一種煤礦用高效破碎裝置的制造方法
【專利摘要】一種煤礦用高效破碎裝置，包括底板、支架裝置、框體、研磨裝置、氣缸裝置、破碎裝置及進(jìn)料裝置，底板上設(shè)有回收箱、第一彎曲桿及第一彈簧，支架裝置包括第一支架、第二彎曲桿、第二彈簧、第一斜板、第一橫桿、第一斜桿、第二斜桿及第三斜桿，框體上設(shè)有第一橫板、第一固定塊、第一支撐塊、第四斜桿、第一彎曲板、第一滾輪及第二橫桿，研磨裝置包括第二支架、第三橫桿、第三支架、第四橫桿、第二固定塊、密封框、密封環(huán)、第二滾輪、第五橫桿及第五斜桿，氣缸裝置包括第一支撐桿、氣缸、第三彎曲桿、第三彈簧、第一推動桿、第三固定塊、第四支架及第六斜桿，本實用新型能夠?qū)γ禾窟M(jìn)行徹底的破碎研磨，研磨的較為精細(xì)。
【專利說明】
一種煤礦用高效破碎裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及煤礦用器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煤礦用高效破碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們對資源的需求，煤炭行業(yè)得到大力發(fā)展，由此帶來的煤炭機(jī)械也發(fā)展很快，煤炭破碎機(jī)作為煤炭機(jī)械的一種煤炭破碎方面發(fā)揮著重要的作用，煤炭破碎機(jī)主要用于煤炭破碎，還可以包括一些其他物料的破碎，如礦石、礦渣等。煤料破碎后，經(jīng)過篩板機(jī)構(gòu)篩選，獲得較細(xì)的煤料。目前市場上應(yīng)用的破碎機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，破碎效率較低，不能很好的滿足使用。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的煤礦用高效破碎裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種煤礦用高效破碎裝置，所述煤礦用高效破碎裝置包括底板、位于所述底板上方的支架裝置、位于所述支架裝置左側(cè)的框體、位于所述框體下方的研磨裝置、位于所述研磨裝置左側(cè)的氣缸裝置、位于所述框體上方的破碎裝置及位于所述破碎裝置上方的進(jìn)料裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左側(cè)的第一彎曲桿及位于所述第一彎曲桿下方的第一彈簧，所述支架裝置包括第一支架、位于所述第一支架左側(cè)的第二彎曲桿、位于所述第二彎曲桿下方的第二彈簧、位于所述第二彎曲桿上方的第一斜板、位于所述第一斜板右側(cè)的第一橫桿、位于所述第一斜板上方的第一斜桿、位于所述第一斜桿左側(cè)的第二斜桿及位于所述第一支架上方的第三斜桿，所述框體上設(shè)有位于其內(nèi)部的第一橫板、位于所述第一橫板下方的第一固定塊、位于所述第一固定塊下方的第一支撐塊、位于所述第一支撐塊下方的第四斜桿、位于所述第一固定塊左側(cè)的第一彎曲板、位于所述第一彎曲板下方的第一滾輪及位于所述第一彎曲板左側(cè)的第二橫桿，所述研磨裝置包括第二支架、位于所述第二支架下方的第三橫桿、位于所述第三橫桿下方的第三支架、位于所述第三支架右側(cè)的第四橫桿、設(shè)置于所述第三支架上的第二固定塊、位于所述第二固定塊右側(cè)的密封框、位于所述密封框上方的密封環(huán)、收容于所述密封框內(nèi)的第二滾輪、位于所述框體右側(cè)的第五橫桿及位于所述第五橫桿上方的第五斜桿，所述氣缸裝置包括第一支撐桿、位于所述第一支撐桿上方的氣缸、位于所述第一支撐桿右側(cè)的第三彎曲桿、位于所述第三彎曲桿下方的第三彈簧、位于所述氣缸右側(cè)的第一推動桿、位于所述第一推動桿右側(cè)的第三固定塊、位于所述氣缸左側(cè)的第四支架及設(shè)置于所述第四支架上的第六斜桿，所述破碎裝置包括破碎框、位于所述破碎框左右兩側(cè)的第七斜桿、位于所述破碎框內(nèi)的海綿塊、位于所述海綿塊左側(cè)的第三滾輪、位于所述第三滾輪左側(cè)的三角塊、位于所述三角塊下方的豎板、位于所述豎板左側(cè)的第四彈簧及位于所述第四彈簧下方的第六橫桿，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗、位于所述進(jìn)料斗左右兩側(cè)的固定架、收容于所述進(jìn)料斗內(nèi)的第二斜板及位于所述第二斜板下方的第七橫桿。
[0007]所述回收箱呈空心的長方體，所述回收箱的橫截面呈凹字形，所述回收箱的下表面與所述底板的上表面接觸，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的下端與所述底板固定連接，所述第一彎曲桿頂靠在所述回收箱的左表面上，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第一彈簧的上端與所述第一彎曲桿固定連接。
