連續(xù)出水油水分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)出水油水分離器，包括多級分離器和連續(xù)出水機(jī)構(gòu)；多級分離器包括箱體、箱體內(nèi)設(shè)置的隔板，隔板將箱體內(nèi)腔由后向前分為進(jìn)液腔、中間腔以及出水腔；連續(xù)出水機(jī)構(gòu)包括豎向設(shè)置在出水腔內(nèi)的外管以及設(shè)置在外管內(nèi)的內(nèi)管，內(nèi)管和外管同軸線設(shè)置，外管內(nèi)徑大于內(nèi)管外徑；內(nèi)管頂部位于箱體上部，外管頂部高于內(nèi)管頂部且外管底端設(shè)有連通外管與出水腔的連通口；外管和內(nèi)管的頂端均暢口設(shè)置，內(nèi)管底端連接有水平設(shè)置的連續(xù)出水管，連續(xù)出水管向前伸出外管和箱體。本實(shí)用新型油水分離率較高、廢水流出管能夠一直打開并能保持液位一直處于穩(wěn)定狀態(tài)，使用十分方便。
【專利說明】
連續(xù)出水油水分離器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種將油和水分離的裝置，適用于含油廢水多的工廠和飯店。【背景技術(shù)】
[0002]油水分離裝置具有廣泛的用途。在工業(yè)上，許多應(yīng)用場合的工業(yè)廢水中含有大量廢油，如果不予以回收直接排放，既污染環(huán)境，又浪費(fèi)資源。許多民用場合也有分離油和水的需求。如飯店每天都有大量的餐廚廢水，這些廢水中含有許多油份；如直接排放到下水道，會增加城市處理生活污水的成本。現(xiàn)有的油水分離裝置具有如下局限性:1.其油水分離的效果有限，油水分離效果差。2.為保持流出的廢水具有一定水壓，廢水流出管一般設(shè)置在液位底部。但這樣的設(shè)置，廢水流出管不能一直處于打開的狀態(tài)，否則廢水將不能在油水分離器中積存較高的液位。間歇式開啟廢水流出管給使用帶來了很大的不方便，需要人工經(jīng)常觀察和操作。有些工廠干脆不設(shè)置廢水流出管，當(dāng)液位較高時(shí)，直接用水栗將廢水抽出， 使用也不方便，需要人工經(jīng)常觀察和手動(dòng)操作?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種油水分離率較高、廢水流出管能夠一直打開并能保持液位一直處于穩(wěn)定狀態(tài)、避免進(jìn)水給油水分離帶來不利影響且能夠機(jī)械化除去雜質(zhì)的連續(xù)出水油水分離器。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的連續(xù)出水油水分離器包括多級分離器和連續(xù)出水機(jī)構(gòu)；多級分離器包括頂部暢口的箱體，以液體流動(dòng)的方向?yàn)榍跋?，箱體內(nèi)在前后方向上均勻設(shè)有兩個(gè)以上隔板，隔板將箱體內(nèi)腔由后向前分為進(jìn)液腔、中間腔以及出水腔;各隔板頂部與箱體頂端相齊平，各隔板底端與箱體底壁之間設(shè)有連通進(jìn)液腔、中間腔以及出水腔的開口；
[0005]連續(xù)出水機(jī)構(gòu)包括豎向設(shè)置在出水腔內(nèi)的外管以及設(shè)置在外管內(nèi)的內(nèi)管，內(nèi)管和外管同軸線設(shè)置，外管內(nèi)徑大于內(nèi)管外徑；內(nèi)管頂部位于箱體上部，外管頂部高于內(nèi)管頂部且外管底端與箱體底壁之間設(shè)有連通外管與出水腔的連通口；外管和內(nèi)管的頂端均暢口設(shè)置，內(nèi)管底端連接有水平設(shè)置的連續(xù)出水管，連續(xù)出水管向前伸出外管和箱體。
[0006]所述各隔板前方的箱體底壁上連接有擋板，擋板在左右方向上與箱體同寬且其頂端高于隔板底端。
