雙組份膠閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種涂膠裝置，特別涉及一種雙組份膠閥。
【背景技術(shù)】
[0002]雙組分膠閥是用于各種施工場(chǎng)合中雙組分密封膠的涂布，比如硅酮膠密封膠的涂布、聚氨酯密封膠的涂布等?，F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于雙組分密封膠工程施工采用的施工方式是??雙組分密封膠材料先進(jìn)入混合器，經(jīng)過(guò)混合器混合均勻后，再通過(guò)涂膠槍涂布到工件，這種施工方式的缺陷是A、B組份材料從開始混合到涂膠槍出口整個(gè)密封膠材料混合通道長(zhǎng)，材料流動(dòng)阻力大，增加了雙組分密封膠的施工難度，而且混合器、涂膠槍清洗和維護(hù)成本高，整個(gè)裝置體積大、重量較重，不適合應(yīng)用于現(xiàn)有自動(dòng)化生產(chǎn)所配置的機(jī)械手自動(dòng)化操作，也不便于對(duì)雙組分密封膠的配比比例進(jìn)行檢測(cè)。
[0003]因此，需要對(duì)現(xiàn)有的雙組份膠閥進(jìn)行改進(jìn)，以縮短A、B組分材料從開始混合到涂膠槍出口的通道長(zhǎng)度，減小材料流動(dòng)阻力，降低雙組分密封膠的施工難度以及涂膠槍的維護(hù)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙組份膠閥，能夠縮短A、B組分材料從開始混合到涂膠槍出口的通道長(zhǎng)度，減小材料流動(dòng)阻力，降低雙組分密封膠的施工難度以及涂膠槍的維護(hù)成本，以保證混合效果。
[0005]本實(shí)用新型的雙組份膠閥，包括相互獨(dú)立的用于控制A組分材料供給的第一閥體和用于控制B組分材料供給的第二閥體，兩個(gè)閥體內(nèi)分別設(shè)置有流體通道、閥座以及用于控制閥座開合度的閥芯，兩個(gè)閥體的后端設(shè)置有用于帶動(dòng)各閥體內(nèi)閥芯運(yùn)動(dòng)的控制氣缸，兩個(gè)閥體的前端設(shè)置有用于對(duì)A組分材料和B組分材料進(jìn)行分配的出膠組件。
[0006]進(jìn)一步，所述第一閥體和第二閥體沿控制氣缸的橫向?qū)ΨQ設(shè)置，各流體通道沿橫向設(shè)置在所應(yīng)對(duì)的閥體內(nèi)，兩個(gè)閥體上分別設(shè)有與所對(duì)應(yīng)的流體通道垂直且相通的進(jìn)料口，兩進(jìn)料口的口端背向設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步，各閥座分別內(nèi)嵌于所對(duì)應(yīng)的流體通道內(nèi)，且分別位于所對(duì)應(yīng)流體通道的出口處，各閥芯分別沿橫向可滑動(dòng)的設(shè)置在所對(duì)應(yīng)的流體通道內(nèi)與所對(duì)應(yīng)的閥座配合。
[0008]進(jìn)一步，所述控制氣缸包括缸體和設(shè)置在缸體內(nèi)的活塞，所述活塞安裝在缸體后部的活塞安裝腔內(nèi)，所述活塞上沿橫向并排設(shè)置有兩個(gè)用于連接閥芯的活塞桿，所述缸體前部與兩個(gè)閥體后端密封連接，缸體前部沿橫向設(shè)有兩個(gè)相互獨(dú)立且分別與所對(duì)應(yīng)的流體通道連通的活塞桿通道，兩個(gè)活塞桿的一端連接在活塞上，另一端分別穿過(guò)活塞桿通道與所對(duì)應(yīng)的閥芯的后端連接。
[0009]進(jìn)一步，所述缸體前部通過(guò)密封組件與兩個(gè)閥體后端密封連接，所述密封組件包括密封套和密封墊圈。
[0010]進(jìn)一步，所述活塞安裝腔后端可拆卸式安裝有端蓋。