[0008]所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底板固定連接，所述第一支架的另一端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第二彎曲桿呈彎曲狀，所述第二彎曲桿的右端與所述第一支架固定連接，所述第二彎曲桿的左端頂靠在所述回收箱的右表面上，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第二彈簧的上端與所述第二彎曲桿固定連接，所述第一斜板呈傾斜狀，所述第一斜板的上端與所述第一支架固定連接，所述第一斜板的下端位于所述回收箱的上方，所述第一橫桿呈水平狀，所述第一橫桿的右端與所述第一支架固定連接，所述第一橫桿的左端與所述第一斜板固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的上端與所述第一支架固定連接，所述第一斜桿的下端與所述第一斜板固定連接，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的上端與所述第一斜桿固定連接，所述第三斜桿呈傾斜狀，所述第三斜桿的下端與所述第一支架固定連接，所述第三斜桿的上端與所述框體的側(cè)面固定連接。
[0009]所述第一橫板呈長方體，所述第一橫板水平放置，所述第一橫板的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一固定塊的上表面與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第一固定塊的右表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一固定塊的下表面呈彎曲狀，所述第一支撐塊的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一支撐塊的上表面呈曲面上，所述第四斜桿呈傾斜狀，所述第四斜桿的下端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第四斜桿的上端與所述第一支撐塊的下表面固定連接，所述第一彎曲板呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的左端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述框體內(nèi)且與所述框體軸轉(zhuǎn)連接，所述第二橫桿呈水平狀，所述第二橫桿的左端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二橫桿的右端與所述第一彎曲板固定連接。
[0010]所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述框體的左表面固定連接，所述第二支架的另一端與所述第三橫桿的上表面固定連接，所述第三橫桿呈長方體，所述第三橫桿水平放置，所述第三橫桿的右端與所述框體的左表面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述第三橫桿的下表面固定連接，所述第三支架的另一端與所述第二固定塊軸轉(zhuǎn)連接，所述第四橫桿呈長方體，所述第四橫桿水平放置，所述第四橫桿的右端與所述框體的左表面固定連接，所述第四橫桿的左端與所述第三支架固定連接，所述第二固定塊的右表面與所述密封框固定連接，所述密封框呈空心的半圓柱體狀，所述密封框位于所述框體的下方，所述密封環(huán)呈環(huán)狀，所述密封環(huán)的下表面與所述密封框的上表面固定連接，所述密封環(huán)頂靠在所述框體的下表面上，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪呈水平狀，所述第二滾輪與所述密封框軸轉(zhuǎn)連接，所述第五橫桿呈長方體，所述第五橫桿水平放置，所述第五橫桿的左端與所述框體的右表面固定連接，所述第五斜桿呈傾斜狀，所述第五斜桿的下端與所述第五橫桿的上表面固定連接，所述第五斜桿的上端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第二斜桿的下端與所述第五斜桿固定連接。
