專利名稱：一種氣動旋轉(zhuǎn)噴射污泥泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于抽吸污泥的泵，具體地說，本發(fā)明涉及一種用氣體的噴射 壓力作為抽吸污泥動力的氣動旋轉(zhuǎn)噴射污泥泵。
背景技術(shù)：
目前，在各類生產(chǎn)和工程施工中，需要抽吸送含有塊狀、顆狀狀物料的液 體，或者抽吸粘稠的液體，如混凝土、沙漿、污泥等， 一般采用污水泵、潛污
泵或旋流泵。這類泵有共同的缺陷，即泵體內(nèi)都設(shè)有運(yùn)動的部件；其動力源如 電動機(jī)只能設(shè)置在泵體附近，因此泵體不能深入液面以下工作。受吸程的限制， 這些泵更不能在深水作業(yè)；為了防止堵塞，有時需在吸入管口設(shè)置過濾裝置。 受其結(jié)構(gòu)的限制，容易造成過濾裝置或泵體的堵塞，運(yùn)動部件易磨損甚至損壞，
且磨損無法實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償。特別是這類泵不能用于抽送塊狀、顆粒狀的干物料的場合。
針對上述問題，現(xiàn)在已出現(xiàn)了一種氣動噴射泵的技術(shù)，如中國專利號為
2005100414173的發(fā)明專利"一種氣動噴射泵"，該專利所采取的技術(shù)方案是 這種氣動噴射泵，包括吸入管、泵體、輸出管，的泵體上按吸入管至輸出 管的順序即物料輸送方向，在吸入管和輸出管之間的同一軸線上設(shè)置噴嘴外套、 混合管、擴(kuò)散增壓管，套在吸入管上的噴嘴外套的內(nèi)錐面與吸入管的端部之間 形成錐狀的環(huán)形噴嘴，其錐形的收縮方向由吸入管指向輸出管；
在噴嘴外套上設(shè)噴氣管，噴嘴外套、混合管、擴(kuò)散增壓管及輸出管，均為 同軸線的管壁緊固聯(lián)接；
噴嘴外套與吸入管之間設(shè)置密封裝置，密封裝置與噴嘴外套之間為永久性的緊固聯(lián)接，與吸入管之間設(shè)螺紋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，并由鎖緊螺母鎖緊，密封裝置在 朝向吸入管出口方向一端設(shè)置導(dǎo)向裝置，與吸入管之間為間隙配合，并在配合 面上設(shè)柔性密封圈。
采用以上所述的氣體噴吸的方式，不使用運(yùn)動的零部件，且將泵的動力源 如電動機(jī)與泵體分離，既可泵送含有固體物料的液體或粘稠狀的濕料如混凝土、 沙漿、污泥等，也可以泵送塊狀、顆粒狀的干物料如谷類、煤炭、水泥、鹽、 糖等，擴(kuò)大了泵的使用范圍，克服了深水作業(yè)的困難，避免了泵的堵塞、磨損 和機(jī)件的損壞，提高了泵的使用效率。
但是，上述技術(shù)方案仍然存在缺陷高速、高壓噴射的氣體在進(jìn)入環(huán)形噴 嘴的環(huán)狀空隙內(nèi)后，由于其環(huán)狀空隙圓周是連通的，所以會產(chǎn)生氣流的互相干 擾，形成紊流，產(chǎn)生氣流的阻滯，使氣流噴射的動力性降低，影響污泥泵的工 作效率。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種氣動旋轉(zhuǎn)噴射污泥泵，其目的是避免噴 射氣流產(chǎn)生紊流，降低氣流的內(nèi)阻，提高污泥泵的功效。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為
本發(fā)明所提供的這種氣動旋轉(zhuǎn)噴射污泥泵，包括同軸線分布的吸入錐管、 吸入直管、氣流外管和泵體外管，在氣流外管上設(shè)進(jìn)氣管，所述的氣流外管的 內(nèi)錐面與吸入直管的端部之間形成環(huán)形噴嘴，所述的氣流外管的內(nèi)表面與吸入
直管的外表面之間形成環(huán)形空隙，在該環(huán)形空隙中設(shè)葉輪，所述的葉輪通過葉 輪管套套在所述的吸入直管上，所述的葉輪設(shè)有多個沿圓周方向均布的葉輪片。