[0007]所述內(nèi)管側(cè)壁上下間隔設(shè)置有若干液位控制孔，各液位控制孔處均安裝有堵頭。
[0008]本實(shí)用新型具有如下的優(yōu)點(diǎn):
[0009]1.連續(xù)出水機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，既能保證箱體內(nèi)的液體保持一定高度的液位，又能在箱體底部連續(xù)出水，出水具有一定的水壓(液面高度帶來的壓力)。使用連續(xù)出水機(jī)構(gòu)，可以將連續(xù)出水管與市政排水管或者下一級水處理裝置相連，無須人工監(jiān)視箱體內(nèi)的液位高度并手動(dòng)放水或使用水栗抽水，使用十分方便。液位控制孔的堵頭的設(shè)置，可以根據(jù)需要靈活地控制箱體內(nèi)的液位高度。
[0010]2.由于采用了多級分離結(jié)構(gòu)，油水混合物在進(jìn)液腔、中間腔以及出水腔均能夠進(jìn)行油水分離的過程，因此大大提高了油水分離的效率，一方面能夠加快油水分離的過程，在單位時(shí)間內(nèi)處理更多的油水混合物，另一方面油水混合物得到了更加徹底的分離，最終由連續(xù)出水管流出的液體中含油量更少。【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇12]圖2是圖1的A—A剖視圖；[〇〇13]圖3是內(nèi)管和連續(xù)出水管連接在一起的結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇14]圖4是固定網(wǎng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016] 實(shí)施例一
[0017]圖1中箭頭所示方向?yàn)樵撎幰后w的流動(dòng)方向。
[0018]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的連續(xù)出水油水分離器包括多級分離器、機(jī)械除雜機(jī)構(gòu)、連續(xù)出水機(jī)構(gòu)和兩級緩沖進(jìn)水機(jī)構(gòu)；[〇〇19]多級分離器包括頂部暢口的箱體1，以液體流動(dòng)的方向?yàn)榍跋颍潴w1內(nèi)在前后方向上均勻設(shè)有兩個(gè)以上隔板2,隔板2將箱體1內(nèi)腔由后向前分為進(jìn)液腔3、中間腔4以及出水腔5;各隔板2頂部與箱體1頂端相齊平，各隔板2底端與箱體1底壁之間設(shè)有連通進(jìn)液腔3、中間腔4以及出水腔5的開口 6;
[0020]連續(xù)出水機(jī)構(gòu)包括豎向設(shè)置在出水腔5內(nèi)的外管7以及設(shè)置在外管7內(nèi)的內(nèi)管8，內(nèi)管8和外管7同軸線設(shè)置，外管7內(nèi)徑大于內(nèi)管8外徑，從而在內(nèi)管8和外管7之間形成環(huán)柱形空間；內(nèi)管8頂部位于箱體1上部，外管7頂部高于內(nèi)管8頂部并與箱體1頂端相齊平，也可以略低于箱體1頂端。外管7底端與箱體1底壁之間設(shè)有連通外管7與出水腔5的連通口 9;外管7 和內(nèi)管8的頂端均暢口設(shè)置，內(nèi)管8底端連接有水平設(shè)置的連續(xù)出水管10,連續(xù)出水管10向前伸出外管7和箱體1;外管7的底端也為暢口設(shè)置。[0021 ]機(jī)械除雜機(jī)構(gòu)包括固定網(wǎng)板11、活動(dòng)網(wǎng)板12、液壓缸13、卷揚(yáng)機(jī)14和撈雜網(wǎng)板15; 固定網(wǎng)板11連接在進(jìn)液腔3內(nèi)鄰近隔板2的箱體1上，固定網(wǎng)板11與箱體1的底壁以及左右側(cè)壁均相連接；固定網(wǎng)板11和活動(dòng)網(wǎng)板12的上端均高于內(nèi)管8上端，從而使固定網(wǎng)板11上端和活動(dòng)網(wǎng)板12的上端必然高于液面，能夠保證將飄浮的雜質(zhì)聚攏在內(nèi)，防止雜質(zhì)越過固定網(wǎng)板11進(jìn)入固定網(wǎng)板11前方的箱體1內(nèi)?；顒?dòng)網(wǎng)板12的上端高于內(nèi)管8上端，能夠防止雜質(zhì)越過活動(dòng)網(wǎng)板12來到活動(dòng)網(wǎng)板12的后方。