[0011 ]所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述氣缸的下表面固定連接，所述第一推動桿呈長方體，所述第一推動桿水平放置，所述第一推動桿的左端與所述氣缸連接，所述第一推動桿的右端設(shè)有第一凹槽，所述第三固定塊收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一推動桿軸轉(zhuǎn)連接，所述第三固定塊的上表面與所述密封框的下表面固定連接，所述第三彎曲桿呈彎曲狀，所述第三彎曲桿的下端與所述第一支撐桿的右表面固定連接，所述第三彎曲桿的上端頂靠在所述第一推動桿的下表面上，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第三彈簧的上端與所述第三彎曲桿固定連接，所述第四支架呈凹字形，所述第四支架的一端與所述氣缸的左表面固定連接，所述第四支架的另一端與所述第三支架的左表面固定連接，所述第六斜桿呈傾斜狀，所述第六斜桿的上端與所述第四支架固定連接，所述第六斜桿的下端與所述氣缸的上表面固定連接。
[0012]所述破碎框呈空心的長方體，所述破碎框豎直放置，所述破碎框貫穿所述第一橫板的上下表面且與其固定連接，所述第七斜桿設(shè)有兩個且分別位于所述破碎框的左右兩側(cè)，所述第七斜桿呈傾斜狀，所述第七斜桿的上端與所述破碎框的側(cè)面固定連接，所述第七斜桿的下端與所述框體的上表面固定連接，所述海綿塊呈長方體，所述海綿塊豎直放置，所述海綿塊的右表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第三滾輪的橫截面呈橢圓型，所述第三滾輪與所述破碎框軸轉(zhuǎn)連接，所述三角塊的橫截面呈直角三角形，所述三角塊的左表面與所述破碎框的內(nèi)表面滑動連接，所述三角塊的上表面呈傾斜狀，所述三角塊的下表面呈水平狀。
[0013]所述豎板呈長方體，所述豎板豎直放置，所述豎板的上表面與所述三角塊的下表面固定連接，所述豎板的側(cè)面與所述破碎框的內(nèi)表面滑動連接，所述第六橫桿呈長方體，所述第六橫桿水平放置，所述第六橫桿的側(cè)面與所述破碎框的內(nèi)表面固定連接，所述豎板的左表面與所述第六橫桿的右表面滑動連接，所述第四彈簧設(shè)有兩個，所述第四彈簧呈豎直狀，所述第四彈簧的上端與所述三角塊的下表面固定連接，所述第四彈簧的下端與所述第六橫桿的上表面固定連接，所述豎板的下端頂靠在所述第一彎曲板的上表面上。
[0014]所述進(jìn)料斗呈空心狀，所述進(jìn)料斗的下表面與所述破碎框的上表面固定連接，所述固定架設(shè)有兩個，所述固定架呈L型，所述固定架的一端與所述進(jìn)料斗的側(cè)面固定連接，所述固定架的另一端與所述破碎框的側(cè)面固定連接，所述第二斜板呈傾斜狀，所述第二斜板的側(cè)面與所述破碎框的內(nèi)表面固定連接，所述第七橫桿呈水平狀，所述第七橫桿呈長方體，所述第七橫桿的右端與所述破碎框的內(nèi)表面固定連接，所述第七橫桿的左端頂靠在所述第二斜板的下表面上。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0016]本發(fā)明煤礦用高效破碎裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)γ禾窟M(jìn)行徹底的破碎研磨，研磨的較為精細(xì)，可以很好的滿足需求，并且可以對煤炭進(jìn)行多重研磨，以便進(jìn)行后續(xù)的加工使用。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明煤礦用高效破碎裝置的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明:
[0018]圖1為本發(fā)明煤礦用高效破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，本發(fā)明煤礦用高效破碎裝置包括底板1、位于所述底板I上方的支架裝置2、位于所述支架裝置2左側(cè)的框體3、位于所述框體3下方的研磨裝置4、位于所述研磨裝置4左側(cè)的氣缸裝置5、位于所述框體3上方的破碎裝置6及位于所述破碎裝置6上方的進(jìn)料裝置7。
[0020]如圖1所示，所述底板I呈長方體，所述底板I水平放置，所述底板I上設(shè)有位于其上方的回收箱11、位于所述回收箱11左側(cè)的第一彎曲桿12及位于所述第一彎曲桿12下方的第一彈簧13。所述回收箱11呈空心的長方體，所述回收箱11的橫截面呈凹字形，所述回收箱11的下表面與所述底板I的上表面接觸。所述第一彎曲桿12呈彎曲狀，所述第一彎曲桿12的下端與所述底板I固定連接，所述第一彎曲桿12頂靠在所述回收箱11的左表面上。所述第一彈簧13呈豎直狀，所述第一彈簧13的下端與所述底板I固定連接，所述第一彈簧13的上端與所述第一彎曲桿12固定連接。