為使本發(fā)明更加完善，還進(jìn)一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方案， 以獲得最佳的實(shí)用效果，更好地實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，并提高本發(fā)明的新穎性和創(chuàng)造性
以上所述的葉輪片的外形與所述的氣流外管的內(nèi)表面、吸入直管的外表面 均為間隙配合。
所述的葉輪管套與吸入直管的外圓表面為間隙配合。
以上所述的葉輪片通過其一邊與葉輪管套緊固連接為一體，所述的葉輪片 的片體上至少一條直線與所述的葉輪管套的軸線垂直相交。
以上所述的進(jìn)氣管為兩個，并沿所述的氣流外管的軸線對稱分布；所述的 進(jìn)氣管的內(nèi)腔與所述的氣流外管和吸入直管之間的環(huán)形空隙為相切連通。
以上所述的葉輪片的片體平面傾斜設(shè)置，與通過所述的葉輪管套的軸線的 平面形成一個夾角，使該平面在所述的葉輪管套的位置與所述的葉輪片相交。
以上所述的葉輪片傾斜方向?yàn)樗龅倪M(jìn)氣管進(jìn)入的氣流在葉輪片上產(chǎn)生 的軸向分力，朝向泵的出口方向。
在以上所述的泵體外管內(nèi)設(shè)通氣管，所述的通氣管的兩端分別設(shè)在吸入錐 管的位置和泵體外管的出口位置。
在以上所述的泵體外管內(nèi)設(shè)軸承套，所述的軸承套通過平面軸承與所述的 吸入直管連接；所述的軸承套的一端與所述的氣流外管連接。
以上所述的葉輪管套與所述的吸入直管固定連接為一體。
以上所述的軸承套與所述的氣流外管連接結(jié)構(gòu)為所述的氣流外管的端部 套在軸承套上，為螺紋連接；設(shè)調(diào)節(jié)螺母旋在軸承套上，并與氣流外管的端部 旋緊。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，既可泵送含有固體物料的液體或粘稠狀的濕料、 也可以泵送塊狀、顆粒狀的干物料，擴(kuò)大了泵的使用范圍，克服了深水作業(yè)的 困難，避免了泵的堵塞、磨損和機(jī)件的損壞，提高了泵的使用效率；采用葉輪結(jié)構(gòu)，避免噴射氣流產(chǎn)生紊流，并使氣流產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，提高污泥泵的功效。


下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明
圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明中的葉輪結(jié)構(gòu)的橫截面示意圖3為本發(fā)明中的葉輪結(jié)的縱向剖視示意圖4為本發(fā)明所涉及的葉輪上的葉輪片的傾斜方向示意圖5為本發(fā)明在進(jìn)氣管位置的橫剖面的結(jié)構(gòu)示意圖(圖6中的A—A剖視
圖)；
圖6為本發(fā)明中從吸入錐管至環(huán)形噴嘴的局部剖視圖；圖7為本發(fā)明中從環(huán)形噴嘴至出口管的局部剖視圖8為本發(fā)明中的吸入錐管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記為
1、吸入錐管，2、軸承套，3、填料壓蓋，4、填料套，5、吸入直管，6、平面軸承，7、調(diào)節(jié)螺母，8、填料，9、螺釘，10、氣流外管，11、葉輪，12、通氣管，13、泵體外管，14、混合管，15、螺釘，16、加壓管，17、通氣管螺母，18、出口管，19、進(jìn)氣管，20、進(jìn)氣管密封套，21、密封圈，22、螺釘，23、葉輪管套，24、葉輪片，25、進(jìn)氣管連接嘴，26、進(jìn)氣管密封端蓋，27、泵體吊環(huán)。
