一種旋轉(zhuǎn)噴射式混油裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種旋轉(zhuǎn)噴射式混油裝置，包括罐體，所述罐體內(nèi)的底部設(shè)有一防爆伺服式潛液泵，所述潛液泵通過可旋轉(zhuǎn)部件連接有豎向設(shè)置的輸送管，所述輸送管沿著豎向方向設(shè)有若干水平安裝、且呈圓弧狀的噴射管，所述噴射管包括以輸送管為中心對稱安裝的左噴射支管和右噴射支管，所述左噴射支管、右噴射支管上對稱開設(shè)有可垂直向罐體內(nèi)壁噴射油品的左噴射孔、右噴射孔，左噴射孔、右噴射孔開設(shè)方向相反。本混油裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)及安裝工藝簡便，易于制造，噴射效應(yīng)結(jié)合機(jī)械攪拌，混油方式多樣，使罐內(nèi)的油品做涌動、翻滾、激蕩等多方向復(fù)合運(yùn)動，混合均勻度高，罐內(nèi)的油品品質(zhì)均一，混油裝置還具有耐磨耐沖擊、安全性能高等優(yōu)點(diǎn)，值得廣泛推廣。
【專利說明】
一種旋轉(zhuǎn)噴射式混油裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油品儲存裝置，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)噴射式混油裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]眾所周知，調(diào)和的成品油或是煉制之前的原油，都是多組分混合物質(zhì)，一般置于如圖3所示的儲油罐中進(jìn)行儲存。油品在儲存期間，由于油品中各組分的密度不同，儲油罐極易出現(xiàn)分層現(xiàn)象，即上、中、下油品質(zhì)量不一致的現(xiàn)象，影響后續(xù)工序。目前為了達(dá)到所需油品質(zhì)量，常用的方法及其缺點(diǎn)如下:其一，通過油品復(fù)配，但這種做法工藝復(fù)雜且成本較高； 其二，通過機(jī)械葉輪片進(jìn)行攪拌，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，攪拌均勻程度不高，且存在一定安全隱患； 其三，通過固定式或動態(tài)式噴嘴攪動，雖相對安全，但存在攪動死角，且攪拌均勻程度也不理想。
[0003]中國申請?zhí)枮?015109738913的發(fā)明，公開一種逆流式的的儲油裝置，包括罐本體，所述罐本體的下端設(shè)有排出管、上端設(shè)有排入管，所述排出管的末端與排入管的末端均垂直伸進(jìn)罐本體內(nèi)，且排出管的末端設(shè)有若干排入支管、排入管的末端設(shè)有若干排出支管， 所述排出管的另一端與排入管的另一端連接有輸送管，所述輸送管上連接有驅(qū)動系統(tǒng)。該儲油裝置設(shè)置排入、出管使油品處于動態(tài)流動實(shí)現(xiàn)混合，成本低、無安全隱患，但仍存在以下缺陷:其一，該儲罐驅(qū)動系統(tǒng)的動力有限，只能攪動與排入支管、排出支管同一層面的油品，罐內(nèi)油品只能進(jìn)行程度較小的層流擴(kuò)散，導(dǎo)致油品混合均勻度低，從而罐內(nèi)上、中、下油品技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)不一致，此外，設(shè)置多根支管，設(shè)計(jì)及安裝工藝較為復(fù)雜;其二，該儲罐沒有設(shè)置攪拌裝置，只是通過下吸上排逆流式的動態(tài)流動，實(shí)現(xiàn)油品物理混合，混油方式單一， 導(dǎo)致混合不均勻，且混合效率低?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種混合均勻度高、設(shè)計(jì)及安裝工藝簡單旋轉(zhuǎn)噴射式混油裝置，噴射效應(yīng)結(jié)合機(jī)械攪拌，使油品充分混合均勻，實(shí)現(xiàn)罐體內(nèi)不同部位的油品技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)一致。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案:
[0006]—種旋轉(zhuǎn)噴射式混油裝置，包括罐體，所述罐體內(nèi)的底部設(shè)有一防爆伺服式潛液栗，所述潛液栗通過可旋轉(zhuǎn)部件連接有豎向設(shè)置的輸送管，所述輸送管沿著豎向方向設(shè)有若干水平安裝、且呈圓弧狀的噴射管，所述噴射管包括左噴射支管和右噴射支管，且左、右噴射支管以輸送管為中心軸對稱安裝，所述左噴射支管、右噴射支管上對稱開設(shè)有可垂直向罐體內(nèi)壁噴射油品的左噴射孔、右噴射孔，且左噴射孔、右噴射孔的開設(shè)方向相反。
