一種催化裂化重循環(huán)油過濾系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于石油煉化領(lǐng)域，涉及一種催化裂化裝置中重循環(huán)油的過濾系統(tǒng)，具體的說，本實(shí)用新型提供了一種催化裂化重循環(huán)油過濾系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]催化裂化是煉油工業(yè)中加工重油(常壓渣油、減壓渣油、焦化蠟油)的重要手段。催化裂化的產(chǎn)品有氣體(包括干氣和液化氣)、汽油、清循環(huán)油(輕柴油LC0)，有的裝置還生產(chǎn)油漿(澄清油D0)，其中間產(chǎn)品是重循環(huán)油(HCO)。
[0003]催化裂化重循環(huán)油(H⑶)一般是指產(chǎn)品中343?500°C的餾分油，H⑶富含多環(huán)芳烴，它可重返反應(yīng)器做回?zé)捰?，也可以作為一種重柴油產(chǎn)品的混合組分使用，但HCO回練可以增加輕柴油產(chǎn)率。目前，國(guó)內(nèi)多數(shù)煉廠是作為回?zé)捰褪褂谩?br>[0004]由于重循環(huán)油中含有一定量的固體雜質(zhì)(主要是由催化劑顆粒及附著在催化劑上的膠質(zhì)組成)，較多的固體物不但加劇了管線和設(shè)備的沖蝕，而且還會(huì)有堵塞爐嘴的危險(xiǎn)。因此，去除重循環(huán)油中的固體物就十分必要，從而改善重循環(huán)油的品質(zhì)，提高重循環(huán)油的附加值。
[0005]目前，去除重循環(huán)油中固體顆粒使用的分離方法主要由沉降法、過濾分離法、靜電分離法和離心分離法等。從分離效果、技術(shù)可靠性和工業(yè)應(yīng)用等方面來看，過濾分離法最為普遍，過濾技術(shù)也最成熟，應(yīng)用也比較成功，而且凈化改質(zhì)效果穩(wěn)定，操作成本較低。
[0006]但在實(shí)際工業(yè)運(yùn)用中，由于我國(guó)催化裂化裝置重循環(huán)油中催化劑顆粒含量比較高，這些固體顆粒很容易堵塞過濾器中的濾芯，造成濾芯更換頻繁，過濾器經(jīng)常停工檢修，大大影響了裝置的連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行;而且濾芯價(jià)格比較昂貴，頻繁換芯使得成本大大提高；對(duì)于過濾精度較高的過濾器而言，濾芯更容易堵塞，實(shí)際應(yīng)用中運(yùn)行效果就不太理想。
[0007]國(guó)內(nèi)目前也開發(fā)出了一些采用兩級(jí)過濾方式的過濾系統(tǒng)，這些過濾系統(tǒng)兩級(jí)過濾均采用普通的濾芯，雖然能緩解濾芯堵塞問題、延長(zhǎng)過濾器的使用壽命，但從實(shí)際應(yīng)用中過濾效果還有待提高，濾芯再生性差，裝置連續(xù)運(yùn)行時(shí)間偏短。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的目的在于提供一種催化裂化重循環(huán)油過濾系統(tǒng)，提高催化裂化外甩重循環(huán)油的過濾效果，且過濾系統(tǒng)不間斷持續(xù)運(yùn)行，延長(zhǎng)系統(tǒng)使用壽命的催化裂化重循環(huán)油過濾系統(tǒng)。
[0009]本實(shí)用新型提供了一種催化裂化重循環(huán)油過濾系統(tǒng)，包括:預(yù)處理罐、精過濾器、反吹儲(chǔ)氣罐、濾餅罐;重循環(huán)油首先通過原料入口管線進(jìn)入預(yù)處理罐進(jìn)行初次分離，分離后的重循環(huán)油液由預(yù)處理出口管線排出；然后通過精過濾入口管線進(jìn)入精過濾器進(jìn)行再次分離，過濾后的重循環(huán)油從濾清液出口管線排出；反吹氣由反吹氣入口管線進(jìn)入反吹儲(chǔ)氣罐，通過預(yù)處理反吹管線和精過濾反吹管線分別進(jìn)入預(yù)處理罐和精過濾器，完成反洗再生，濾餅液從預(yù)處理排污管線和精過濾排污管線進(jìn)入濾餅罐，然后定期由濾餅排放管線排出。
[0010]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述預(yù)處理罐為沉降罐或旋液分離器或裝有過濾介質(zhì)的粗過濾器;所述預(yù)處理罐數(shù)量為2個(gè);所述預(yù)處理罐之間采用并聯(lián)方式;所述預(yù)處理罐底部連接原料入口管線和預(yù)處理排污管線;所述預(yù)處理罐上部連接預(yù)處理出口管線;所述預(yù)處理罐頂部連接預(yù)處理反吹管線。