具體實(shí)施例方式
下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
如圖1至圖8所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，是一種氣動旋轉(zhuǎn)噴射污泥泵，包括
同軸線分布的吸入錐管1、吸入直管5、氣流外管10和泵體外管13，所述的氣流外管10的一段內(nèi)徑大于吸入直管5的外徑，該部分套在吸入直管5的朝向出口的一段外，所述的氣流外管10的內(nèi)錐面與吸入直管5的端部之間形成環(huán)形噴嘴，所述的氣流外管10的內(nèi)表面與吸入直管5的外表面之間形成環(huán)形空隙。
吸入直管5位于環(huán)形噴嘴的端部設(shè)有一個外倒角，形成錐度，該倒角的角度為26°左右。其目的是使氣流噴射的阻力更小。
氣流外管10的氣流的出口方向的端部，與混合管14同軸線連接，混合管14的直徑朝向出口方向的直徑逐漸增大；所述的混合管14的氣流的出口方向的端部，與加壓管16連接，加壓管16的直徑朝向出口方向的直徑逐漸增大；混合管14與加壓管16通過螺釘15連接；所述的加壓管16的氣流的出口方向的端部，與出口管18連接。
從吸入錐管1至出口管18的方向，是污泥的抽吸輸送的方向。
如圖1、圖5和圖6所示，在氣流外管10上設(shè)進(jìn)氣管19，所述的進(jìn)氣管19穿過泵體外管13與氣流外管10連接并形成氣流通路，使噴射的氣流進(jìn)入氣流外管10的內(nèi)腔，并通過環(huán)形噴嘴噴入混合管14。
如圖5所示，進(jìn)氣管19與氣流外管10的連接方式是在氣流外管10上焊接進(jìn)氣管連接嘴25，進(jìn)氣管19通過外螺紋旋入進(jìn)氣管連接嘴25的內(nèi)螺紋。進(jìn)氣管19與泵體外管13的連接方式是在泵體外管13上設(shè)與其為焊接連接的進(jìn)氣管密封套20，通過進(jìn)氣管密封端蓋26將進(jìn)氣管19固定在進(jìn)氣管密封套20上。
進(jìn)氣管19接入由高壓氣泵送來的高壓氣體，經(jīng)過環(huán)形噴嘴錐形導(dǎo)向噴出后進(jìn)入擴(kuò)散用的混合管14和加壓管16，并在混合管14的前端形成真空，其負(fù)壓將吸入直管5內(nèi)的物料吸入，使物料通過加壓管16被壓入出口管18。
混合管14和加壓管16，按物料輸送方向，管的口徑由小到大，管體呈錐形，
其目的在于減慢氣體與物料混合后的流動速度，增大其輸送壓力。
泵前端的軸承結(jié)構(gòu)上設(shè)密封裝置，其作用是防止將吸入直管5外的氣體或
物料吸入。
如圖7所示，在泵體外管13上設(shè)置兩個泵體吊環(huán)27，在氣動旋轉(zhuǎn)噴射污泥泵使用過程中起吊、安裝和運(yùn)輸時，用于給吊鉤的勾起。
氣流外管IO、混合管14、加壓管16及出口管18均為同軸線的管壁法蘭緊固聯(lián)接，氣流外管10與吸入錐管1之間設(shè)置密封裝置。進(jìn)氣管19接入由高壓氣泵送來的高壓氣體，經(jīng)過環(huán)形噴嘴的錐形導(dǎo)向噴出后進(jìn)入加壓管16，并在混合管14的前端形成真空，其負(fù)壓將吸入錐管l內(nèi)的物料吸入，使物料通過加壓管16被壓入出口管18。其密封裝置的作用是防止將吸入管6外的氣體或物料吸入。
采用上述技術(shù)方案，既可泵送含有固體物料的液體或粘稠狀的濕料、也可以泵送塊狀、顆粒狀的干物料，擴(kuò)大了泵的使用范圍，克服了深水作業(yè)的困難，避免了泵的堵塞、磨損和機(jī)件的損壞，提高了泵的使用效率。
為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)避免噴射氣流產(chǎn)生紊流、降低氣流的內(nèi)阻、提高污泥泵的功效的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為