[0007]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了保證從左、右噴射孔噴射出的油品盡可能覆蓋整個(gè)罐體， 同時(shí)增大噴射管攪拌的范圍，有效提高油品的混合均勻度，同時(shí)保證整個(gè)罐體受力平衡而保持穩(wěn)定，所述輸送管的中心線位于罐體的中軸線上。
[0008]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了使左、右噴射孔噴出油品后產(chǎn)生的反作用力更大，從而有利于噴射支管的旋轉(zhuǎn)，提高攪拌效果，保證油品混合均勻度高，所述左噴射孔、右噴射孔分別垂直開設(shè)于左噴射支管、右噴射支管的圓弧凹面上。
[0009]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了保證罐體內(nèi)的油品受力均勻，同時(shí)增強(qiáng)噴射管的機(jī)械攪拌和噴射效果，確保油品混合均勻度高，所述噴射管沿著輸送管的豎向方向平行等間距設(shè)置。
[0010]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了保證輸送管的受力平衡，盡可能將噴射油品后產(chǎn)生的反作用力轉(zhuǎn)化為扭轉(zhuǎn)力矩，噴射效果好，使罐體內(nèi)的油品形成高強(qiáng)度的紊流運(yùn)動，所述左噴射孔、右噴射孔分別等間距開設(shè)在左噴射支管、右噴射支管上。[〇〇11]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了保證噴射管良好的機(jī)械攪拌和噴射效果，同時(shí)保證整個(gè)罐體穩(wěn)固，確保安全性，所述噴射管的長度為罐體直徑的1/2?2/3。
[0012]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了保證機(jī)械攪拌和噴射效果好，同時(shí)防止罐體受力傾斜，從而確保安全性能，所述噴射管設(shè)置為2?3根。
[0013]作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了防止罐體內(nèi)壁會被噴射孔高壓噴射出的油品撞擊導(dǎo)致?lián)舸?，造成浪費(fèi)的同時(shí)影響混油裝置的使用，所述罐體是由耐磨耐沖擊材料制成的。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果:
[0015]1、通過設(shè)置開孔方向相反的左、右噴射支管，噴射油品后受到方向相反的反作用力，進(jìn)而沿著輸送管做高速的順或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，射流效應(yīng)結(jié)合機(jī)械攪拌，使罐體內(nèi)的油品做涌動、翻滾、激蕩等多方位復(fù)合運(yùn)動，高程度湍流保證油品充分接觸，實(shí)現(xiàn)油品物理混合、品質(zhì)均一，且本罐體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)及安裝方案簡便。
[0016]2、輸送管、噴射支管、噴射孔重要部件，位置、結(jié)構(gòu)、數(shù)量等均設(shè)置科學(xué)合理，進(jìn)一步確保機(jī)械攪拌效果好和射流效應(yīng)高，從而大幅度提高混合均勻度，充分保證罐體內(nèi)不同部位的油品質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)一致。
[0017]3、罐體是由耐磨耐沖擊材料制成的，有效防止罐體內(nèi)壁被噴射孔高壓噴射出的油品撞擊導(dǎo)致?lián)舸苊庥推防速M(fèi)，同時(shí)有效延長罐體的使用壽命?！靖綀D說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；[0021 ]圖3為現(xiàn)有儲油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖標(biāo)號:1、罐體，2、潛液栗，3、可旋轉(zhuǎn)部件，3-1、軸承連接件，3-2、軸承，4、輸送管，5、噴射管，5-1、左噴射支管，5-11、左噴射孔，5-2、右噴射支管，5-21、右噴射孔，6、進(jìn)油管，7、出油管。