[0021]如圖1所示，所述支架裝置2包括第一支架21、位于所述第一支架21左側(cè)的第二彎曲桿22、位于所述第二彎曲桿22下方的第二彈簧23、位于所述第二彎曲桿22上方的第一斜板24、位于所述第一斜板24右側(cè)的第一橫桿25、位于所述第一斜板24上方的第一斜桿26、位于所述第一斜桿26左側(cè)的第二斜桿27及位于所述第一支架21上方的第三斜桿28。所述第一支架21呈L型，所述第一支架21的一端與所述底板I固定連接，所述第一支架21的另一端與所述框體3的側(cè)面固定連接，從而對所述框體31起到支撐作用。所述第二彎曲桿22呈彎曲狀，所述第二彎曲桿22采用彈性材料制成，所述第二彎曲桿22的右端與所述第一支架21固定連接，所述第二彎曲桿22的左端頂靠在所述回收箱11的右表面上。所述第二彈簧23呈豎直狀，所述第二彈簧23的下端與所述底板I固定連接，所述第二彈簧23的上端與所述第二彎曲桿22固定連接。所述第一斜板24呈傾斜狀，所述第一斜板24的上端與所述第一支架21固定連接，所述第一斜板24的下端位于所述回收箱11的上方。所述第一橫桿25呈水平狀，所述第一橫桿25的右端與所述第一支架21固定連接，所述第一橫桿25的左端與所述第一斜板24固定連接。所述第一斜桿26呈傾斜狀，所述第一斜桿26的上端與所述第一支架21固定連接，所述第一斜桿26的下端與所述第一斜板24固定連接。所述第二斜桿27呈傾斜狀，所述第二斜桿27的上端與所述第一斜桿26固定連接。所述第三斜桿28呈傾斜狀，所述第三斜桿28的下端與所述第一支架21固定連接，所述第三斜桿28的上端與所述框體3的側(cè)面固定連接。
[0022]如圖1所示，所述框體3呈空心的長方體，所述框體3豎直放置，所述框體3上設(shè)有位于其內(nèi)部的第一橫板31、位于所述第一橫板31下方的第一固定塊32、位于所述第一固定塊32下方的第一支撐塊33、位于所述第一支撐塊33下方的第四斜桿34、位于所述第一固定塊32左側(cè)的第一彎曲板35、位于所述第一彎曲板35下方的第一滾輪36及位于所述第一彎曲板35左側(cè)的第二橫桿37。所述第一橫板31呈長方體，所述第一橫板31水平放置，所述第一橫板31的側(cè)面與所述框體3的內(nèi)表面固定連接。所述第一固定塊32的上表面與所述第一橫板31的下表面固定連接，所述第一固定塊32的右表面與所述框體3的內(nèi)表面固定連接，所述第一固定塊32的下表面呈彎曲狀。所述第一支撐塊33的側(cè)面與所述框體3的內(nèi)表面固定連接，所述第一支撐塊33的上表面呈曲面上。所述第四斜桿34呈傾斜狀，所述第四斜桿34的下端與所述框體3的內(nèi)表面固定連接，所述第四斜桿34的上端與所述第一支撐塊33的下表面固定連接。所述第一彎曲板35呈彎曲狀，所述第一彎曲桿35的左端與所述框體3的內(nèi)表面固定連接。所述第一滾輪36呈圓柱體，所述第一滾輪36收容于所述框體3內(nèi)且與所述框體3軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一滾輪36可以在所述框體3內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第一滾輪36與電機(jī)連接，從而電機(jī)帶動所述第一滾輪36旋轉(zhuǎn)。所述第二橫桿37呈水平狀，所述第二橫桿37的左端與所述框體3的內(nèi)表面固定連接，所述第二橫桿37的右端與所述第一彎曲板35固定連接，所述第二橫桿37采用彈性材料制成。
[0023]如圖1所示，所述研磨裝置4包括第二支架41、位于所述第二支架41下方的第三橫桿42、位于所述第三橫桿42下方的第三支架43、位于所述第三支架43右側(cè)的第四橫桿44、設(shè)置于所述第三支架43上的第二固定塊48、位于所述第二固定塊48右側(cè)的密封框46、位于所述密封框46上方的密封環(huán)45、收容于所述密封框47內(nèi)的第二滾輪47、位于所述框體3右側(cè)的第五橫桿49及位于所述第五橫桿49上方的第五斜桿40。所述第二支架41呈L型，所述第二支架41的一端與所述框體3的左表面固定連接，所述第二支架41的另一端與所述第三橫桿42的上表面固定連接。所述第三橫桿42呈長方體，所述第三橫桿42水平放置，所述第三橫桿42的右端與所述框體3的左表面固定連接。所述第三支架43呈L型，所述第三支架43的一端與所述第三橫桿42的下表面固定連接，所述第三支架43的另一端與所述第二固定塊48軸轉(zhuǎn)連接。所述第四橫桿44呈長方體，所述第四橫桿44水平放置，所述第四橫桿44的右端與所述框體3的左表面固定連接，所述第四橫桿44的左端與所述第三支架43固定連接。所述第二固定塊48的右表面與所述密封框46固定連接。所述密封框46呈空心的半圓柱體狀，所述密封框46的橫截面呈彎曲狀，所述密封框46位于所述框體3的下方。所述密封環(huán)45呈環(huán)狀，所述密封環(huán)45的下表面與所述密封框46的上表面固定連接，所述密封環(huán)45頂靠在所述框體3的下表面上，從而使得所述密封框46與所述框體3的內(nèi)部相通且與外界的空間阻隔開來。所述第二滾輪47呈圓柱體，所述第二滾輪47呈水平狀，所述第二滾輪47與所述密封框46軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第二滾輪47可以在所述密封框46內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第二滾輪47與電機(jī)連接。所述第五橫桿49呈長方體，所述第五橫桿49水平放置，所述第五橫桿49的左端與所述框體3的右表面固定連接。所述第五斜桿40呈傾斜狀，所述第五斜桿40的下端與所述第五橫桿49的上表面固定連接，所述第五斜桿40的上端與所述框體3的側(cè)面固定連接，所述第二斜桿27的下端與所述第五斜桿40固定連接。