如圖1至圖5所示，本發(fā)明所提供的這種氣動旋轉(zhuǎn)噴射污泥泵，在所述的氣流外管10的內(nèi)表面與吸入直管5的外表面之間形成的環(huán)形空隙中設(shè)葉輪11，所述的葉輪11通過葉輪管套23套在所述的吸入直管5上，所述的葉輪11設(shè)有多個沿圓周方向均布的葉輪片24。采用以上所述的葉輪結(jié)構(gòu)，避免噴射氣流在吸入直管5的內(nèi)腔產(chǎn)生紊流，并使氣流產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，提高污泥泵的功效。上述所述的葉輪ll的作用
一是使高速氣流互相之間不會發(fā)生混合，避免紊流的產(chǎn)生，使氣流的阻力減小。這是由于每兩個葉輪片24之間，均形成了獨(dú)立的空間，不會使不同位置、
不同方向的氣流混合而產(chǎn)生內(nèi)阻的能量消耗；
二是使高速氣流在噴出環(huán)形噴嘴后仍然保持高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，使氣流外管
IO及混合管14的軸線位置附近的中心區(qū)域的壓力更小，對吸入直管5內(nèi)的物料起到更好的抽吸作用。
下面是本發(fā)明的具體實(shí)施示例，供本領(lǐng)域的技術(shù)人員在實(shí)施本發(fā)明時參考、借鑒和選擇應(yīng)用
實(shí)施例一-
如圖1、圖5和圖6所示，本發(fā)明所述的葉輪片24的外形與所述的氣流外管10的內(nèi)表面、吸入直管5的外表面均為間隙配合。
所述的葉輪管套23與吸入直管5的外圓表面為間隙配合。
上述結(jié)構(gòu)的作用是使葉輪11空套在吸入直管5上，當(dāng)氣流噴射進(jìn)入時，葉輪11旋轉(zhuǎn)，而吸入直管5可以固定。
實(shí)施例二
如圖2和圖3所示，本發(fā)明所述的葉輪片24通過其一邊與葉輪管套23緊固連接為一體，所述的葉輪片24的片體上至少一條直線與所述的葉輪管套23的軸線垂直相交。
葉輪片24的數(shù)量一般在8 12之間。
實(shí)施例三如圖5所示，本發(fā)明所述的進(jìn)氣管19為兩個，并沿所述的氣流外管10的軸線對稱分布；所述的進(jìn)氣管19的內(nèi)腔與所述的氣流外管10和吸入直管5之間的環(huán)形空隙為相切連通。
進(jìn)氣管19為成對布置，可以采用一對，也可以采用一對以上。在泵體的橫切剖面上，吸入直管5與氣流外管10之間形成圓環(huán)形空隙，進(jìn)氣管19與該圓環(huán)相切且每對噴氣管相對圓環(huán)的圓心成旋轉(zhuǎn)對稱。采取這種方法，以減少氣體阻力，氣壓損失小，提高了泵的效率，保證氣體順暢進(jìn)入混合管14。
實(shí)施例四
如圖4所示，本發(fā)明所述的葉輪片24的片體平面傾斜設(shè)置，與通過所述的葉輪管套23的軸線的平面形成一個夾角，使該平面在所述的葉輪管套23的位置與所述的葉輪片24相交。
圖4中的e角可取為15。 ±3° ，在該角度范圍內(nèi)可以獲得較好氣體噴射的效果。
實(shí)施例五
如圖4所示，本發(fā)明所述的葉輪片24傾斜方向?yàn)樗龅倪M(jìn)氣管19進(jìn)入的氣流在葉輪片24上產(chǎn)生的軸向分力，朝向泵的出口方向。
上述結(jié)構(gòu)的目的，是當(dāng)葉輪11空套在吸入直管5上時，使葉輪11向出口方向運(yùn)動至與錐面接觸，不會使葉輪11與填料壓蓋3接觸而影響葉輪的旋轉(zhuǎn)。
實(shí)施例六
如圖l、圖6和圖7所示，在本發(fā)明所述的泵體外管13內(nèi)設(shè)通氣管12，所述的通氣管12的兩端分別設(shè)在吸入錐管1的位置和泵體外管13的出口位置。