【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1和圖2所示提出本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例，一種旋轉(zhuǎn)噴射式混油裝置，包括罐體1，該罐體1外壁的上端設(shè)有進(jìn)油管6、下端設(shè)有出油管7,所述罐體1內(nèi)的底部設(shè)有一防爆伺服式潛液栗2,該潛液栗2通過防爆型的電源線與外部電源連接、且通過變頻來調(diào)整輸出功率，所述潛液栗2通過可旋轉(zhuǎn)部件3連接有豎向設(shè)置的輸送管4,所述可旋轉(zhuǎn)部件3包括連接潛液栗且中空的軸承連接件3-1、設(shè)于軸承連接件3-1內(nèi)的軸承3-2，所述軸承連接件 3-1設(shè)置為密封且耐高壓沖刷，有效保證油品經(jīng)潛液栗2輸出后全部無泄露地到達(dá)輸送管4; 所述輸送管4沿著豎向方向設(shè)有若干水平安裝、且呈圓弧狀的噴射管5,所述噴射管5包括管徑和長度等技術(shù)參數(shù)均相同的左噴射支管5-1和右噴射支管5-2,且左噴射支管5-1、右噴射支管5-2以輸送管4為中心軸對稱安裝，所述左噴射支管5-1、右噴射支管5-2上對稱開設(shè)有可垂直向罐體1內(nèi)壁噴射油品且孔徑相同的左噴射孔5-11、右噴射孔5-21，且左噴射孔5-11、右噴射孔5-21的開設(shè)方向相反，即若左噴射支管5-1的一側(cè)面開設(shè)垂直向罐體1前內(nèi)壁、 末端開設(shè)垂直向罐體1左內(nèi)壁噴射油品的左噴射孔5-11，則右噴射支管5-2的一側(cè)面開設(shè)垂直向罐體1后內(nèi)壁、末端開設(shè)垂直向罐體1右內(nèi)壁噴射油品的左噴射孔5-21，若左噴射支管 5_1的一側(cè)面開設(shè)垂直向罐體1后內(nèi)壁、末端開設(shè)垂直向罐體1右內(nèi)壁噴射油品的左噴射孔 5-11，則右噴射支管5-2的一側(cè)面開設(shè)垂直向罐體1前內(nèi)壁、末端開設(shè)垂直向罐體1左內(nèi)壁噴射油品的左噴射孔5-21;從而左噴射支管5-1、右噴射支管5-2噴射油品的方向相反，受到相反的反作用力，共同產(chǎn)生以輸送管4為中心的扭矩，使得左噴射支管5-1、右噴射支管5-2繞著輸送管4做順時(shí)針或逆時(shí)針的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而迫使油品不斷涌出，在罐體1內(nèi)形成多個(gè)掃射漩渦體，機(jī)械攪拌油品的同時(shí)進(jìn)行高程度的射流攪動;此外，考慮到左噴射支管5-1、右噴射支管5-2產(chǎn)生的扭矩大，從而帶動輸送管4的旋轉(zhuǎn)速率高，軸承3-2至少設(shè)置4個(gè)，進(jìn)一步保證輸送管4的穩(wěn)定牢固。
[0024]所述輸送管4的中心線位于罐體1的中軸線上，輸送管4位于罐體1內(nèi)的中心，確保從左噴射孔5-11、右噴射孔5-21噴射出的油品盡可能覆蓋整個(gè)罐體和增大噴射支管5攪拌的范圍，有效提高油品的混合均勻度，同時(shí)保證整個(gè)罐體1受力平衡而保持穩(wěn)定。
[0025]所述左噴射孔5-11、右噴射孔5-21分別垂直開設(shè)于左噴射支管5-1、右噴射支管5-2的圓弧凹面上，保證左噴射孔5-11、右噴射孔5-21噴出油品后對左噴射支管5-1、右噴射支管5-2產(chǎn)生較大的反作用力，有利于噴射支管5的高速旋轉(zhuǎn)，提高攪拌效果。[〇〇26]所述噴射管5沿著輸送管4的豎向方向平行等距設(shè)置，保證上下各根噴射管5的噴射流激蕩范圍盡可能錯(cuò)開，從而盡可能減少重疊區(qū)域，產(chǎn)生高程度的射流效應(yīng)和高強(qiáng)度的機(jī)械攪拌效果，油品混合均勻高。[〇〇27]所述左噴射孔5-11、右噴射孔5-21分別等間距開設(shè)在左噴射支管5-1、右噴射支管 5-2，若左噴射孔5-11、右噴射孔5-21的孔徑設(shè)置過大，噴射油品的速度會小，導(dǎo)致噴射的射程短;若左噴射孔5-11、右噴射孔5-21的孔徑設(shè)置過小，噴射油品的速度過大，會對罐體1內(nèi)壁造成較大碰撞導(dǎo)致?lián)舸?相鄰左噴射孔5-11或右噴射孔5-21之間的間距以產(chǎn)生的噴射流重疊一般為最佳，左噴射孔5-11、右噴射孔5-21的孔徑均以油品噴射到罐體1的內(nèi)壁最佳， 保證輸送管4的受力平衡，同時(shí)噴射效果好，油品混合均勻度高。
[0028]所述噴射管5的弦長為罐體1直徑的1/2?2/3,則左噴射支管5-1、右噴射支管5-2 的弦長均為罐體1直徑的1/4?1/3,若噴射管5的弦長設(shè)置過長，輸送管4承受的重力過大， 不利于旋轉(zhuǎn)，降低機(jī)械攪拌的效果;若噴射管5的長度設(shè)置過短，噴射范圍窄，射程短，降低混合均勻度;設(shè)置弦長為罐體1直徑的1/2?2/3的噴射管5，保證機(jī)械攪拌和噴射效果好，同時(shí)避免整個(gè)罐體1受力傾斜，確保安全性能，。
[0029]所述噴射管5設(shè)置為2?3組，若噴射管5的根數(shù)設(shè)置過多，輸送管4承受的重力過大，影響旋轉(zhuǎn)，從而降低機(jī)械攪拌效果;若噴射管5的根數(shù)設(shè)置少，攪動和噴射的范圍小，影響油品混合均勻度。