[0022]箱體1后端部沿前后方向設(shè)有滑槽16,滑槽16內(nèi)滑動(dòng)連接有活動(dòng)網(wǎng)板12,活動(dòng)網(wǎng)板 12與箱體1的底壁以及左右側(cè)壁均相靠接;箱體1后方設(shè)有液壓缸13，液壓缸13的伸出桿18 滑動(dòng)密封穿過所述箱體1后壁并與所述活動(dòng)網(wǎng)板12固定連接；固定網(wǎng)板11和活動(dòng)網(wǎng)板12上分別均勻設(shè)有多個(gè)網(wǎng)孔17?；顒?dòng)網(wǎng)板12的前極限位置與所述撈雜網(wǎng)板15相鄰，活動(dòng)網(wǎng)板12 的后極限位置與所述箱體1的后壁相鄰；
[0023]進(jìn)液腔3上方設(shè)有所述卷揚(yáng)機(jī)14,固定網(wǎng)板11的后側(cè)面處的箱體1底壁上設(shè)有撈雜網(wǎng)板15,撈雜網(wǎng)板15連接有吊繩20,吊繩20上端連接在所述卷揚(yáng)機(jī)14的卷筒19上;撈雜網(wǎng)板上優(yōu)選設(shè)置有多個(gè)網(wǎng)孔，撈雜網(wǎng)板上也可以不設(shè)置網(wǎng)孔。
[0024]所述兩級緩沖進(jìn)水機(jī)構(gòu)包括設(shè)在箱體1后方的緩沖桶21以及設(shè)置在進(jìn)液腔3頂部的緩沖板22;緩沖桶21高于所述箱體1頂部，緩沖桶21上設(shè)有用于連接廢液源的進(jìn)液管23以及用于向進(jìn)液腔3供液的出液管24;緩沖板22水平設(shè)置并高于所述內(nèi)管8頂部，所述出液管 24為弧形管(液體在弧形管內(nèi)流動(dòng)的更加平緩)且其出口位于緩沖板22的上方并與緩沖板 22相鄰，這樣使液體剛從出液管24流出即落在緩沖板22上，避免高差過大引起液體飛濺的現(xiàn)象。[〇〇25]所述各隔板2前方的箱體1底壁上連接有擋板25,擋板25在左右方向上與箱體1同寬且其頂端略高于隔板2底端。這樣，液體在通過隔板2底端與箱體1底壁之間的開口 6流入下一個(gè)腔室(中間腔4或出水腔5)時(shí)，將被擋板25阻擋，不能沿箱體1底壁直接流向前方，而是向上彎折流動(dòng)后才完全進(jìn)入下一個(gè)腔室，有利于液體在下一個(gè)腔室內(nèi)進(jìn)行較為充分的油水分離后才繼續(xù)向前流動(dòng)至前方的再下一個(gè)腔室。
[0026]所述內(nèi)管8側(cè)壁上下間隔設(shè)置有若干液位控制孔26,各液位控制孔26處均安裝有堵頭。堵頭是常規(guī)部件，圖未示。
[0027]需要調(diào)節(jié)液位到某一高度時(shí)，可以取下相應(yīng)高度處的的堵頭，這樣液體將通過該處的液位控制孔26進(jìn)入內(nèi)管8并流出，使液位保持在該液位控制孔26的高度。這種設(shè)置可以根據(jù)需要靈活地控制箱體1內(nèi)的液位。
[0028]所述液壓缸13的伸出桿18與箱體1后壁的配合面處嵌設(shè)有密封圈；密封圈為常規(guī)技術(shù)，圖未示。所述液壓缸13通過小支架27支撐在地面，所述緩沖桶21通過大支架28支撐在地面上。
