一種用于生產(chǎn)a、b膠的攪拌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種A、B膠的生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種用于生產(chǎn)A、B膠的攪拌裝置，屬于A、B膠生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]A、B膠是兩液混合硬化膠的別稱，一液是本膠，一液是硬化劑，兩液相混才能硬化，是不須靠溫度來硬化熟成的，所以是常溫硬化膠的一種。
[0003]A、B膠在生產(chǎn)時，一般的做法是將制成A膠或B膠的原料混合倒入到容器中，再通過人工來直接攪拌混合原料最終得到產(chǎn)品。但是，通過人工的方式來攪拌，會出現(xiàn)攪拌不均勻的問題，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，另外，通過人工的方式來攪拌，會使得操作工人的勞動強度大，導致生產(chǎn)效率低。
[0004]經(jīng)過檢索，發(fā)現(xiàn)有以下幾種攪拌裝置:
[0005]公告號為CN201807327U，公告日為2011年4月27日的中國實用新型專利公開了一種膠水攪拌機，包括用來放置裝有用于LED生產(chǎn)的A、B膠的容器的底座、攪拌器以及用于控制所述攪拌器運轉(zhuǎn)的控制箱，底座的一側(cè)向上伸出有支架，所述控制箱固定于支架的頂部，所述攪拌器可升降地設(shè)置于控制箱底部。
[0006]公告號為CN203185522U，公告日為2013年9月11日的中國實用新型專利公開了一種混合膠攪拌設(shè)備，包括有固定支架，所述固定支架上方設(shè)有內(nèi)部裝有料叉的攪拌桶，所述攪拌桶通過攪拌軸固定于固定支架上，所述攪拌軸的一端設(shè)有連接步進電機的皮帶輪。
[0007]公告號為CN203648402U，公告日為2014年6月18日的中國實用新型專利公開了一種AB膠自動攪拌器，包括車架、A膠桶、B膠桶、氣馬達、混合閥以及清洗罐，所述A膠桶底部通過第一管路與A膠泵的進口端連接，所述A膠泵的出口端與所述混合閥連接；所述B膠桶底部通過第二管路與B膠泵的進口端連接，所述B膠泵的出口端與所述混合閥連接，所述B膠泵位于所述A膠泵的側(cè)上方；所述A膠泵和B膠輪泵之間設(shè)有一杠桿，所述杠桿的中部鉸接在車架上，所述杠桿的兩端分別與所述A膠泵和B膠泵的活塞桿鉸接；所述氣馬達的活塞桿與所述A膠泵的活塞桿鉸接；所述混合閥的輸出端通過膠槍管路連接有膠槍，所述清洗罐通過清洗管路與所述膠槍管路連接。
[0008]但是，上述專利文獻中的裝置的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本高，操作步驟比較繁瑣。
[0009]綜上，如設(shè)計一種用于生產(chǎn)A、B膠的攪拌裝置，使其能避免攪拌不均勻的問題發(fā)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低操作工人的勞動強度且其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，易于操作，實用性強是急需解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種用于生產(chǎn)A、B膠的攪拌裝置，其能避免攪拌不均勻的問題發(fā)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了操作工人的勞動強度且其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，易于操作，實用性強。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案為:一種用于生產(chǎn)A、B膠的攪拌裝置，包括機架、放置在所述機架上且位于機架下部的攪拌膠桶、設(shè)置在所述機架的頂部上的攪拌電機裝置、與所述攪拌電機裝置連接且用于對攪拌膠桶內(nèi)部的混合原料進行攪拌的攪拌葉輪；在所述攪拌膠桶的底部上設(shè)置有帶有閥門的出膠口，在所述機架上還設(shè)置有能拆裝的壓緊板，所述壓緊板能沿機架上、下移動調(diào)整位置使得壓緊板始終與攪拌膠桶的頂部相接觸從而將攪拌膠桶壓緊在機架上。
[0012]優(yōu)選的，所述壓緊板設(shè)置有兩塊，兩塊壓緊板沿同一水平面分別設(shè)置在機架的兩側(cè)上且兩塊壓緊板在沿水平方向上留有間距；在機架的兩側(cè)上沿垂向均設(shè)置有多個調(diào)整螺紋孔，通過調(diào)整螺絲一穿過機架的一側(cè)和一塊壓緊板后用調(diào)整螺母一鎖緊，通過調(diào)整螺絲二穿過機架的另外一側(cè)和另外一塊壓緊板后用調(diào)整螺母二鎖緊，從而將兩塊壓緊板沿同一水平面分別設(shè)置在機架的兩側(cè)上。
[0013]優(yōu)選的，所述攪拌電機裝置包括固接在機架的頂部上的攪拌電機和連接套筒，所述攪拌葉輪包括攪拌桿和設(shè)置在所述攪拌桿的一端上的攪拌片，所述攪拌膠桶包括桶體和蓋在所述桶體的頂部上的桶蓋，所述壓緊板與桶蓋相接觸；攪拌片位于桶體內(nèi)，攪拌桿的另外一端穿過桶蓋且外露于桶蓋，在所述連接套筒的兩端的側(cè)部上均開有螺紋通孔，通過所述連接套筒的一端套接在攪拌電機的轉(zhuǎn)軸的外部上后用螺絲一擰入連接套筒一端上的螺紋通孔直至螺絲一與攪拌電機的轉(zhuǎn)軸相接觸，通過所述連接套筒的另外一端套接在外露于桶蓋的攪拌桿的另外一端的外部上后用螺絲二擰入連接套筒另外一端上的螺紋通孔直至螺絲二與攪拌桿相接觸，從而將所述攪拌電機裝置與攪拌葉輪連接起來。