[0024]如圖1所示，所述氣缸裝置5包括第一支撐桿51、位于所述第一支撐桿51上方的氣缸53、位于所述第一支撐桿51右側(cè)的第三彎曲桿52、位于所述第三彎曲桿52下方的第三彈簧、位于所述氣缸53右側(cè)的第一推動桿54、位于所述第一推動桿54右側(cè)的第三固定塊55、位于所述氣缸53左側(cè)的第四支架56及設(shè)置于所述第四支架56上的第六斜桿57。所述第一支撐桿51呈長方體，所述第一支撐桿51豎直放置，所述第一支撐桿51的下端與所述底板I固定連接，所述第一支撐桿51的上端與所述氣缸53的下表面固定連接。所述第一推動桿54呈長方體，所述第一推動桿54水平放置，所述第一推動桿54的左端與所述氣缸53連接，使得所述氣缸53帶動所述第一推動桿54左右移動，所述第一推動桿54的右端設(shè)有第一凹槽541，所述第一凹槽541呈長方體狀。所述第三固定塊55收容于所述第一凹槽541內(nèi)且與所述第一推動桿54軸轉(zhuǎn)連接，所述第三固定塊55的上表面與所述密封框46的下表面固定連接。所述第三彎曲桿52呈彎曲狀，所述第三彎曲桿52的下端與所述第一支撐桿51的右表面固定連接，所述第三彎曲桿52的上端頂靠在所述第一推動桿54的下表面上，所述第三彎曲桿52采用彈性材料制成。所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的下端與所述底板I固定連接，所述第三彈簧的上端與所述第三彎曲桿52固定連接。所述第四支架56呈凹字形，所述第四支架56的一端與所述氣缸53的左表面固定連接，所述第四支架56的另一端與所述第三支架43的左表面固定連接。所述第六斜桿57呈傾斜狀，所述第六斜桿57的上端與所述第四支架56固定連接，所述第六斜桿57的下端與所述氣缸53的上表面固定連接。
[0025]如圖1所示，所述破碎裝置6包括破碎框61、位于所述破碎框61左右兩側(cè)的第七斜桿62、位于所述破碎框61內(nèi)的海綿塊63、位于所述海綿塊63左側(cè)的第三滾輪64、位于所述第三滾輪64左側(cè)的三角塊65、位于所述三角塊65下方的豎板66、位于所述豎板66左側(cè)的第四彈簧68及位于所述第四彈簧68下方的第六橫桿67。所述破碎框61呈空心的長方體，所述破碎框61豎直放置，所述破碎框61貫穿所述第一橫板31的上下表面且與其固定連接。所述第七斜桿62設(shè)有兩個且分別位于所述破碎框61的左右兩側(cè)，所述第七斜桿62呈傾斜狀，所述第七斜桿62的上端與所述破碎框61的側(cè)面固定連接，所述第七斜桿62的下端與所述框體3的上表面固定連接。所述海綿塊63呈長方體，所述海綿塊63豎直放置，所述海綿塊63的右表面與所述框體3的內(nèi)表面固定連接。所述第三滾輪64的橫截面呈橢圓型，所述第三滾輪64與所述破碎框61軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第三滾輪64可以在所述破碎框61內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第三滾輪64與電機(jī)連接，進(jìn)而帶動所述第三滾輪64旋轉(zhuǎn)。所述三角塊65的橫截面呈直角三角形，所述三角塊65的左表面與所述破碎框61的內(nèi)表面滑動連接，所述三角塊65的上表面呈傾斜狀，所述三角塊65的下表面呈水平狀。所述豎板66呈長方體，所述豎板66豎直放置，所述豎板66的上表面與所述三角塊65的下表面固定連接，所述豎板66的側(cè)面與所述破碎框61的內(nèi)表面滑動連接，使得所述三角塊65與所述豎板66可以上下移動。所述第六橫桿67呈長方體，所述第六橫桿67水平放置，所述第六橫桿67的側(cè)面與所述破碎框61的內(nèi)表面固定連接，所述豎板66的左表面與所述第六橫桿67的右表面滑動連接。所述第四彈簧68設(shè)有兩個，所述第四彈簧68呈豎直狀，所述第四彈簧68的上端與所述三角塊65的下表面固定連接，所述第四彈簧68的下端與所述第六橫桿67的上表面固定連接。所述豎板66的下端頂靠在所述第一彎曲板35的上表面上。
[0026]如圖1所示，所述進(jìn)料裝置7包括進(jìn)料斗71、位于所述進(jìn)料斗71左右兩側(cè)的固定架72、收容于所述進(jìn)料斗71內(nèi)的第二斜板73及位于所述第二斜板73下方的第七橫桿74。所述進(jìn)料斗71呈空心狀，所述進(jìn)料斗71的下表面與所述破碎框61的上表面固定連接，使得所述進(jìn)料斗71的內(nèi)部與所述破碎框61的內(nèi)部相通。所述固定架72設(shè)有兩個，所述固定架72呈L型，所述固定架72的一端與所述進(jìn)料斗71的側(cè)面固定連接，所述固定架72的另一端與所述破碎框61的側(cè)面固定連接。所述第二斜板73呈傾斜狀，所述第二斜板73的側(cè)面與所述破碎框61的內(nèi)表面固定連接。所述第七橫桿74呈水平狀，所述第七橫桿74呈長方體，所述第七橫桿74的右端與所述破碎框61的內(nèi)表面固定連接，所述第七橫桿74的左端頂靠在所述第二斜板73的下表面上。