[0029]外管7頂部暢口設(shè)置，因此當(dāng)水由出水腔5通過連通口9進(jìn)入外管7時(shí)，外管7內(nèi)積存的空氣可以外管7頂部暢口處排出，從而便于水順暢地進(jìn)入外管7。箱體1內(nèi)的出水腔5、中間腔4以及進(jìn)液腔3通過隔板2底端與箱體1底壁之間設(shè)置的開口 6相互連通，這樣，箱體1內(nèi)各處液面均相齊平。外管7底端與箱體1底壁之間設(shè)有連通外管7與出水腔5的連通口 9,這樣外管7內(nèi)的液面也與箱體1內(nèi)各處的液面相齊平。
[0030]使用時(shí)，當(dāng)箱體1內(nèi)持續(xù)進(jìn)水、水位到達(dá)內(nèi)管8頂端后，液體開始逐漸通過溢流的方式進(jìn)入內(nèi)管8,進(jìn)而從連續(xù)出水管10排出。這樣，內(nèi)管8頂端的高度即箱體1內(nèi)積液的高度，通過控制內(nèi)管8頂端的高度，可以控制箱體1內(nèi)的液位高度。當(dāng)然，本實(shí)用新型中的內(nèi)管8的側(cè)壁上下間隔設(shè)置有若干液位控制孔26,各液位控制孔26處均安裝有堵頭，這種結(jié)構(gòu)更加方便了液位高度的控制。取下需要高度處的堵頭，該處液位控制孔26的高度即確定了箱體1內(nèi)的整體液位高度。[0031 ]工作中，含油廢水從其源頭處先進(jìn)入緩沖桶21，由于緩沖桶21容積較大，因此含油廢水進(jìn)入緩沖桶21時(shí)流速降低，得到第一次緩沖。含油廢水由出液管24流至緩沖板22時(shí)得到第二次緩沖，含油廢水在緩沖板22上溢流落在進(jìn)液腔3內(nèi)的液體上，與以往相比從根本上杜絕了含油廢水在進(jìn)入時(shí)直接沖進(jìn)液位深處、將原本已經(jīng)初步分離的油和水再次混合的現(xiàn)象。
[0032]進(jìn)液腔3內(nèi)，較輕的油份上升至頂部，較重的水份下沉至底部并通過隔板2下方的開口 6流入中間腔4。液體進(jìn)入中間腔4、以及液體通過中間腔4進(jìn)入出水腔5時(shí)，會被擋板25所阻擋，防止液體沿箱體1底壁直接向前流入下一個(gè)腔室(中間腔4或者出水腔5)。在中間腔 4內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行油水分離的過程，較輕的油份上升至液體頂部，較重的水份下沉至液體底部。 最終底部含油量大大降低的水份由隔板2下方的開口 6流入出水腔5,并在出水腔5內(nèi)進(jìn)一步進(jìn)行油水分離的過程。出水腔5底部含油很少的水通過連通口9進(jìn)入外管7,外管7內(nèi)的液面與箱體1內(nèi)的液面由于相互連通而保持齊平，即保持在內(nèi)管8上端的高度(當(dāng)去掉某個(gè)液位控制孔上的堵頭時(shí)，箱體1內(nèi)的液面保持在該液位控制孔的高度)。隨著進(jìn)液腔3不停地進(jìn)水，水經(jīng)過外管7與內(nèi)管8之間的環(huán)形空間通過內(nèi)管頂端或液位控制孔溢流進(jìn)內(nèi)管8,并經(jīng)連續(xù)出水管10排出。連續(xù)出水管10上不需要設(shè)置閥門，可在保持箱體內(nèi)具有一定液位高度的同時(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)排水，與以往相比大大方便了操作，避免了以往間歇式開啟廢水流出管給使用者帶來的不便。當(dāng)從連續(xù)出水管10流出的不再是水，而是含油量較多的油水混合物時(shí)，意味著箱體1內(nèi)集清滿了分離出來的廢油。此時(shí)即可將連續(xù)出水管與集油裝置相連接，并拔下內(nèi)管8上最下方的堵頭，將箱體1內(nèi)廢油集中排出。
