓的部件進行初步拆卸分離，以保證在雙齒輥式破碎機中的初步破碎效果。
[0020] 本發(fā)明至少包括以下有益效果：
[0021] 在本發(fā)明中廢棄硒鼓的回收再利用過程中，首先通過二次破碎步驟使硒鼓中的金 屬和非金屬單體得到有效的解離，并保證了碎片粒徑的均一性，再通過后續(xù)分離步驟參數(shù) 的調(diào)整，顯著提高了后續(xù)步驟各組分的分離效率、純度和后續(xù)利用。
[0022] 本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本 發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【具體實施方式】
[0023] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說 明書文字能夠據(jù)以實施。
[0024]應當理解，本文所使用的諸如"具有"、"包含"以及"包括"術(shù)語并不配出一個或多 個其它元件或其組合的存在或添加。
[0025] 〈實例 1>
[0026] -種廢棄硒鼓的回收再利用方法，其包括如下步驟：
[0027] 1)初步破碎:首先將廢棄硒鼓的部件進行初步拆卸分離，然后再置于雙齒輥式破 碎機中粉碎至粒徑為40mm的硒鼓粗碎片，本步驟的初步破碎處于封閉狀態(tài)，并且在初步破 碎中溫度不超過75 °C;
[0028] 2)碳粉分離:使用脈沖袋式除塵器將所述硒鼓粗碎片中殘留的碳粉去除；
[0029] 3)二次粉碎:將步驟2)去除碳粉后的硒鼓粗碎片使用振動磨機處理的粒徑為6mm 的硒鼓細碎片；
[0030] 4)磁性物質(zhì)的回收:使用磁選機將所述硒鼓細碎片中的磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)分 離開來，其中所述磁選機的轉(zhuǎn)速為280rpm。；
[0031] 5)二次清潔:使用高壓氣流清洗機對所述非磁性物質(zhì)進行二次清潔；
[0032] 6)非磁性金屬和其余物質(zhì)的回收:使用渦流分選機對所述非磁性物質(zhì)處理，以實 現(xiàn)其中非磁性金屬和其余物質(zhì)的分離和各自回收利用，其中渦流分選機中磁輥轉(zhuǎn)速和輸送 帶線速度相差650rpm。最終經(jīng)本實例方法得到的各組分的回收率見表1。
[0033] 〈實例 2>
[0034] -種廢棄硒鼓的回收再利用方法，其包括如下步驟：
[0035] 1)初步破碎:首先將廢棄硒鼓的部件進行初步拆卸分離，然后再置于雙齒輥式破 碎機中粉碎至粒徑為60mm的硒鼓粗碎片，本步驟的初步破碎處于封閉狀態(tài)，并且在初步破 碎中溫度不超過75 °C;
[0036] 2)碳粉分離:使用脈沖袋式除塵器將所述硒鼓粗碎片中殘留的碳粉去除；
[0037] 3)二次粉碎:將步驟2)去除碳粉后的硒鼓粗碎片使用振動磨機處理的粒徑為8mm 的硒鼓細碎片；
[0038] 4)磁性物質(zhì)的回收:使用磁選機將所述硒鼓細碎片中的磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)分 離開來，其中所述磁選機的轉(zhuǎn)速為320rpm。；
[0039] 5)二次清潔:使用高壓氣流清洗機對所述非磁性物質(zhì)進行二次清潔；
[0040] 6)非磁性金屬和其余物質(zhì)的回收:使用渦流分選機對所述非磁性物質(zhì)處理，以實 現(xiàn)其中非磁性金屬和其余物質(zhì)的分離和各自回收利用，其中渦流分選機中磁輥轉(zhuǎn)速和輸送 帶線速度相差680rpm。最終經(jīng)本實例方法得到的各組分的回收率見表1。
[0041] 〈實例 3>
[0042] -種廢棄硒鼓的回收再利用方法，其包括如下步驟：
[0043] 1)初步破碎:首先將廢棄硒鼓的部件進行初步拆卸分離，然后再置于雙齒輥式破 碎機中粉碎至粒徑為50mm的硒鼓粗碎片，本步驟的初步破碎處于封閉狀態(tài)，并且在初步破 碎中溫度不超過75 °C;
[0044] 2)碳粉分離:使用脈沖袋式除塵器將所述硒鼓粗碎片中殘留的碳粉去除；
[0045] 3)二次粉碎:將步驟2)去除碳粉后的硒鼓粗碎片使用振動磨機處理的粒徑為7mm 的硒鼓細碎片；
[0046] 4)磁性物質(zhì)的回收:使用磁選機將所述硒鼓細碎片中的磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)分 離開來，其中所述磁選機的轉(zhuǎn)速為300rpm。；