[0027]如圖1所示，所述本發(fā)明煤礦用高效破碎裝置使用時，首先將需要破碎的煤礦放置在進(jìn)料斗71內(nèi)，然后經(jīng)過第二斜板73的上表面滑到破碎框61的左側(cè)。然后啟動與第三滾輪64連接的電機(jī)，使得第三滾輪64在所述破碎框61內(nèi)旋轉(zhuǎn)，然后當(dāng)煤礦滑到到所述第三滾輪64的左側(cè)時，所述第三滾輪64與所述破碎框61內(nèi)表面配合，可以對煤礦進(jìn)行初步的破碎。然后煤礦落在三角塊65上，然后第三滾輪64頂靠在三角塊65的上表面上，從而可以對三角塊65上的煤礦進(jìn)行再次的破碎，破碎效果較好。然后經(jīng)過破碎后的煤礦滑過三角塊65的上表面到右側(cè)，然后滑落到豎板66的右側(cè)，所述第三滾輪64頂靠在三角塊65上時，所述第四彈簧68被壓縮，所述豎板66及三角塊65向下移動，所述豎板66向下移動時，所述第一彎曲板35的上端向下移動，并且第三滾輪64可以頂靠在所述海綿塊63上，可以擦洗掉第三滾輪64上沾有的煤礦。落在豎板66右側(cè)的煤礦繼續(xù)向下掉落在第一滾輪36上，啟動與第一滾輪36連接的電機(jī)，使得第一滾輪36順時針旋轉(zhuǎn)，然后掉落在其上的煤礦被帶動到第一支撐塊33上，然后第一滾輪36與第一支撐塊33配合可以對煤礦進(jìn)行再次的研磨粉碎，所述豎板66帶動第一彎曲板35的上下向下移動時，所述第一彎曲板35的上端頂靠在第一滾輪36上，從而可以防止煤礦向第一滾輪36的左側(cè)移動。然后經(jīng)過第一滾輪36研磨粉碎后的煤礦落在密封框46內(nèi)。然后啟動與第二滾輪47連接的電機(jī)，使得第二滾輪47在密封框46內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并且啟動氣缸53，使得第一推動桿54不斷的左右移動，進(jìn)而使得密封框46不斷的圍繞所述第三支架43旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得密封框46內(nèi)經(jīng)過粉碎后的煤礦不斷的左右晃動，從而使得第二滾輪47可以對密封框46內(nèi)的煤礦進(jìn)行再次多重的粉碎研磨，粉碎效率較好，并且煤礦不斷的從密封框46的右側(cè)跳出密封框46，然后掉落在回收箱I內(nèi)，所述第一斜板24的設(shè)置，可以防止煤礦掉落在回收箱11的右側(cè)。至此，本發(fā)明煤礦用高效破碎裝置使用過程描述完畢。
[0028]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種煤礦用高效破碎裝置，其特征在于:所述煤礦用高效破碎裝置包括底板、位于所述底板上方的支架裝置、位于所述支架裝置左側(cè)的框體、位于所述框體下方的研磨裝置、位于所述研磨裝置左側(cè)的氣缸裝置、位于所述框體上方的破碎裝置及位于所述破碎裝置上方的進(jìn)料裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左側(cè)的第一彎曲桿及位于所述第一彎曲桿下方的第一彈簧，所述支架裝置包括第一支架、位于所述第一支架左側(cè)的第二彎曲桿、位于所述第二彎曲桿下方的第二彈簧、位于所述第二彎曲桿上方的第一斜板、位于所述第一斜板右側(cè)的第一橫桿、位于所述第一斜板上方的第一斜桿、位于所述第一斜桿左側(cè)的第二斜桿及位于所述第一支架上方的第三斜桿，所述框體上設(shè)有位于其內(nèi)部的第一橫板、位于所述第一橫板下方的第一固定塊、位于所述第一固定塊下方的第一支撐塊、位于所述第一支撐塊下方的第四斜桿、位于所述第一固定塊左側(cè)的第一彎曲板、位于所述第一彎曲板下方的第一滾輪及位于所述第一彎曲板左側(cè)的第二橫桿，所述研磨裝置包括第二支架、位于所述第二支架下方的第三橫桿、位于所述第三橫桿下方的第三支架、位于所述第三支架右側(cè)的第四橫桿、設(shè)置于所述第三支架上的第二固定塊、位于所述第二固定塊右側(cè)的密封框、位于所述密封框上方的密封環(huán)、收容于所述密封框內(nèi)的第二滾輪、位于所述框體右側(cè)的第五橫桿及位于所述第五橫桿上方的第五斜桿，所述氣缸裝置包括第一支撐桿、位于所述第一支撐桿上方的氣缸、位于所述第一支撐桿右側(cè)的第三彎曲桿、位于所述第三彎曲桿下方的第三彈簧、位于所述氣缸右側(cè)的第一推動桿、位于所述第一推動桿右側(cè)的第三固