[0014]優(yōu)選的，在所述桶蓋的中心位置上設(shè)置有帶有通孔的桶蓋柱體，所述攪拌桿的另外一端穿過桶蓋柱體的通孔外露于桶蓋。
[0015]優(yōu)選的，在所述桶蓋柱體上還開有減重孔。
[0016]優(yōu)選的，設(shè)置在所述攪拌桿的一端上的攪拌片包括一個矩形攪拌片和多個條形攪拌片，攪拌桿的一端穿過矩形攪拌片的相對兩側(cè)邊，多個條形攪拌片沿周向依次分布在攪拌桿的外圓周面上且多個條形攪拌片均位于所述矩形攪拌片的相對兩側(cè)邊之間的攪拌桿上。
[0017]優(yōu)選的，在所述桶蓋上還設(shè)置有觀察孔，在觀察孔內(nèi)還插入卡合有塞子，在所述塞子上還設(shè)置有拉桿。
[0018]優(yōu)選的，在所述桶體的側(cè)部上還設(shè)置有扶手。
[0019]本實用新型的有益效果在于:本實用新型通過結(jié)構(gòu)設(shè)計，能避免攪拌不均勻的問題發(fā)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了操作工人的勞動強度且其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，易于操作，實用性強；本實用新型能根據(jù)實際情況來上、下移動調(diào)整壓緊板的位置，從而使得本實用新型能夠適用于不同型號的攪拌膠桶，提高了通用性；通過壓緊板將攪拌膠桶壓緊在機架上避免了攪動時，攪拌膠桶發(fā)生晃動，進一步保證了產(chǎn)品質(zhì)量；通過對攪拌片的設(shè)計，使得本實用新型能將混合原料攪拌得更加均勻；在桶蓋上設(shè)置觀察孔，通過觀察孔觀察攪拌膠桶內(nèi)的情況，能對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2位本實用新型實施例中位于一塊壓緊板處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖1中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實用新型實施例中攪拌膠桶與攪拌葉片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本實用新型實施例中位于連接套筒處的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本實用新型實施例中位于桶蓋處的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為本實用新型實施例1中攪拌葉片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8為桶蓋上位于觀察孔處的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖中:1.機架，2.攪拌膠桶，211.桶體，212.桶蓋，3.攪拌電機裝置，311.攪拌電機，312.連接套筒，313.攪拌電機的轉(zhuǎn)軸，4.攪拌葉輪，411.攪拌桿，412.攪拌片，4121.矩形攪拌片，4122.條形攪拌片，5.帶有閥門的出膠口，6.壓緊板，7.調(diào)整螺紋孔，
8.調(diào)整螺絲一，9.調(diào)整螺絲二，10.限位隔板，11.螺絲一，12.螺絲二，13.鎖緊螺絲，14.鎖緊螺母，15.膠圈，16.桶蓋柱體，17.減重孔，18.觀察孔，19.塞子，20.拉桿。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進一步詳細的闡述。
[0030]實施例:如圖1和圖2所示，一種用于生產(chǎn)A、B膠的攪拌裝置，包括機架1、放置在所述機架I上且位于機架I下部的攪拌膠桶2、設(shè)置在所述機架I的頂部上的攪拌電機裝置3、與所述攪拌電機裝置3連接且用于對攪拌膠桶2內(nèi)部的混合原料進行攪拌的攪拌葉輪4 ;在所述攪拌膠桶2的底部上設(shè)置有帶有閥門的出膠口 5，在所述機架I上還設(shè)置有能拆裝的壓緊板6，所述壓緊板6能沿機架I上、下移動調(diào)整位置使得壓緊板6始終與攪拌膠桶2的頂部相接觸從而將攪拌膠桶2壓緊在機架I上。在本實施中，出膠口處采用手動閥控制其開閉。
[0031]所述壓緊板6設(shè)置有兩塊，兩塊壓緊板6沿同一水平面分別設(shè)置在機架I的兩側(cè)上且兩塊壓緊板6在沿水平方向上留有間距；在機架I的兩側(cè)上沿垂向均設(shè)置有多個調(diào)整螺紋孔7，通過調(diào)整螺絲一 8穿過機架I的一側(cè)和一塊壓緊板6后用調(diào)整螺母一(圖中未示出)鎖緊，通過調(diào)整螺絲二 9穿過機架I的另外一側(cè)和另外一塊壓緊板6后用調(diào)整螺母二(圖中未示出)鎖緊，從而將兩塊壓緊板6沿同一水平面分別設(shè)置在機架I的兩側(cè)上。為進一步保證壓緊板6將攪拌膠桶2壓緊在機架I上時的穩(wěn)定性，可在機架I的兩側(cè)上沿垂向均設(shè)置有多個限位隔板10，每個調(diào)整螺紋孔7均位于相鄰的兩個限位隔板10之間，相鄰的兩個限位隔板10之間的垂向間距與壓緊板6在垂向上的厚度相匹配，當將壓緊板6與機架I連接時，先將壓緊板6塞進相鄰的兩個限位隔板10之間，使得壓緊板6的上、下兩個相對面分別與相鄰的兩個限位隔