[0047] 5)二次清潔:使用高壓氣流清洗機對所述非磁性物質(zhì)進行二次清潔；
[0048] 6)非磁性金屬和其余物質(zhì)的回收:使用渦流分選機對所述非磁性物質(zhì)處理，以實 現(xiàn)其中非磁性金屬和其余物質(zhì)的分離和各自回收利用，其中渦流分選機中磁輥轉(zhuǎn)速和輸送 帶線速度相差660rpm。最終經(jīng)本實例方法得到的各組分的回收率見表1。
[0049]為了說明本發(fā)明的效果，發(fā)明人提供比較實驗如下：
[0050] 〈比較例1>
[0051] 在廢棄硒鼓的破碎處理過程中，不使用振動磨機進行二次粉碎，直接使用步驟1) 中的雙齒輥式破碎機將廢棄硒鼓高速破碎至粒徑為8mm，其余參數(shù)與實例2中的完全相同， 工藝過程也完全相同。最終經(jīng)本比較例方法得到的各組分的回收率見表1。
[0052] 〈比較例2>
[0053]在步驟6)使用渦流分選機對所述非磁性物質(zhì)處理時，渦流分選機中磁輥轉(zhuǎn)速和輸 送帶線速度相差200rpm。其余參數(shù)與實例3中的完全相同，工藝過程也完全相同。最終經(jīng)本 比較例方法得到的各組分的回收率見表1。
[0054]表1廢棄硒鼓各組分的回收率
[0055]
[0056] 比較例1與實例相比，對廢棄的硒鼓經(jīng)初步拆解后，直接使用雙齒輥式破碎機高速 破碎至粒徑為8_，可能由于得到的碎片大小不均一，影響了后續(xù)各組分的分離效果。
[0057] 比較例2與實例相比，渦流分選機中磁輥轉(zhuǎn)速和輸送帶線速度相差過小，分選效果 差，影響了鋁、銅和塑料的分離效率。
[0058] 可見，在本發(fā)明中廢棄硒鼓的回收再利用過程中，首先通過二次破碎步驟使硒鼓 中的金屬和非金屬單體得到了有效的解離，并保證了碎片粒徑的均一性，再通過后續(xù)分離 步驟參數(shù)的調(diào)整，顯著提高了后續(xù)步驟各組分的分離效率、純度和后續(xù)利用。
[0059] 盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列 運用。它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域。對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地 實現(xiàn)另外的修改。因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限 于特定的細節(jié)和這里示出與描述的實施例。
【主權(quán)項】
1. 一種廢棄硒鼓的回收再利用方法，其特征在于，包括如下步驟： 1) 初步破碎:將廢棄硒鼓使用雙齒輥式破碎機粉碎至粒徑為40~60_的硒鼓粗碎片； 2) 碳粉分離:使用脈沖袋式除塵器將所述硒鼓粗碎片中殘留的碳粉去除； 3) 二次粉碎:將步驟2)去除碳粉后的硒鼓粗碎片使用振動磨機處理成粒徑為6~8mm的 硒鼓細碎片； 4) 磁性物質(zhì)的回收:使用磁選機將所述硒鼓細碎片中的磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)分離開 來； 5) 二次清潔:使用高壓氣流清洗機對所述非磁性物質(zhì)進行二次清潔； 6) 非磁性金屬和其余物質(zhì)的分離:使用渦流分選機對所述非磁性物質(zhì)處理，以實現(xiàn)其 中非磁性金屬和其余物質(zhì)的分離和各自回收利用。2. 如權(quán)利要求1所述的廢棄硒鼓的回收再利用方法，其特征在于，所述步驟1)的初步破 碎處于封閉狀態(tài)。3. 如權(quán)利要求1所述的廢棄硒鼓的回收再利用方法，其特征在于，所述步驟1)初步破碎 的溫度不超過75 °C。4. 如權(quán)利要求1所述的廢棄硒鼓的回收再利用方法，其特征在于，所述步驟4)中磁選機 的轉(zhuǎn)速為280~320rpm。5. 如權(quán)利要求1所述的廢棄硒鼓的回收再利用方法，其特征在于，所述步驟6)中渦流分 選機中磁輯轉(zhuǎn)速和輸送帶線速度相差650~680rpm。6. 如權(quán)利要求1所述的廢棄硒鼓的回收再利用方法，其特征在于，所述步驟1)中廢棄硒 鼓在經(jīng)雙齒輥式破碎機初步粉碎前，先將廢棄硒鼓的部件進行初步拆卸分離。
【文檔編號】B02C21/00GK105921244SQ201610244909
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】潘建雄
【申請人】北海創(chuàng)思電子科技產(chǎn)業(yè)有限公司