定塊、位于所述氣缸左側(cè)的第四支架及設(shè)置于所述第四支架上的第六斜桿，所述破碎裝置包括破碎框、位于所述破碎框左右兩側(cè)的第七斜桿、位于所述破碎框內(nèi)的海綿塊、位于所述海綿塊左側(cè)的第三滾輪、位于所述第三滾輪左側(cè)的三角塊、位于所述三角塊下方的豎板、位于所述豎板左側(cè)的第四彈簧及位于所述第四彈簧下方的第六橫桿，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗、位于所述進(jìn)料斗左右兩側(cè)的固定架、收容于所述進(jìn)料斗內(nèi)的第二斜板及位于所述第二斜板下方的第七橫桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦用高效破碎裝置，其特征在于:所述回收箱呈空心的長方體，所述回收箱的橫截面呈凹字形，所述回收箱的下表面與所述底板的上表面接觸，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的下端與所述底板固定連接，所述第一彎曲桿頂靠在所述回收箱的左表面上，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第一彈簧的上端與所述第一彎曲桿固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤礦用高效破碎裝置，其特征在于:所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底板固定連接，所述第一支架的另一端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第二彎曲桿呈彎曲狀，所述第二彎曲桿的右端與所述第一支架固定連接，所述第二彎曲桿的左端頂靠在所述回收箱的右表面上，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第二彈簧的上端與所述第二彎曲桿固定連接，所述第一斜板呈傾斜狀，所述第一斜板的上端與所述第一支架固定連接，所述第一斜板的下端位于所述回收箱的上方，所述第一橫桿呈水平狀，所述第一橫桿的右端與所述第一支架固定連接，所述第一橫桿的左端與所述第一斜板固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的上端與所述第一支架固定連接，所述第一斜桿的下端與所述第一斜板固定連接，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的上端與所述第一斜桿固定連接，所述第三斜桿呈傾斜狀，所述第三斜桿的下端與所述第一支架固定連接，所述第三斜桿的上端與所述框體的側(cè)面固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤礦用高效破碎裝置，其特征在于:所述第一橫板呈長方體，所述第一橫板水平放置，所述第一橫板的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一固定塊的上表面與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第一固定塊的右表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一固定塊的下表面呈彎曲狀，所述第一支撐塊的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一支撐塊的上表面呈曲面上，所述第四斜桿呈傾斜狀，所述第四斜桿的下端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第四斜桿的上端與所述第一支撐塊的下表面固定連接，所述第一彎曲板呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的左端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述框體內(nèi)且與所述框體軸轉(zhuǎn)連接，所述第二橫桿呈水平狀，所述第二橫桿的左端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二橫桿的右端與所述第一彎曲板固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤礦用高效破碎裝置，其特征在于:所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述框體的左表面固定連接，所述第二支架的另一端與所述第三橫桿的上表面固定連接，所述第三橫桿呈長方體，所述第三橫桿水平放置，所述第三橫桿的右端與所述框體的左表面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述第三橫桿的下表面固定連