[0030]所述罐體1是由耐磨耐沖擊材料制成的，比如高錳鋼材料，考慮到罐體1的內(nèi)壁受到油品的高壓碰撞，選擇由耐磨耐沖擊材料制成的的罐體1，有效防止罐體1的內(nèi)壁被擊穿的現(xiàn)象，避免油品浪費(fèi)，同時(shí)延長罐體1的使用壽命。
[0031]本實(shí)用新型使用時(shí):將油品通過進(jìn)油管6裝滿罐體1，儲存一定時(shí)間油品出現(xiàn)分層時(shí)，開啟連接電源裝置的潛液栗2,油品由輸送管4輸送到各個(gè)噴射管5內(nèi)，再從左噴射孔5-11、右噴射孔5-21噴出，受到反作用力的所有噴射管5沿著輸送管4做順或逆時(shí)針的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而加速油品不斷噴涌而出，形成多個(gè)圓環(huán)狀掃射體，實(shí)現(xiàn)油品涌動、翻滾、激蕩等多方向復(fù)合運(yùn)動，使得罐體1內(nèi)的油品充分混合均勻，達(dá)到上、中、下油品質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)一致后，切斷潛液栗2的電源。待儲存一段時(shí)間又出現(xiàn)分層時(shí)，再開始以上的動作，混油成本低，且無安全隱患。由于本混油裝置機(jī)械圓周旋轉(zhuǎn)速率高，特別適用于各成分密度相差較小的油品攪拌混合。
[0032]當(dāng)然，上面只是結(jié)合附圖對本實(shí)用新型優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】作了詳細(xì)描述，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型的原理、構(gòu)造以及結(jié)構(gòu)所作的等效變化， 均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋轉(zhuǎn)噴射式混油裝置，包括罐體(1)，其特征在于:所述罐體(1)內(nèi)的底部設(shè)有一 防爆伺服式潛液栗(2)，所述潛液栗(2)通過密封耐壓可旋轉(zhuǎn)部件(3)連接一豎向設(shè)置的輸 送管(4)，所述輸送管(4)沿著豎向方向設(shè)有若干水平安裝、且呈圓弧狀的噴射管(5)，所述 噴射管(5)包括左噴射支管(5-1)和右噴射支管(5-2)，且左、右噴射支管(5-1、5-2)以輸送 管(4)為中心軸對稱安裝，所述左噴射支管(5-1 )、右噴射支管(5-2)上對稱開設(shè)有可垂直向 罐體(1)內(nèi)壁噴射油品的左噴射孔(5-11)、右噴射孔(5-21)，且左噴射孔(5-11)、右噴射孔 (5-21)的開設(shè)方向相反。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)噴射式混油裝置，其特征在于:所述輸送管(4)的中 心線位于罐體(1)的中軸線上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋轉(zhuǎn)噴射式混油裝置，其特征在于:所述左噴射孔(5-11)、右噴射孔(5-21)分別垂直開設(shè)于左噴射支管(5-1)、右噴射支管(5-2)的圓弧凹面上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋轉(zhuǎn)噴射式混油裝置，其特征在于:所有噴射管(5)沿著 輸送管(4)的豎向方向平行等間距設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種旋轉(zhuǎn)噴射式混油裝置，其特征在于:所述左噴射孔(5-11 )、右噴射孔(5-21)分別等間距開設(shè)在左噴射支管(5-1 )、右噴射支管(5-2)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種旋轉(zhuǎn)噴射式混油裝置，其特征在于:所述噴射管(5)的弦 長為罐體(1)直徑的1/2?2/3。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種旋轉(zhuǎn)噴射式混油裝置，其特征在于:所述噴射管(5)設(shè)置 為2?3根。8.根據(jù)權(quán)利要求1?7任意一項(xiàng)所述的一種旋轉(zhuǎn)噴射式混油裝置，其特征在于:所述罐 體(1)是由耐磨耐沖擊材料制成的。
【文檔編號】B01F5/02GK205627826SQ201620294599
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】梁金祿, 田根林, 樊栓獅, 石海信, 蔣有春, 李玉星, 李巖, 方麗萍, 鐘瑩瑩, 周雄, 劉柑
【申請人】欽州學(xué)院