通氣管12在泵體外管13的出口位置，通過通氣管螺母17固定在出口管18上。通氣管12的端口，伸出泵體外。通氣管12在吸入錐管1的一端，穿過吸入錐管l的法蘭盤，伸到吸入錐管1的錐體及法蘭盤之間的空隙內(nèi)。
通氣管12的作用是當(dāng)被吸的污泥處于密閉的條件，則污泥無法抽吸，需要通入空氣，進(jìn)行容積的補(bǔ)償。
實(shí)施例七
如圖6所示，在本發(fā)明所述的泵體外管13內(nèi)設(shè)軸承套2，所述的軸承套2通過平面軸承6與所述的吸入直管5連接；所述的軸承套2的一端與所述的氣流外管10連接。
軸承套2的端面通過螺釘與吸入錐管1的法蘭盤連接，共同組成封閉的結(jié)
構(gòu)，防止污泥進(jìn)入泵體內(nèi)部。
在軸承套2朝向吸入錐管1的一端，設(shè)填料套4，設(shè)填料壓蓋3和填料8，形成該端部的密封結(jié)構(gòu)。所述的填料套4通過螺釘22固定在軸承套2上。所述的填料壓蓋3通過螺釘9固定在填料套4上。
在軸承套2朝向葉輪11的一端，設(shè)填料壓蓋3及填料8，形成該端部的密封結(jié)構(gòu)。所述的填料壓蓋3通過螺釘9固定在軸承套2上。
實(shí)施例八
本發(fā)明所述的葉輪管套23與所述的吸入直管5固定連接為一體。本實(shí)施例與實(shí)施例一是不同的實(shí)施方式，其意圖通過將葉輪管套23與吸入
直管5固定連接為一體，實(shí)現(xiàn)葉輪與吸入直管5同步作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，這時，通過
平面軸承6起到運(yùn)動支承的作用。實(shí)施例九
如圖1所示，本發(fā)明所述的軸承套2與所述的氣流外管10連接結(jié)構(gòu)為所述的氣流外管10的端部套在軸承套2上，為螺紋連接；設(shè)調(diào)節(jié)螺母7旋在軸承套2上，并與氣流外管10的端部旋緊。
軸承套2與氣流外管10之間，通過密封圈21進(jìn)行密封。
由于環(huán)形噴嘴在長時間使用后的磨損，導(dǎo)致錐形環(huán)隙增大而氣流速度下降，需要通過螺紋調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)錐形環(huán)隙的大小，實(shí)現(xiàn)環(huán)形噴嘴磨損的補(bǔ)償，使
環(huán)形噴嘴的各處的速度與壓力保持均衡。吸入直管5軸向位置調(diào)節(jié)適當(dāng)后，用調(diào)節(jié)螺母7鎖緊。由于吸入管6在調(diào)節(jié)位置時，吸入直管6相對于氣流外管10有相對運(yùn)動，所以采用了間隙配合，因此需要在配合面之間設(shè)置環(huán)形橡膠質(zhì)的柔性密封圈21。同理，密封裝置與吸入直管5之間為永久性的緊固聯(lián)接時，也
采用同樣的方式。
上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種氣動旋轉(zhuǎn)噴射污泥泵，包括同軸線分布的吸入錐管(1)、吸入直管(5)、氣流外管(10)和泵體外管(13)，在氣流外管(10)上設(shè)進(jìn)氣管(19)，所述的氣流外管(10)的內(nèi)錐面與吸入直管(5)的端部之間形成環(huán)形噴嘴，所述的氣流外管(10)的內(nèi)表面與吸入直管(5)的外表面之間形成環(huán)形空隙，其特征在于在該環(huán)形空隙中設(shè)葉輪(11)，所述的葉輪(11)通過葉輪管套(23)套在所述的吸入直管(5)上，所述的葉輪(11)設(shè)有多個沿圓周方向均布的葉輪片(24)。