接，所述第三支架的另一端與所述第二固定塊軸轉(zhuǎn)連接，所述第四橫桿呈長方體，所述第四橫桿水平放置，所述第四橫桿的右端與所述框體的左表面固定連接，所述第四橫桿的左端與所述第三支架固定連接，所述第二固定塊的右表面與所述密封框固定連接，所述密封框呈空心的半圓柱體狀，所述密封框位于所述框體的下方，所述密封環(huán)呈環(huán)狀，所述密封環(huán)的下表面與所述密封框的上表面固定連接，所述密封環(huán)頂靠在所述框體的下表面上，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪呈水平狀，所述第二滾輪與所述密封框軸轉(zhuǎn)連接，所述第五橫桿呈長方體，所述第五橫桿水平放置，所述第五橫桿的左端與所述框體的右表面固定連接，所述第五斜桿呈傾斜狀，所述第五斜桿的下端與所述第五橫桿的上表面固定連接，所述第五斜桿的上端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第二斜桿的下端與所述第五斜桿固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤礦用高效破碎裝置，其特征在于:所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述氣缸的下表面固定連接，所述第一推動桿呈長方體，所述第一推動桿水平放置，所述第一推動桿的左端與所述氣缸連接，所述第一推動桿的右端設(shè)有第一凹槽，所述第三固定塊收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一推動桿軸轉(zhuǎn)連接，所述第三固定塊的上表面與所述密封框的下表面固定連接，所述第三彎曲桿呈彎曲狀，所述第三彎曲桿的下端與所述第一支撐桿的右表面固定連接，所述第三彎曲桿的上端頂靠在所述第一推動桿的下表面上，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第三彈簧的上端與所述第三彎曲桿固定連接，所述第四支架呈凹字形，所述第四支架的一端與所述氣缸的左表面固定連接，所述第四支架的另一端與所述第三支架的左表面固定連接，所述第六斜桿呈傾斜狀，所述第六斜桿的上端與所述第四支架固定連接，所述第六斜桿的下端與所述氣缸的上表面固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤礦用高效破碎裝置，其特征在于:所述破碎框呈空心的長方體，所述破碎框豎直放置，所述破碎框貫穿所述第一橫板的上下表面且與其固定連接，所述第七斜桿設(shè)有兩個且分別位于所述破碎框的左右兩側(cè)，所述第七斜桿呈傾斜狀，所述第七斜桿的上端與所述破碎框的側(cè)面固定連接，所述第七斜桿的下端與所述框體的上表面固定連接，所述海綿塊呈長方體，所述海綿塊豎直放置，所述海綿塊的右表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第三滾輪的橫截面呈橢圓型，所述第三滾輪與所述破碎框軸轉(zhuǎn)連接，所述三角塊的橫截面呈直角三角形，所述三角塊的左表面與所述破碎框的內(nèi)表面滑動連接，所述三角塊的上表面呈傾斜狀，所述三角塊的下表面呈水平狀。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煤礦用高效破碎裝置，其特征在于:所述豎板呈長方體，所述豎板豎直放置，所述豎板的上表面與所述三角塊的下表面固定連接，所述豎板的側(cè)面與所述破碎框的內(nèi)表面滑動連接，所述第六橫桿呈長方體，所述第六橫桿水平放置，所述第六橫桿的側(cè)面與所述破碎框的內(nèi)表面固定連接，所述豎板的左表面與所述第六橫桿的右表面滑動連接，所述第四彈簧設(shè)有兩個，所述第四彈簧呈豎直狀，所述第四彈簧的上端與所述三角塊的下表面固定連接，所述第四彈簧的下端與所述第六橫桿的上表面固定連接，所述豎板的下端頂靠在所述第一彎曲板的上表面上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煤礦用高效破碎裝置，其特征在于:所述進(jìn)料斗呈空心狀，所述進(jìn)料斗的下表面與所述破碎框的上表面固定連接，所述固定架設(shè)有兩個，所述固定架呈L型，所述固定架的一端與所述進(jìn)料斗的側(cè)面固定連接，所述固定架的另一端與所述破碎框的側(cè)面固定連接，所述第二斜板呈傾斜狀，所述第二斜板的側(cè)面與所述破碎框的內(nèi)表面固定連接，所述第七橫桿呈水平狀，所述第七橫桿呈長方體，所述第七橫桿的右端與所述破碎框的內(nèi)表面固定連接，所述第七橫桿的左端頂靠在所述第二斜板的下表面上。
【文檔編號】B02C4/28GK205495692SQ201620318323
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】周洪春
【申請人】周洪春