一種油濾芯的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油濾芯，包括由不銹鋼沖孔板彎曲而成的濾筒，用于封閉濾筒的封蓋，輸油彎管和固定法蘭，所述封蓋封閉濾筒兩端，所述輸油彎管一端與濾筒一端相連接，并延伸入濾筒內(nèi)，所述輸油彎管另一端設(shè)有用于固定油濾芯的連接法蘭，所述連接法蘭設(shè)有與輸油彎管相連通的通孔，所述濾筒采用篩孔孔徑為1mm至1.5mm的沖孔板彎曲制成，所述篩孔的孔壁包括中間的平面部和以平面部中點(diǎn)軸對(duì)稱(chēng)分別連接平面部?jī)啥说膱A弧部。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：采用新的篩孔結(jié)構(gòu)達(dá)到了既不會(huì)被雜質(zhì)堵塞又能達(dá)到更好的過(guò)濾的效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
_種油濾芯
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及過(guò)濾器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油濾芯。
【背景技術(shù)】
[0002]油濾芯只要用于液壓系統(tǒng)中油品的過(guò)濾，安裝在液壓系統(tǒng)中的過(guò)濾器及濾油機(jī)中。在液壓系統(tǒng)的油路中用于清除液壓系統(tǒng)中各元件磨損的金屬粉末及其他機(jī)械雜質(zhì)使油路保持清潔，可延長(zhǎng)液壓系統(tǒng)壽命。
[0003]如圖1所示，目前現(xiàn)有的油濾芯通常由不銹鋼沖孔板彎曲而成的濾筒I外套接一層不銹鋼網(wǎng)彎曲而成的濾網(wǎng)2組成；濾筒I上的篩孔7孔徑為8mm至12mm，濾網(wǎng)2上網(wǎng)孔孔徑為Imm至3mm;油濾芯兩端分別由封蓋3焊接封閉；其中設(shè)有一端設(shè)有輸油彎管4，輸油彎管4一端延伸入油濾芯內(nèi)，端口呈斜切口設(shè)置;輸油彎管4的另一端焊接有連接法蘭5，連接法蘭5上設(shè)有與輸油彎管4相連通的通孔6。
[0004]雖然現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)設(shè)置濾筒和濾網(wǎng)對(duì)機(jī)油進(jìn)行多次過(guò)濾，可以使得機(jī)油更加的干凈;但是，濾筒的孔徑較大，不能起到很好的過(guò)濾作用，濾網(wǎng)的網(wǎng)孔間距又較小，雜質(zhì)容易被鉤掛在網(wǎng)孔上，導(dǎo)致網(wǎng)孔堵塞，影響過(guò)濾的效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單又有良好過(guò)濾效果的油濾芯。
[0006]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種油濾芯，包括由不銹鋼沖孔板彎曲而成的濾筒，用于封閉濾筒的封蓋，輸油彎管和固定法蘭，所述封蓋封閉濾筒兩端，所述輸油彎管一端與濾筒一端相連接，并延伸入濾筒內(nèi)，所述輸油彎管另一端設(shè)有用于固定油濾芯的連接法蘭，所述連接法蘭設(shè)有與輸油彎管相連通的通孔，所述濾筒采用篩孔孔徑為Imm至1.5mm的沖孔板彎曲制成，所述篩孔的孔壁包括中間的平面部和以平面部中點(diǎn)軸對(duì)稱(chēng)分別連接平面部?jī)啥说膱A弧部。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將篩孔內(nèi)壁和外壁的端部設(shè)成圓弧部，擴(kuò)大了篩孔內(nèi)壁的孔徑，增加了機(jī)油流入的流量。內(nèi)壁端部圓弧部的設(shè)置，使得內(nèi)壁端部較為光滑，篩孔不容易被雜質(zhì)卡住，若篩孔被卡住了，也較容易被機(jī)油沖落，進(jìn)一步減小了篩孔被雜質(zhì)卡住的機(jī)率。篩孔中間部分端部采用平面部的設(shè)置，使得機(jī)油能夠均勻勻速的流經(jīng)篩孔，而且篩孔內(nèi)大中小的設(shè)置，增加了小顆粒雜質(zhì)的過(guò)濾能力。外壁端部也采用圓弧部的設(shè)置，增加了機(jī)油流出的量，可以增加分散和均勻。