2、 按照權(quán)利要求1所述的氣動旋轉(zhuǎn)噴射污泥泵，其特征在于所述的葉輪 片(24)的外形與所述的氣流外管(10)的內(nèi)表面、吸入直管(5)的外表面均 為間隙配合；所述的葉輪管套(23)與吸入直管(5)的外圓表面為間隙配合。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的氣動旋轉(zhuǎn)噴射污泥泵，其特征在于所述的 葉輪片(24)通過其一邊與葉輪管套(23)緊固連接為一體，所述的葉輪片(24) 的片體上至少一條直線與所述的葉輪管套(23)的軸線垂直相交。
4、 按照權(quán)利要求3所述的氣動旋轉(zhuǎn)噴射污泥泵，其特征在于所述的進(jìn)氣 管(19)為兩個，并沿所述的氣流外管(10)的軸線對稱分布；所述的進(jìn)氣管(19)的內(nèi)腔與所述的氣流外管(10)和吸入直管(5)之間的環(huán)形空隙為相切 連通。
5、 按照權(quán)利要求4所述的氣動旋轉(zhuǎn)噴射污泥泵，其特征在于所述的葉輪 片(24)的片體平面傾斜設(shè)置，與通過所述的葉輪管套(23)的軸線的平面形 成一個夾角，使該平面在所述的葉輪管套(23)的位置與所述的葉輪片(24) 相交。
6、 按照權(quán)利要求5所述的氣動旋轉(zhuǎn)噴射污泥泵，其特征在于所述的葉輪 片(24)傾斜方向?yàn)樗龅倪M(jìn)氣管(19)進(jìn)入的氣流在葉輪片(24)上產(chǎn)生的軸向分力，朝向泵的出口方向。
7、 按照權(quán)利要求l或2或4或5或4或6所述的氣動旋轉(zhuǎn)噴射污泥泵，其 特征在于在所述的泵體外管(13)內(nèi)設(shè)通氣管(12)，所述的通氣管(12)的 兩端分別設(shè)在吸入錐管(1)的位置和泵體外管(13)的出口位置。
8、 按照權(quán)利要求1或2或4或5或6所述的氣動旋轉(zhuǎn)噴射污泥泵，其特征 在于在所述的泵體外管(13)內(nèi)設(shè)軸承套(2)，所述的軸承套(2)通過平面 軸承(6)與所述的吸入直管(5)連接；所述的軸承套(2)的一端與所述的氣 流外管(10)連接。
9、 按照權(quán)利要求1所述的氣動旋轉(zhuǎn)噴射污泥泵，其特征在于所述的葉輪 管套(23)與所述的吸入直管(5)固定連接為一體。
10、 按照權(quán)利要求8所述的氣動旋轉(zhuǎn)噴射污泥泵，其特征在于所述的軸 承套(2)與所述的氣流外管(10)連接結(jié)構(gòu)為所述的氣流外管(10)的端部 套在軸承套(2)上，為螺紋連接；設(shè)調(diào)節(jié)螺母(7)旋在軸承套(2)上，并與 氣流外管(10)的端部旋緊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣動旋轉(zhuǎn)噴射污泥泵，包括同軸線分布的吸入錐管、吸入直管、氣流外管和泵體外管，在氣流外管上設(shè)進(jìn)氣管，氣流外管的內(nèi)錐面與吸入直管的端部之間形成環(huán)形噴嘴，氣流外管的內(nèi)表面與吸入直管的外表面之間形成環(huán)形空隙，在該環(huán)形空隙中設(shè)葉輪，所述的葉輪通過葉輪管套套在所述的吸入直管上，葉輪上設(shè)有多個沿圓周方向均布的葉輪片采用上述技術(shù)方案，既可泵送含有固體物料的液體或粘稠狀的濕料、也可以泵送塊狀、顆粒狀的干物料，擴(kuò)大了泵的使用范圍，克服了深水作業(yè)的困難，避免了泵的堵塞、磨損和機(jī)件的損壞，提高了泵的使用效率；采用葉輪結(jié)構(gòu)，避免噴射氣流產(chǎn)生紊流，并使氣流產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，提高污泥泵的功效。
文檔編號F04F5/24GK101550950SQ20091011674
公開日2009年10月7日 申請日期2009年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月11日
發(fā)明者章恒榮, 章茂武 申請人:章茂武