[0011]進(jìn)一步，所述出膠組件包括槍頭、固定于槍頭內(nèi)的分流器以及固定于分流器內(nèi)用于將A組分材料和B組分材料噴射入靜態(tài)混合器進(jìn)行混合的噴射螺母，所述槍頭后端與兩個(gè)閥座前端密封連接，所述槍頭后部沿橫向設(shè)有兩個(gè)相互獨(dú)立的用于容納閥芯和回吸流體的容腔，兩個(gè)容腔分別與所對(duì)應(yīng)的流體通道連通，各閥芯的前端分別位于所對(duì)應(yīng)的容腔內(nèi)，所述分流器固定于槍頭前部，各容腔分別通過(guò)槍頭內(nèi)設(shè)有的獨(dú)立分流道與分流器進(jìn)口連通，所述噴射螺母固定于分流器出口處，與分流器出口連通。
[0012]進(jìn)一步，所述閥體、閥座、閥芯、分流器、噴射螺母均采用高性能材料制成。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的雙組份膠閥，通過(guò)設(shè)置相互對(duì)立的第一閥體和第二閥體、用于帶動(dòng)各閥體內(nèi)閥芯運(yùn)動(dòng)的控制氣缸以及用于對(duì)A組分材料和B組分材料進(jìn)行分配的出膠組件，使A、B組分材料在混合之前完全獨(dú)立，A、B組分材料保持互不接觸，減短了 A、B組分材料混合后流過(guò)的通道長(zhǎng)度，以保證混合效果，且各部件容易清洗，無(wú)需專用的溶劑清洗系統(tǒng)，縮短了雙組分膠閥的維護(hù)時(shí)間、維護(hù)成本，維護(hù)操作簡(jiǎn)單，可獲得最長(zhǎng)的涂膠時(shí)間。
【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示:本實(shí)施例的雙組份膠閥，包括相互獨(dú)立的用于控制A組分材料供給的第一閥體I和用于控制B組分材料供給的第二閥體2，兩個(gè)閥體1、2內(nèi)分別設(shè)置有流體通道(第一閥體I的流體通道11、第二閥體2的流體通道21)、閥座(第一閥體I的閥座12、第二閥體2的閥座22)以及用于控制閥座開合度的閥芯(第一閥體I的閥芯13、第二閥體2的閥芯23)，兩個(gè)閥體1、2的后端設(shè)置有用于帶動(dòng)各閥體內(nèi)閥芯運(yùn)動(dòng)的控制氣缸，兩個(gè)閥體1、2的前端設(shè)置有用于對(duì)A組分材料和B組分材料進(jìn)行分配的出膠組件，通過(guò)控制氣缸工作，使第一閥體I供給的A組分材料和第二閥體2供給的B組分材料能夠分別流入出膠組件內(nèi)，通過(guò)出膠組件對(duì)各組分材料進(jìn)行合理分配后，即可使各組分材料進(jìn)入靜態(tài)混合器混合后直接噴涂，縮短了 A、B組分材料混合后流過(guò)的通道長(zhǎng)度，以保證混合效果。
[0017]本實(shí)施例中，所述第一閥體I和第二閥體2沿控制氣缸的橫向?qū)ΨQ設(shè)置，各流體通道11、21沿橫向設(shè)置在所應(yīng)對(duì)的閥體1、2內(nèi)，兩個(gè)閥體1、2上分別設(shè)有與所對(duì)應(yīng)的流體通道垂直且相通的進(jìn)料口 14、24，兩進(jìn)料口 14、24的口端背向設(shè)置，便于進(jìn)料。
[0018]本實(shí)施例中，各閥座12、22分別內(nèi)嵌于所對(duì)應(yīng)的流體通道11、21內(nèi)，且分別位于所對(duì)應(yīng)流體通道11、21的出口處，各閥座12、22分別構(gòu)成所對(duì)應(yīng)的流體通道11、21的一部分，以便于流體通過(guò)；各閥芯13、23分別沿橫向可滑動(dòng)的設(shè)置在所對(duì)應(yīng)的流體通道11、21內(nèi)與所對(duì)應(yīng)的閥座12、22配合，通過(guò)各閥芯13、23的滑動(dòng)，以控制所對(duì)應(yīng)的閥座12、22的開合度，實(shí)現(xiàn)流體的通斷及流量控制。
[0019]本實(shí)施例中，所述控制氣缸包括缸體3和設(shè)置在缸體內(nèi)的活塞4，所述活塞4安裝在缸體3后部的活塞安裝腔31內(nèi)，所述活塞4上沿橫向并排設(shè)置有兩個(gè)用于連接閥芯13、23的活塞桿41、42，所述缸體3前部與兩個(gè)閥體1、2后端密封連接，缸體3前部沿橫向設(shè)有兩個(gè)相互獨(dú)立且分別與所對(duì)應(yīng)的流體通道11、21連