[0011]在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述精過濾器內(nèi)設(shè)有多個(gè)過濾濾芯;所述精過濾器數(shù)量為2個(gè)或2個(gè)以上;所述精過濾器之間采用并聯(lián)方式;所述精過濾器底部連接精過濾入口管線、精過濾排污管線和精過濾浸泡線;所述精過濾器上部連接濾清液出口管線;所述精過濾器頂部連接精過濾反吹管線。
[0012]在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述預(yù)處理罐和精過濾器之間采用串聯(lián)方式。
[0013]在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述過濾濾芯為金屬粉末燒結(jié)濾芯或表面有涂層的非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的多孔金屬元件;所述過濾濾芯精度為0.2?ΙΟμπι。
[0014]在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述反吹儲(chǔ)氣罐連接反吹氣入口管線和反吹氣放空線;所述反吹儲(chǔ)氣罐出口分別與預(yù)處理反吹管線精過濾反吹管線相連。
[0015]在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述反吹氣入口管線還連接加壓氣入口管線。
[0016]在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述濾餅罐底部連接濾餅排放管線和濾餅沖洗管線;所述濾餅罐上部分別與預(yù)處理排污管線和精過濾排污管線相連接;所述濾餅罐頂部還與加壓氣入口管線相連接。
[0017]本實(shí)用新型提供的催化裂化重循環(huán)油過濾系統(tǒng)，對(duì)催化裂化重循環(huán)油進(jìn)行兩次液固分離，固體雜質(zhì)分離更徹底，對(duì)過濾介質(zhì)(濾芯)進(jìn)行反洗、浸泡、置換，恢復(fù)濾芯過濾性能，再生性好，保證整套裝置連續(xù)在線工作，大大延長(zhǎng)了系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，提高了裝置使用壽命。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中催化裂化重循環(huán)油過濾系統(tǒng)的工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0020]如圖1所示，一種催化裂化重循環(huán)油過濾系統(tǒng)，包括:
[0021]預(yù)處理罐1、精過濾器2、反吹儲(chǔ)氣罐3、濾餅罐4;重循環(huán)油首先通過原料入口管線11進(jìn)入預(yù)處理罐I進(jìn)行初次分離，分離后的重循環(huán)油液由預(yù)處理出口管線12排出；然后通過精過濾入口管線21進(jìn)入精過濾器2進(jìn)行再次分離，過濾后的重循環(huán)油從濾清液出口管線22排出；反吹氣由反吹氣入口管線31進(jìn)入反吹儲(chǔ)氣罐3，通過預(yù)處理反吹管線14和精過濾反吹管線25分別進(jìn)入預(yù)處理罐I和精過濾器2，完成反洗再生，濾餅液從預(yù)處理排污管線13和精過濾排污管線23進(jìn)入濾餅罐4，然后定期由濾餅排放管線41排出。
[0022]在一些具體實(shí)施例中，所述預(yù)處理罐I為沉降罐或旋液分離器或裝有過濾介質(zhì)的粗過濾器;所述預(yù)處理罐I數(shù)量為2個(gè);所述預(yù)處理罐I之間采用并聯(lián)方式;所述預(yù)處理罐I底部連接原料入口管線11和預(yù)處理排污管線13;所述預(yù)處理罐I上部連接預(yù)處理出口管線12;所述預(yù)處理罐I頂部連接預(yù)處理反吹管線14。預(yù)處理罐I采用I操I備的工作方式，即一臺(tái)預(yù)處理罐I工作時(shí)，另外一臺(tái)離線待用。
[0023]在一些具體實(shí)施例中，所述的精過濾器2內(nèi)設(shè)有多個(gè)過濾濾芯;所述精過濾器2數(shù)量為2個(gè)或2個(gè)以上;所述精過濾器2之間采用并聯(lián)方式;所述精過濾器2底部連接精過濾入口管線21、精過濾排污管線23和精過濾浸泡線24;所述精過濾器2上部連接濾清液出口管線