[0033]機(jī)械化除雜過程是:油水混合物從緩沖桶21流入進(jìn)液腔3，油水混合物中的雜質(zhì)也隨之進(jìn)入進(jìn)液腔3。液體可以通過固定網(wǎng)板11上的網(wǎng)孔17向前流入中間腔，固態(tài)雜質(zhì)則被固定網(wǎng)板11擋住，留在進(jìn)液腔3內(nèi)。工作時(shí)間較長之后，進(jìn)液腔3內(nèi)會積存較多雜質(zhì)。此時(shí)啟動(dòng)液壓缸13，液壓缸13的伸出桿18推動(dòng)活動(dòng)網(wǎng)板12向前移動(dòng)，移動(dòng)過程中進(jìn)液腔3中的液體可以通過活動(dòng)網(wǎng)板12上的網(wǎng)孔17流到活動(dòng)網(wǎng)板12的后方，雜質(zhì)則被活動(dòng)網(wǎng)板12向前推動(dòng)?；顒?dòng)網(wǎng)板12向前運(yùn)動(dòng)到前極限位置時(shí)與撈雜網(wǎng)板相鄰，此時(shí)撈雜網(wǎng)板15位于固定網(wǎng)板11和活動(dòng)網(wǎng)板12之間，進(jìn)液腔3內(nèi)的雜質(zhì)也在活動(dòng)網(wǎng)板12的推動(dòng)下聚攏在撈雜網(wǎng)板15上方。啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)14,吊繩20將撈雜網(wǎng)板15向上提前來，撈雜網(wǎng)板15在上升時(shí)將其上方的雜質(zhì)一同提升起來，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)械化清雜作業(yè)。[〇〇34] 實(shí)施例二[〇〇35]如圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于:所述隔板2設(shè)置有三個(gè)以上，將箱體1內(nèi)腔由后向前分為一個(gè)進(jìn)液腔3、兩個(gè)以上中間腔4以及一個(gè)出水腔5。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.連續(xù)出水油水分離器，其特征在于:包括多級分離器和連續(xù)出水機(jī)構(gòu)；多級分離器包括頂部暢口的箱體，以液體流動(dòng)的方向?yàn)榍跋?，箱體內(nèi)在前后方向上均 勻設(shè)有兩個(gè)以上隔板，隔板將箱體內(nèi)腔由后向前分為進(jìn)液腔、中間腔以及出水腔;各隔板頂 部與箱體頂端相齊平，各隔板底端與箱體底壁之間設(shè)有連通進(jìn)液腔、中間腔以及出水腔的 開口；連續(xù)出水機(jī)構(gòu)包括豎向設(shè)置在出水腔內(nèi)的外管以及設(shè)置在外管內(nèi)的內(nèi)管，內(nèi)管和外管 同軸線設(shè)置，外管內(nèi)徑大于內(nèi)管外徑；內(nèi)管頂部位于箱體上部，外管頂部高于內(nèi)管頂部且外 管底端與箱體底壁之間設(shè)有連通外管與出水腔的連通口；外管和內(nèi)管的頂端均暢口設(shè)置， 內(nèi)管底端連接有水平設(shè)置的連續(xù)出水管，連續(xù)出水管向前伸出外管和箱體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)出水油水分離器，其特征在于:所述各隔板前方的箱體底 壁上連接有擋板，擋板在左右方向上與箱體同寬且其頂端高于隔板底端。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)出水油水分離器，其特征在于:所述內(nèi)管側(cè)壁上下間 隔設(shè)置有若干液位控制孔，各液位控制孔處均安裝有堵頭。
【文檔編號】B01D29/94GK205569829SQ201620298972
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】蘇孟杰, 畢書軍, 袁文曉, 袁東旭
【申請人】登電集團(tuán)鋁加工有限公司