[0008]進(jìn)一步的，所述圓弧部為直徑0.1mm圓形的1/4圓弧。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，1/4圓弧的設(shè)置，使得內(nèi)壁、外壁能夠與平面部更加平順的結(jié)合，增加了與篩孔的進(jìn)油和出油的面積，使得濾筒內(nèi)的機(jī)油流速更加均勻和快遞，能夠及時(shí)將卡接在篩孔口的雜質(zhì)沖落，減小了篩孔被雜質(zhì)堵塞的機(jī)率。
[0010]進(jìn)一步的，所述篩孔單排之間在濾筒的周向與長(zhǎng)度方向上按照錯(cuò)位方式排列。
[0011]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，篩孔錯(cuò)位排列的方式，使得濾筒上的空間能夠被充分利用，且區(qū)別于對(duì)齊排列的方式增加了濾筒筒壁的強(qiáng)度，既增加了過(guò)濾量，又不降低濾筒的耐用性。
[0012]進(jìn)一步的，所述篩孔的孔間距為1.6mm至2mm。
[0013]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，孔間距與篩孔孔徑相匹配設(shè)置，減下孔間距，增大了篩孔的數(shù)量，但是保持濾筒的強(qiáng)度，使得加大過(guò)濾量的同時(shí)，既保持了濾筒的耐用性。
[0014]進(jìn)一步的，所述篩孔孔壁平面部中間位置設(shè)置有圓弧凹槽，所述圓弧凹槽呈半圓弧設(shè)置。
[0015]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在篩孔孔壁平面部中間位置設(shè)置半圓弧形的圓弧凹槽，可以將流經(jīng)篩孔的機(jī)油進(jìn)一步的過(guò)濾。圓弧凹槽能夠?qū)⒒煸跈C(jī)油中的雜質(zhì)分離，并將雜質(zhì)存儲(chǔ)在圓弧凹槽內(nèi)，使得油濾芯具有更好的過(guò)濾效果。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的立體圖；
[0017]圖2是油濾芯的立體圖；
[0018]圖3是篩孔的示意圖。
[0019]圖中:1、濾筒;2、濾網(wǎng)；3、封蓋;4、輸油彎管;5、連接法蘭;6、通孔;7、篩孔;8、內(nèi)壁；9、外壁;10、端部；101、平面部；102、圓弧部；11、圓弧凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]如圖2和圖3所示，一種油濾芯，包括由不銹鋼沖孔板彎曲而成的濾筒I，用于封閉濾筒I的封蓋3，輸油彎管4和固定法蘭，所述封蓋3封閉濾筒I兩端，所述輸油彎管4 一端與濾筒I 一端相連接，并延伸入濾筒I內(nèi)，所述輸油彎管4另一端設(shè)有用于固定油濾芯的連接法蘭5，所述連接法蘭5設(shè)有與輸油彎管4相連通的通孔6，所述濾筒I采用篩孔7孔徑為Imm至1.5mm的沖孔板彎曲制成，所述篩孔7的孔壁包括中間的平面部101和以平面部101中點(diǎn)軸對(duì)稱(chēng)分別連接平面部?jī)啥说膱A弧部102。優(yōu)選孔徑為1.2mm，將篩孔7內(nèi)壁8和外壁9的端部10設(shè)成圓弧部102，擴(kuò)大了篩孔7內(nèi)壁8的孔徑，增加了機(jī)油流入的流量。內(nèi)壁8端部10圓弧部102的設(shè)置，使得內(nèi)壁8端部10較為光滑，篩孔7不容易被雜質(zhì)卡住，若篩孔7被卡住了，也較容易被機(jī)油沖落，進(jìn)一步減小了篩孔7被雜質(zhì)卡住的機(jī)率。篩孔7中間部分端部10采用平面部101的設(shè)置，使得機(jī)油能夠均勻勻速的流經(jīng)篩孔7，而且篩孔7內(nèi)大中小的設(shè)置，增加了小顆粒雜質(zhì)的過(guò)濾能力。外壁9端部10也采用圓弧部102的設(shè)置，增加了機(jī)油流出的量，可以增加分散和均勾。
[0022]如圖3所示，所述圓弧部102為直徑0.1mm圓形的I/4圓弧。I/4圓弧的設(shè)置，使得內(nèi)壁8、外壁9能夠與平面部101更加平順的結(jié)合，增加了與篩孔7的進(jìn)油和出油的面積，使得濾筒I內(nèi)的機(jī)油流速更加均勻和快遞，能夠及時(shí)將卡接在篩孔7 口的雜質(zhì)沖落，減小了篩孔7被雜質(zhì)堵塞的機(jī)率。
[0023]如圖2所示，所述篩孔7單排之間在濾筒I的周向與長(zhǎng)度方向上按照錯(cuò)位方式排列。篩孔7錯(cuò)位排列的方式，使得濾筒I上的空間能夠被充分利用，且區(qū)別于對(duì)齊排列的方式增加了濾筒I筒壁的強(qiáng)度，既增加了過(guò)濾量，又不降低濾筒I的耐用性。所述篩孔7的孔間距為1.6mm至2mm。優(yōu)選為1.8mm，孔間距與篩孔7孔徑相匹配設(shè)置，減下孔間距，增大了篩孔7的數(shù)量，但是保持濾筒I的強(qiáng)度，使得加大過(guò)濾量的同時(shí)，既保持了濾筒I的耐用性。
[0024]如圖3所示，所述篩孔7孔壁平面部101中間位置設(shè)置有圓弧凹槽11，所述圓弧凹槽11呈半圓弧設(shè)置。在篩孔7孔壁平面部101中間位置設(shè)置半圓弧形的圓弧凹槽11，可以將流經(jīng)篩孔7的機(jī)油進(jìn)一步的過(guò)濾。圓弧凹槽11能夠?qū)⒒煸跈C(jī)油中的雜質(zhì)分離，并將雜質(zhì)存儲(chǔ)在圓弧凹槽11內(nèi)，使得油濾芯具有更好的過(guò)濾效果。
[0025]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油濾芯，包括由不銹鋼沖孔板彎曲而成的濾筒(I)，用于封閉濾筒(I)的封蓋(3)，輸油彎管(4)和固定法蘭，所述封蓋(3)封閉濾筒(I)兩端，所述輸油彎管(4) 一端與濾筒(I)一端相連接，并延伸入濾筒(I)內(nèi)，所述輸油彎管(4)另一端設(shè)有用于固定油濾芯的連接法蘭(5)，所述連接法蘭(5)設(shè)有與輸油彎管(4)相連通的通孔(6)，其特征是:所述濾筒(I)采用篩孔(7)孔徑為Imm至1.5_的沖孔板彎曲制成，所述篩孔(7)的孔壁包括中間的平面部(101)和以平面部(101)中點(diǎn)軸對(duì)稱(chēng)分別連接平面部(101)兩端的圓弧部(102)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油濾芯，其特征在于:所述圓弧部(102)為直徑0.1mm圓形的I/4圓弧。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油濾芯，其特征在于:所述篩孔(7)單排之間在濾筒(I)的周向與長(zhǎng)度方向上按照錯(cuò)位方式排列。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油濾芯，其特征在于:所述篩孔(7)的孔間距為1.6mm至2mm ο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油濾芯，其特征在于:所述篩孔(7)孔壁平面部(101)中間位置設(shè)置有圓弧凹槽(11)，所述圓弧凹槽(11)呈半圓弧設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B01D35/02GK205495082SQ201620059215
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年1月20日
【發(fā)明人】潘亞?wèn)|
【申請(qǐng)人】新昌縣卷煙機(jī)械廠